Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes de hornos rotatorios y equipos de molienda en China y en el mercado mundial. Aparecerá en el tablero principal de Hong Kong en 2019. El nombre y el código de la acción: China Pengfei Group HK03348
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Cómo hacer que la grúa monorraíl juegue su máxima efectividad
Hoy en día, Jiangsu Pengfei ha exportado un lote de horno rotatorio de mineral de níquel indonesio al puerto de Fengshan para su envío. Este cargamento forma parte de los 18 equipos de mineral de níquel invertidos por Deron Nickel en Indonesia. convirtiéndose en el mayor inversor en proyectos de níquel en Indonesia.
Jiangsu Pengfei Group ha logrado la satisfacción del cliente a través de acciones en el rendimiento del proyecto, y ha utilizado el rendimiento de alta calidad como respaldo de marca, y ha recibido una carta de agradecimiento del cliente. En la carta, el cliente expresó una gran afirmación y reconocimiento de la calidad y eficiencia del proyecto entregado por nuestra empresa, y evaluó y apreció altamente la actitud seria y responsable, las capacidades técnicas profesionales y las capacidades de ejecución eficiente del equipo del proyecto Pengfei. Un reconocimiento también es una responsabilidad, y también es una fuerza impulsora para el trabajo duro en el camino hacia el progreso. Siempre nos adherimos a la demanda del cliente y nos comprometemos a brindar a los clientes servicios profesionales y eficientes y productos de alta calidad. ¡Gracias por su apoyo y somos elogiados por su fuerza La primera línea de producción de níquel mate de la base industrial de Zhongwei Indonesia Morowali se puso oficialmente en producción. Después de secar en un horno de secado, tostar en un horno rotatorio y fundir en un horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno, la línea de producción produjo con éxito mate de níquel de alta calidad. El proyecto cuenta con 6 conjuntos de hornos de tostado de φ5,5x110m y hornos de secado de φ5,0x45m proporcionados por Pengfei Group. La primera línea de producción de OESBF puesta en producción esta vez tiene una producción anual de 10.000 toneladas de níquel y una planificación general de 60.000 toneladas. El proyecto aplicó con éxito el proceso de horno de soplado lateral enriquecido con oxígeno (OESBF) para fundir mineral de laterita y níquel por primera vez de manera industrializada, logrando un nuevo avance en la ingeniería de tecnología de fundición global y creando una nueva ruta técnica para la fundición de mineral de laterita y níquel. El proyecto ha sido muy reconocido por los clientes, y Pengfei Group ha sido galardonado con el "Proveedor Excelente del Año" y el "Socio de Contribución Sobresaliente para Proyectos en el Extranjero en 2024". Seguir mejorando e innovando continuamente El Grupo Pengfei siempre ha considerado la innovación tecnológica como la fuerza impulsora central para el desarrollo de la empresa, y ha continuado aumentando la inversión en innovación tecnológica, fortaleciendo la construcción de equipos de talento de investigación científica y abordando innovaciones técnicas clave y logros de transformación. La compañía está comprometida a establecer y mejorar el mecanismo de incentivos para la innovación tecnológica, el mecanismo de cooperación colaborativa para la innovación, etc., y a mejorar continuamente el nivel de digitalización y desarrollo inteligente de la industria. Al emprender cada proyecto, Pengfei Group se adhiere al principio de adaptar soluciones detalladas para los clientes para garantizar que el proyecto pueda cumplir con precisión las expectativas y necesidades de los clientes. Trabajando juntos, el futuro es prometedor En el futuro, Pengfei utilizará las nuevas tecnologías y los nuevos modelos como una poderosa fuerza impulsora para mejorar continuamente su competitividad central, mantener sus aspiraciones originales, asumir responsabilidades, cumplir sus contratos con integridad, completar cada proyecto con alta calidad, altos estándares y alta eficiencia, y continuar innovando y logrando avances en el campo profesional con mayor entusiasmo y actitud profesional. Profundice el suelo de la cooperación, florezcan las flores de ganar-ganar y logre un crecimiento y desarrollo comunes con los clientes.
