Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes de hornos rotativos y equipos de molienda en China y en el mercado global. Estará incluida en la junta principal de Hong Kong en 2019. El nombre y código de la acción: China Pengfei Group HK03348
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Cómo hacer que la grúa de una sola viga juegue su máxima eficacia
Hoy en día, Jiangsu Pengfei ha exportado un lote de horno rotatorio de mineral de níquel indonesio al puerto de Fengshan para su envío. Este envío forma parte de los 18 equipos de mineral de níquel invertidos por Deron Nickel en Indonesia. convirtiéndose en el mayor inversor en proyectos de níquel en Indonesia.
El proyecto de EP de cemento de Pengfei Group de 800.000 toneladas al año en Turquía, llevado a cabo por Pengfei Group como contratista general, ha comenzado a operar. La ceremonia de inauguración para la finalización del proyecto de EP de cemento de 800.000 toneladas al año del Grupo Pengfei en Turquía se celebró en la planta de producción de Kayseri. El presidente Wang Jia'an asistió al evento y, junto con altos ejecutivos del cliente y representantes del gobierno local turco, cortó la cinta para celebrar la plena operación comercial de esta moderna línea de producción de cemento. Un equipo representativo de la oficina turca del Grupo Pengfei acompañó al equipo durante toda la ceremonia de corte de cinta y las actividades de intercambio relacionadas. Resumen del proyecto: Estableciendo un nuevo referente en el mercado de Europa Central y del Este El proyecto de cemento KYS en Turquía está ubicado en la provincia de Kayseri, en el centro de Turquía, y representa otro logro significativo para el Grupo Pengfei en el mercado turco. El proyecto adoptó un modelo de contratación general de EP (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción), proporcionando un servicio integral que cubre todo el proceso, desde el diseño del proceso, la fabricación del equipo central y el suministro completo del equipo, hasta la orientación en la instalación, puesta en marcha y formación del personal. El alcance del proyecto abarca el sistema completo de molienda de cemento, desde la estación de procesamiento de hormigón hasta el embalaje y envío de cemento terminado. El equipo principal del proyecto utiliza un molino de cemento accionado por el centro de Φ4,2×14,5 m desarrollado de forma independiente por el Grupo Pengfei, equipado con un clasificador de aire de alta eficiencia para formar un avanzado sistema de molienda en circuito cerrado, diseñado para producir 800.000 toneladas de cemento de alta calidad anualmente. Este tipo de molino de cemento cuenta con ventajas significativas como alta eficiencia de molienda, bajo consumo energético operativo, calidad estable del producto y bajos costes de mantenimiento. Es un producto maduro fruto de la iteración tecnológica y validación de mercado de Pengfei Group, y se ha aplicado con éxito en más de 70 países y regiones de todo el mundo. Entrega rápida: una nueva velocidad en la industria Completado en 14 meses El proyecto se firmó oficialmente el 20 de marzo de 2025. Bajo el liderazgo del Gestor de Proyecto Jack Lee, el equipo colaboró estrechamente con la oficina turca, superando múltiples desafíos comunes a los proyectos transnacionales, incluyendo la logística, las barreras lingüísticas, las diferencias culturales y los entornos de construcción. Mediante una planificación científica y una organización meticulosa, completaron todo el trabajo, desde el diseño, fabricación, entrega hasta la instalación y puesta en marcha en solo 14 meses. El 10 de mayo de 2026, el proyecto completó con éxito su primer lote de producción de cemento cualificada, cumpliendo y superando todas las especificaciones técnicas estipuladas en el contrato durante las evaluaciones de rendimiento posteriores. Este logro demuestra resultados sobresalientes, incluyendo la producción temprana y objetivos inmediatos de producción. El cumplimiento eficiente de contratos y las sólidas capacidades técnicas