La Conferencia de la Industria de Materiales de Construcción 2024 se celebró en Pekín del 13 al 14 de noviembre. La conferencia fue organizada por la Federación de Materiales de Construcción de China (en adelante, la Federación) y coorganizada por China Building Materials Group Co., Ltd., con el tema "Cambio activo impulsado por la innovación", con el objetivo de explorar la nueva tendencia de desarrollo de la industria de materiales de construcción, activar un nuevo impulso para el desarrollo verde, acelerar la construcción de un sistema moderno de la industria de materiales de construcción, y promover que la industria avance sin problemas hacia la transformación verde y el desarrollo de alta calidad. Jiangsu Pengfei Group es la unidad vicepresidenta de la Federación de Materiales de Construcción de China. El presidente Wang Jiaan se desempeñó como vicepresidente de la Federación de Materiales de Construcción de China y representó al Grupo Pengfei para asistir a la conferencia. La conferencia lideró la transformación ecológica y la actualización inteligente de los materiales de construcción de China, avanzando hacia lo "nuevo", ganando con la "calidad", acelerando el desarrollo de una nueva productividad de calidad y promoviendo el desarrollo económico de alta calidad. El 13 de noviembre, se celebró con éxito la 3ª Conferencia de Representantes de Miembros de la 6ª Federación de Materiales de Construcción de China y la 5ª Reunión del 6º Consejo. En la reunión se escuchó y revisó el informe de trabajo del 6º Consejo de la Federación y el informe de trabajo del Consejo Supervisor de la Federación; complementó y ajustó a los jefes del 6º Consejo de la Federación, y la reunión también ajustó a los supervisores de la Junta de Supervisión de la Federación, revisó y votó sobre la enmienda de los Estatutos de la Asociación, el ajuste del método de gestión de cuotas, la "Convención de Autodisciplina de la Industria de Materiales de Construcción de China" y el ajuste de los jefes de algunos departamentos internos de la Federación. Encienda el motor de la innovación con la investigación y el desarrollo de tecnologías básicas clave y gane confianza para el desarrollo de la industria. En la tarde del 14 de noviembre dio inicio a la Jornada de Innovación Científica y Tecnológica de la Industria de Materiales de Construcción. El tema de la conferencia es "Impulsados por la innovación, enfrentando desafíos y creando un nuevo impulso para el desarrollo verde". En la conferencia, se dieron a conocer los informes y discursos principales, las nuevas tecnologías innovadoras y los nuevos productos del "Yiye Shangpin" en la industria de materiales de construcción, y se dieron a conocer por primera vez los "últimos avances" y "primicias mundiales" de la industria de materiales de construcción; se llevó a cabo una conferencia sobre tecnología de materiales de construcción; se llevó a cabo la ceremonia de firma de la cuarta tanda de grandes avances científicos y tecnológicos de la industria nacional de materiales de construcción; se entregó el Premio de Ciencia y Tecnología de Materiales de Construcción 2023 y se premió la plataforma de innovación tecnológica y ciencia de la industria de materiales de construcción; Se mostraron nuevas tecnologías, nuevos productos, nuevos equipos y nuevas aplicaciones de empresas destacadas en la industria. En la encrucijada de la innovación y la transformación, el Grupo Pengfei insiste en liderar la innovación industrial con innovación científica y tecnológica y activar un nuevo impulso de desarrollo. Concéntrese en el negocio principal en los campos subdivididos, promueva la digitalización, la ecologización y la internacionalización, y acelere la construcción de un sistema moderno de la industria de materiales de construcción. Fortaleciendo el papel rector de la innovación científica y tecnológica: en primer lugar, estableciendo un centro nacional de tecnología empresarial, en segundo lugar, estableciendo un mecanismo de innovación colaborativa y, en tercer lugar, aplicando políticas de incentivos para la innovación científica y tecnológica; acelerar la transformación y actualización de las industrias tradicionales: en primer lugar, desarrollar un modelo de gestión de "base + empresa + alianza estratégica", en segundo lugar, operar un modelo de marketing de "integración de personalización de pedidos" y, en tercer lugar, expandir el modelo de negocio de "fabricación + servicio"; Desarrollo de industrias emergentes estratégicas: primero, optimización de la estructura industrial tradicional, segundo, desarrollo de industrias verdes y bajas en carbono, y tercero, ingreso a la nueva industria energética y otras medidas para superar las tecnologías básicas clave, implementar la conservación de energía, la reducción de carbono y la mejora de la eficiencia, y promover el desarrollo verde y sostenible de las empresas. Pengfei también tomará la iniciativa para adaptarse a los cambios y aprender activamente a utilizar diversas tecnologías de inteligencia artificial, IA y otras tecnologías de la información para inyectar nueva vitalidad en el desarrollo sostenible de la empresa y promover que la empresa logre un desarrollo de mayor calidad en la era digital e inteligente.