del equipo de Pengfei valieron grandes elogios y plena confianza por parte del cliente. Ceremonia de inauguración: Celebrando la cooperación, debatiendo el futuro La ceremonia de inauguración se celebró entre banderas ondeando y un ambiente animado. El presidente Wang Jia'an afirmó en su discurso que Turquía es un mercado importante en la estructura estratégica de la "Franja y Ruta" del Grupo Pengfei, y que la exitosa puesta en marcha del proyecto KYS es la culminación de una cooperación sincera entre ambas partes. Pengfei Group continuará manteniendo su filosofía de servicio "centrada en el cliente", ofreciendo productos y servicios de la más alta calidad a clientes en Turquía y a nivel global, contribuyendo a la modernización de la industria local de materiales de construcción y al desarrollo económico y social. Los representantes del cliente elogiaron encarecidamente el profesionalismo y la ejecución eficiente del Grupo Pengfei durante la construcción del proyecto, elogiando el proyecto como un modelo de cooperación entre empresas chinas y turcas, y expresando un fuerte deseo de llevar a cabo una cooperación más profunda y amplia con el Grupo Pengfei. Importancia del Proyecto: Escribiendo un nuevo capítulo en la Iniciativa de la Franja y la Ruta La exitosa puesta en marcha del proyecto de cemento KYS en Turquía demuestra una vez más la solidez integral y competitividad internacional del Grupo Pengfei en el ámbito de la contratación general de ingeniería de cemento, consolidando aún más la posición líder de Pengfei en el mercado de Europa Central y del Este. Como empresa líder en la industria china de fabricación de equipos de cemento y "Campeón Nacional Único de Fabricación", el Grupo Pengfei siempre ha seguido de cerca la iniciativa nacional "La Franja y la Ruta", promoviendo activamente la tecnología china, la manufactura china y los estándares chinos en todo el mundo. En el futuro, el Grupo Pengfei continuará aprovechando sus ventajas tecnológicas e industriales en el campo de los equipos de materiales de construcción, profundizará continuamente la cooperación internacional y aportará más "fortaleza Pengfei" a la construcción de una comunidad con un futuro compartido para la humanidad. · Sobre nosotros · El Grupo Pengfei es un fabricante de hornos rotativos y equipos de molienda para los mercados chino y global. Fue cotizada en la Bolsa de Hong Kong en 2019, código bursátil: China Pengfei Group, 03348. La empresa ha recibido reconocimientos como Campeón Nacional de Manufactura Única, Empresa de Demostración de Fabricación Orientada al Servicio y Fábrica Nacional Verde otorgados por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. Ha participado en la redacción de más de 40 normas nacionales e industriales, y más de 110 tecnologías clave han sido autorizadas con patentes nacionales de invención. Nuestros principales productos y servicios incluyen hornos rotativos, molinos tubulares, prensas de rodillos, molinos verticales, líneas de producción de cemento y servicios de contratación general EP/EPC. Alcance del negocio: Materiales de construcción: Conjuntos completos de tecnologías y equipos para cemento, cal, arcilla alta en fosfato, bauxita, etc. Metalurgia: Hornos de tueste para laterita de níquel, mineral de litio, mineral de oro, mineral de hierro-cromo, mineral de cobre, etc.; perdigones de acero; molinos mineros a gran escala; molinos de carbón verticales, etc. Productos químicos: Conjuntos completos de tecnologías y equipos para carbonato de calcio, dióxido de titanio, alúmina; conjuntos completos de tecnologías y equipos para polvos compuestos; hornos de nitruración; hornos de mejora de carbón limpio de alta eficiencia; tecnologías y equipos de destilación seca de carbón a petróleo y de carbón limpio; tecnologías y equipos de extracción de petróleo de arenas bituminosas y esquisto bituminoso. Protección Ambiental: Hornos para residuos sólidos, residuos peligrosos y tratamiento de lodos; tecnología y equipos de coprocesamiento para residuos en hornos de cemento.