Resumen: Este artículo analiza principalmente la desviación de la línea central del horno rotatorio después de una operación a largo plazo. En respuesta a la gran cantidad de hoyos y grietas en la superficie del rodillo de soporte, y el alto riesgo de ajuste convencional del rodillo de soporte, se propone un nuevo método de ajuste. Se presenta el caso del equipo del autor que utiliza el método de ajuste de la almohadilla para ajustar la línea central del horno, proporcionando sugerencias de referencia para los técnicos de hornos rotatorios. El horno rotatorio de cemento se compone principalmente de seis partes: cuerpo del cilindro, dispositivo de soporte, dispositivo de transmisión, dispositivo de rueda de parada hidráulica, cabeza del horno y cola del horno. El cuerpo del horno del horno rotatorio está inclinado hacia la horizontal hasta cierto punto, y todo el cuerpo del horno está soportado por el dispositivo de rodillo de soporte, que gira a cierta velocidad durante el funcionamiento. El interior del horno rotatorio está revestido de ladrillos y materiales. El barril del horno rotatorio de cemento sufrirá una deformación por flexión bajo gravedad y alta temperatura, y la línea central real del barril es una curva. Cuando el horno rotatorio está funcionando, el centro de la sección del cilindro gira alrededor de un eje imaginario, lo que hace que el cilindro rebote hacia arriba y hacia abajo. Con el fin de medir y caracterizar, la línea central del cilindro generalmente se mide como la rectitud de la línea central que conecta los centros del cilindro del horno rotatorio en cada punto de soporte. Es decir, la rectitud del cilindro se determina conectando los puntos centrales del cilindro en cada punto de apoyo en una línea recta. Una línea central incorrecta puede causar un aumento de la resistencia durante el funcionamiento del horno rotatorio, lo que lleva a un aumento en el consumo de energía; Además, debido a la fuerza desigual causada por el balanceo del horno rotatorio, exacerba el desgaste de los componentes mecánicos externos y daña los materiales refractarios dentro del horno rotatorio, reduciendo la vida útil de los componentes; En casos severos, puede causar fallas en el apagado del horno, como grietas en el cilindro, caída de ladrillos refractarios y daños en el equipo. La pérdida de producción causada por el apagado del horno, la sustitución de piezas y la sustitución de materiales refractarios es aún mayor. El ajuste de la línea central del horno es imperativo. Situación de medición in situ El autor realizó pruebas en XSL1 # Ø 4.0m × horno de 60m del 8 al 11 de enero de 2022. Se establecieron dos puntos de referencia de medición horizontales a ambos lados del eje del horno rotatorio, y se estableció un punto de referencia de medición vertical en el muelle de hormigón del horno rotatorio (ver Figura 1). La medición de datos horizontal y vertical de la correa de la rueda, el rodillo de soporte y el eje del rodillo de soporte se transfirió a los puntos de referencia horizontales y verticales para la medición, y luego se llevó a cabo el procesamiento de datos. Regulación de dirección: mirando la cabeza del horno desde la cola del horno, la dirección desde la cola del horno hasta la cabeza del horno es el eje x, las direcciones izquierda y derecha de la cola del horno son el eje y, la dirección derecha es la dirección positiva, la dirección izquierda es la dirección negativa y la dirección hacia arriba y hacia abajo es el eje z. Figura 1: Diagrama del principio de la prueba de desviación horizontal y vertical Los resultados de la detección de datos son los siguientes: (1) La desviación horizontal de la línea central del horno es de -2,0 mm y la desviación vertical es de +9,0 mm (estándar: desviación horizontal
La producción de carbonato de litio a partir de espodumena implica dos procesos relativamente independientes: el pretostado para producir salmuera y la salmuera para producir carbonato de litio. La producción de salmuera a partir de espodumena incluye ocho pequeños pasos: secado, tostado, enfriamiento, trituración, molienda, acidificación, inmersión en agua y separación sólido-líquido. Espodumena australiana 1、 Secado: El contenido de humedad de la espodumena comprada para el proyecto suele ser del 8%. Para no afectar el proceso de tostado posterior, el material debe secarse. El secado se realiza en un horno de secado rotativo, con una temperatura de secado de unos 250 °C y una duración de unos 15 minutos. El aire caliente entra en contacto directo con el material. Después del secado, el contenido de humedad de la espodumena es de aproximadamente el 6,5%, y el proceso de secado puede reducir el consumo de gas en el proceso de tostado posterior. La fuente de calor de secado proviene del calor residual de los gases de escape del horno rotatorio (para lograr la conservación de energía y la reducción del consumo, una parte de los gases de combustión calientes con un calor residual de aproximadamente 250 °C de los gases de escape del horno de calcinación rotatorio se introduce en el horno de secado a través de ventiladores). Todo el polvo recogido del secado se utilizará para el proceso de calcinación. 