Usos del níquel y ferroníquel El níquel no se oxida fácilmente en la atmósfera y es resistente a la corrosión causada por el flúor, los álcalis, las sales y muchas sustancias orgánicas. El níquel es un metal magnético con buena tenacidad y suficiente resistencia mecánica, lo que le permite soportar diversos tipos de procesos de mecanizado como laminación, rectificado y soldadura. El níquel se utiliza principalmente en la producción de materiales metálicos, representando más del 70% del total; Se utiliza en el electrochapado, representando aproximadamente el 15% del consumo total de níquel; Se utiliza como catalizador en el proceso de hidrogenación de petroquímicos; se utiliza como fuente de energía química; se utiliza para fabricar pigmentos y tintes; y se utiliza para fabricar cerámica y ferritas. El ferroníquel es una aleación de níquel y hierro, que contiene carbono, silicio, fósforo y otros elementos. El ferroníquel se utiliza principalmente como agente aleador en la fundición del acero inoxidable. La composición química del ferroníquel producido a partir del mineral de níquel laterita es generalmente la siguiente: Ni 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06%, S≤0,04%~0,35%. El mineral de níquel de laterita es una materia prima para la producción de mineral de níquel-hierro. Las materias primas para la fundición de níquel-hierro utilizando mineral de níquel de laterita incluyen mineral de níquel de laterita, coque y cal. La composición mineral y química del mineral de níquel laterítico varía mucho, especialmente en el contenido de níquel y en la relación de masas MgO/SiO₂. La composición típica del mineral de níquel laterítico es: Ni 1,3%–1,9%, Fe 10%–15%, SiO₂ 35%–45%, MgO 17%–25%, P 0,001%–0,007%, H₂O 25%–33%. El mineral laterítico contiene una gran cantidad de agua ligada y requiere tueste y deshidratación antes de fundirse. La cal debería tener un contenido de CaO del ≥82%. Los requisitos para el coque son: carbono fijo superior al 82%, contenido de ceniza inferior al 15%, contenido de azufre ≤ 0,7%, contenido de humedad inferior al 6% y tamaño de partículas 10-25 mm. Principio de la fundición de níquel-hierro del mineral de níquel de laterita El mineral de níquel laterítico contiene principalmente varios óxidos como NiO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, Al₂O₃, MgO y SiO₂. Según los datos de energía libre de las reacciones de óxidos, dentro del rango de punto de fusión del mineral de níquel laterítico (1600–1700 K), el orden de reducción de cada óxido en una atmósfera reductora, de más fácil a más difícil, es: NiO > FeO > SiO₂ > Fe₂O₃ > MgO > Cr₂O₃ > Al₂O₃. NiO se reduce primero, y su temperatura de reducción es inferior a la de FeO. Utilizando este principio de reducción selectiva, se puede adoptar una operación deficiente en carbono para reducir preferentemente casi todos los óxidos de níquel en el mineral laterítico de níquel a metal, mientras que una cantidad adecuada del Fe₂O₃ de alta valencia se reduce a metal, y el resto se reduce a FeO, que entra en la escoria. Esto cumple el propósito de enriquecer el níquel. El grado de reducción del hierro se ajusta añadiendo la cantidad de carbón coque del agente reductor. La zona de temperatura de arco dentro del horno de arco eléctrico supera los 2500°C, y la temperatura de la piscina de fusión puede superar los 1800°C. Las principales reacciones que ocurren a esta temperatura son: NiO + C = Ni + CO Fe₂O₃ + 3C == 2Fe + 3CO NiFe₂O₄ + 4C = 2Fe + Ni + 4CO Fe₂O₃ + C = 2Fe₂O + CO FeO + C = Fe + CO Cr₂O₃ + 3C = 2Cr + 3CO MgO + C = Mg + CO SiO₂ + 2C = Si + 2CO La reacción produce una aleación de níquel-cromo-hierro que contiene elementos como silicio y magnesio. La reacción química real dentro del horno es mucho más compleja de lo que se ha descrito anteriormente. Proceso de fundición de níquel-hierro con laterita Existen tres métodos principales para producir ferroníquel a partir de mineral de níquel de laterita: el método de alto horno, el método de reducción directa en horno rotatorio y el método combinado de horno rotatorio-arco sumergido. 