2、 Tostado: Después del secado, el piroxeno de litio ingresa a la sala de tostado a alta temperatura del horno rotatorio para tostar (usando gas de horno de coque como combustible, y se coloca una pistola rociadora en la sección central del horno de tostado tipo túnel para combustión directa). El horno rotatorio utiliza gas de horno de coque como combustible y realiza el tostado a alta temperatura de las materias primas mediante calentamiento directo. La temperatura de sinterización se controla a 1100-1200 °C y el tiempo de tostado dura aproximadamente 2 horas. Horno rotatorio Una vez completada la calcinación, la materia prima de espodumena se α Transformación del tipo espodumena en β El tipo espodumena transforma el litio de una estructura insoluble en ácido a una estructura soluble en ácido, con una tasa de conversión del 95-98%. La ecuación del proceso de transformación es:α-Li2O· Al2O3·4SiO2→β-Li2O· Al2O3·4SiO2 3、 Enfriamiento: Cuando el material se tuesta a alta temperatura, debido a la fusión de algunos materiales, el material sinterizado tendrá una cierta resistencia y necesita enfriarse. Entra en el horno de enfriamiento y se ve obligado a enfriarse a unos 90 °C. El tiempo de enfriamiento después del tostado es de 1,5 horas. 4、 Trituración: El clínker enfriado se transporta a la trituradora mediante un transportador de cadena cerrada para evitar que grandes trozos de clínker ingresen a los procesos posteriores. El clínker se tritura hasta un tamaño de partícula de unos 10 mm y luego se introduce en el sistema de molino vertical a través de una cinta transportadora cerrada. 5、 Molienda: Para facilitar las operaciones de lixiviación posteriores y disolver el clínker más completamente, el clínker triturado debe molerse más. El material se introduce en el disco de molienda del sistema de molienda vertical a través de una báscula de pesaje de cinta y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hacia la periferia del disco de molienda. Cuando el material pasa entre el disco de molienda y el rodillo de molienda, se comprime y se muele hasta convertirlo en polvo bajo la acción de la fuerza de compresión. Las partículas de polvo de material que se han molido continúan moviéndose hacia afuera y finalmente se lanzan hacia el borde del disco de molienda; Dependiendo de la presión negativa formada por la succión del extractor principal, el gas desecante ligeramente caliente ingresa al molino desde la entrada del molino vertical y pasa a través del borde exterior del disco de molienda de abajo hacia arriba; Las partículas de polvo de material son transportadas hacia arriba por el gas desecante ligeramente caliente, y las partículas de polvo de material más pesado y grueso en el separador chocan con el deflector de cuchillas del separador y regresan al disco de molienda para su posterior molienda; Las partículas de polvo de material más ligeras y pequeñas son recogidas por el colector de polvo a través del separador; El dispositivo separador en la parte superior del molino vertical filtra el material molido, y el polvo de material con finura no calificada se separa del vórtice a lo largo de la pared interna del cono interior y se devuelve a la placa de molienda para una molienda posterior. El material con un tamaño de partícula inferior a 100 malla después de la molienda ingresa al siguiente proceso. 6. Acidificación: Triturado por debajo de 100 malla β espodumena tipo y ácido sulfúrico concentrado al 98% se mezclan y acidifican en un mezclador (en una proporción de 2.5-3.5: 1). La mezcla se transporta a dos hornos de acidificación a través de un transportador de tornillo de alimentación. Los hornos de acidificación se calientan mediante un horno de aire caliente que quema gas de horno de coque, utilizando un método de calentamiento indirecto externo. La temperatura de reacción se controla a 250-300 °C y la duración es de aproximadamente 10 minutos, β espodumena tipo se someterá a una reacción de salinización completa con ácido sulfúrico, y la ecuación de reacción es la siguiente: Li2O· Al2O3·4SiO2 +H2SO4→Li2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 Al mismo tiempo, también se produjeron los siguientes efectos secundarios: Na2O· Al2O3·4SiO2 + H2SO4→Na2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 K2O· Al2O3·4SiO2 +H2SO4→ K2SO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 MgO· Al2O3·4SiO2+H2SO4→ MgSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 CaO· Al2O3·4SiO2+ H2SO4→ CaSO4 + H2O· Al2O3·4SiO2 Fe2O3 +3H2SO4→Fe2(SO4)3 +3H2O ZnO + H2SO4→ZnSO4 + H2O TlO2+ H2SO4→TlOSO4+ H2O Cuando el material se somete a una reacción de salinización, las impurezas de resina se eliminan entre el núcleo de aluminosilicato de la espodumena y el ácido sulfúrico, y el intercambio da como resultado que el litio en la espodumena sea reemplazado por hidrógeno, mientras que la estructura mineral no se daña realmente. El material acidificado después de la reacción de salinización se envía al horno de enfriamiento mediante un transportador de tornillo, que se enfría indirectamente con agua por debajo de 80 °C antes de ingresar al proceso de lixiviación posterior. El diseño del dispositivo de tostado ácido se divide en cuatro partes: unidad de materia prima, unidad de tostado ácido, unidad de almacenamiento de enfriamiento, unidad de calentamiento, etc. (1) Unidad de materia prima (1) Proceso de alimentación, pesaje y medición de espodumena calcinada fina. En el almacén de material de tostado fino, β espodumena ingresa a esta unidad, se pesa y mide mediante un alimentador de pesaje cerrado y luego se coloca en un mezclador de doble tornillo. (2) Proceso de transporte y medición de ácido sulfúrico concentrado. El ácido sulfúrico concentrado se transporta a través de tuberías desde el área del tanque de ácido sulfúrico en el área de la fábrica hasta el tanque de medición, y luego se bombea al mezclador de doble tornillo a través de la bomba de alimentación de ácido sulfúrico. (2) Unidad de tostado ácido (1) β El polvo fino de piroxeno de litio (malla 100) fluye hacia la báscula de pesaje por gravedad desde la salida inferior del silo de polvo fino. (2) Las escalas de medición generalmente usan escalas en espiral, escalas de rotor, escalas de fuerza de Coriolis, etc. En este proyecto se utilizan escalas de fuerza de Coriolis. (3) La salida de la escala de medición está conectada a un transportador de tornillo, y la velocidad del transportador de tornillo se controla mediante la lectura de la escala de fuerza de Coriolis, controlando así la cantidad de alimentación de polvo de espodumena. (4) La salida del transportador de tornillo está conectada a la máquina mezcladora. (5) Los mezcladores generalmente usan mezcladores de un solo tornillo, mezcladores de correa de tornillo y mezcladores de doble tornillo. Este proyecto adopta un mezclador de doble tornillo. (6) El ácido sulfúrico al 98% se envía desde el tanque de almacenamiento al mezclador a través de una bomba magnética revestida de flúor. (7) Instale medidores de flujo y válvulas reguladoras en la tubería de ácido sulfúrico. (8) Controle el caudal másico de ácido sulfúrico a través del caudal másico de espodumena. (9) El ácido sulfúrico se rocía en el mezclador a través de una boquilla multipunto y se mezcla mecánicamente con polvo fino de espodumena. La mezcla se llama mezcla ácida. (10) A continuación, el material ácido mezclado se introduce en el horno de acidificación a través de la espiral de entrada y la cubierta de la cola del horno. (3) Unidad de almacenamiento de enfriamiento de clínker ácido El material acidificado que sale de la cola del horno se envía en espiral al horno de enfriamiento para enfriarlo por debajo de 80 °C. El horno de enfriamiento adopta un enfriamiento indirecto con agua enfriada, y el clínker acidificado enfriado se envía a la sección de proceso húmedo en la fábrica. (4) Unidad de calefacción El sistema de calefacción de este proyecto adopta la forma de un sistema de circulación de aire caliente (circulación de aire caliente) suministrado por una estufa de aire caliente a gas de horno de coque. El gas del horno de coque enviado por la tubería y el aire precalentado enviado por el ventilador de aire se queman en el horno de aire caliente. Los gases de combustión calientes generados por la combustión se mezclan con los gases de combustión calientes circulantes enviados por el ventilador de circulación de alta temperatura en la sección de cola del horno de aire caliente. Después de ser regulado por la válvula en la tubería de aire caliente, ingresa a la camisa del horno de acidificación para proporcionar calor al cuerpo del horno. La mayor parte de los gases de combustión calientes circulan en el sistema de calefacción, y una parte de ellos se precalienta con aire y se descarga a través de la chimenea. Cada conducto de aire del sistema está equipado con puertas reguladoras, que pueden cumplir con diferentes requisitos de temperatura de calentamiento para cada sección del cuerpo del horno. El conducto de escape de humos está equipado con una válvula reguladora para regular el equilibrio de la presión de aire del sistema. Condiciones de funcionamiento y parámetros de control: controle la temperatura de reacción de 250 °C a 300 °C, determine la cantidad de alimento de ácido sulfúrico en función de la cantidad de componente efectivo Li2O en el mineral, mantenga un contenido de ácido libre del 20-22% en el material de ácido mezclado y determine una proporción de ácido de alimentación de aproximadamente 2.5-3.5. El tiempo de residencia del material en el horno de tostado es de unos 30 minutos. El contenido de ácido libre en el clínker ácido es del 2-6% a presión normal. 7、 Inmersión en agua: El clínker ácido de espodumena enfriado con ácido contiene aproximadamente 2-6% de ácido sulfúrico, que es transportado por un transportador raspador enterrado al tanque de lodo a través del contenedor de clínker ácido. Luego, la lechada de clínker ácido se mezcla con una solución de lavado de escoria de litio, agua de regeneración de resina y agua condensada en una proporción de líquido sólido de aproximadamente 1.6: 1 para formar una suspensión de clínker de ácido ácido (la temperatura del clínker ácido después del enfriamiento es de aproximadamente 40 °C e ingresa al tanque de lixiviación cerrado por debajo del nivel del líquido a través del canal de descarga), y luego se envía al tanque de neutralización. Se añade piedra caliza que neutraliza el ácido sulfúrico residual. La piedra caliza y la cal viva se introducen en el tanque de neutralización mediante un alimentador a través de un transportador raspador enterrado. El medidor de pH en el tanque de neutralización controla la velocidad del alimentador, controlando así la cantidad de piedra caliza y cal viva agregada. Después de que el pH alcance 6-6.5, deje de alimentar y la reacción de neutralización dura 20 minutos. Después de la lixiviación, el litio ingresa a la fase líquida (lodo de neutralización) desde la fase sólida y la tasa de lixiviación del litio alcanza aproximadamente el 98%. La bomba de lodo de neutralización es bombeada al filtro prensa por la bomba de lodo para operaciones posteriores. Ecuación de reacción: CaCO3 +H2SO4→CaSO4 + CO2↑+H2O CaO+H2SO4→CaSO4 +H2O Condiciones de funcionamiento y parámetros de control: temperatura de lixiviación 40 °C, relación líquido-sólido 1,6:1, tiempo de lixiviación 2-3 horas, presión atmosférica. 八、Separación de sólidos y líquidos: Después de que la lechada de neutralización se bombea al filtro prensa, se somete a procesos como filtración, lavado, prensado, soplado y descarga para obtener escoria de litio húmeda, filtrado de sulfato de litio y solución de lavado de escoria de litio, respectivamente. Filtro prensa de placas y bastidores Filtrado: La lechada de neutralización se bombea al filtro prensa para la separación sólido-líquido. Cuando el caudal de la bomba de lodo decae a unos 5 m3/h, el filtro prensa deja de alimentar. El filtrado filtrado es principalmente filtrado de sulfato de litio, que se almacena temporalmente en el tanque del filtro antes de ingresar al proceso de eliminación de impurezas. Lavado: El contenido de litio en el residuo filtrante obtenido de la separación de residuos sólidos sigue siendo relativamente alto. A través del lavado en línea con agua condensada, se puede lixiviar la mayor cantidad posible de solución de sulfato de litio del residuo de litio. La solución obtenida de la lixiviación es la solución de lavado de residuos de litio, que se devuelve al proceso de lixiviación para la preparación de la suspensión de clínker ácido. Prensado: Después del lavado, el residuo de litio continúa prensado y el filtrado se devuelve al proceso de lixiviación para la preparación de la lechada de clínker ácido. Secado: Una vez completado el prensado, el residuo de litio se sopla y se drena con aire húmedo de 0,7 MPa, y el agua drenada se devuelve al proceso de lixiviación para la preparación de la lechada de clínker ácido. El contenido de humedad de la escoria de litio drenada es inferior al 20%. Descarga: Utilice una cinta transportadora para tratar el residuo lixiviado después de la filtración a presión como residuo sólido.
China y los principales fabricantes de hornos rotatorios y equipos de molienda del mundo
Sistema de horno rotatorio,Equipo de molienda,Línea de producción EP/EPC
Campo de materiales de construcción,Campo de metalurgia,Campo químico,Campos de protección del medio ambiente