4.1 Fundición en alto horno El proceso principal para producir ferroníquel en un alto horno es el siguiente: secado y cribado de mineral (trituración a gran escala) – lote – sinterización – mineral sinterizado con bloques de coque y fundente añadidos al alto horno para fundición – colada en lingotes de ferroníquel y temple con escoria – produciendo lingotes de ferroníquel y escoria templada en agua. Los altos hornos se utilizan principalmente para producir arrabio de bajo contenido en níquel, utilizando mineral de níquel de laterita que contiene aproximadamente un 50% de hierro y un 1% de níquel para producir arrabio de bajo contenido con aproximadamente un 5% de níquel. Normalmente, la proporción coque-níquel es de alrededor de 800 kg de coque/tonelada de ferroníquel. 4.2 Fundición por reducción directa en horno rotatorio La fundición con reducción directa en horno rotativo es ampliamente reconocida como el método de producción con menor consumo energético y coste. El proceso básico es: secado del mineral en bruto (trituración y molienda a gran escala) – adición de carbón reductor y flux – reducción y fundición en horno rotatorio – temple en agua del mineral fundido – trituración, molienda y separación magnética de la escoria templada en agua y partículas de níquel-hierro – producción de gránulos de níquel-hierro y escoria fina fundida. Este proceso no requiere coque ni grandes cantidades de electricidad, tiene un flujo corto con pocos pasos y posee una gran competitividad y viabilidad. Actualmente, este proceso aún no se produce a gran escala en China, principalmente porque problemas como la agrupación, materiales refractarios y formación de anillos no se han resuelto completamente. 4.3 Fundición con horno de arco sumergido en horno rotatorio El proceso de fundición con horno de arco sumergido en horno rotatorio se utiliza ampliamente tanto a nivel nacional como internacional para producir aleaciones de níquel-hierro con alto contenido de níquel. El proceso completo de fundición es el siguiente: secado de mineral en bruto y trituración a gran escala → mezcla de carbón y fundente, y secado y pre-reducción exhaustivos en horno rotatorio → reducción de horno de arco sumergido, fundición → fundición de hierro níquelado y escoria → producción de lingotes de níquel-hierro (o granos de níquel-hierro templados en agua) y escoria templada en agua. Los procesos principales consisten en los siguientes: (1) Secado: La humedad se elimina del mineral de níquel mediante un cilindro rotatorio de secado; (2) Ingredientes: El mineral laterítico, la antracita y la piedra caliza se mezclan y proporcionan en cierta proporción; (3) Pre-reducción: reducción en un horno rotatorio; (4) Fundición: Los materiales calientes se introducen directamente en el horno para la fundición; (5) Refinamiento: Desulfuración, dessiliconización y refinamiento por descarburización de la aleación; (6) Fundición o granulación: Granulación, secado, envasado o fundición de lingotes en máquinas de fundición; (7) Purificación de gases de combustión: los gases de escape se descargan tras entrar en el colector de polvo y se recupera el gas de la caldera eléctrica. El mineral de níquel de laterita se transporta desde el puerto hasta el corral para su almacenamiento y mezcla. El mineral de laterita almacenado y premezclado en el depósito de materia prima se seca primero en un horno de secado para eliminar la mayor parte de la humedad, y luego se tritura y criba. La piedra caliza y el agente reductor se cribajan y trituran en el patio de materia prima y la sala de preparación, y luego se mezclan con el mineral de laterita seca y se envían al horno rotatorio. En el horno rotatorio, las materias primas se secan aún más, tuestan y pre-reducen para producir escoria de níquel (un producto parcialmente reducido) a aproximadamente 900–1000°C. El gas de combustión del horno rotatorio se descarga tras pasar por una caldera de calor residual, eliminar el polvo y desulfurar. El polvo se mezcla con las materias primas y luego se reintroduce en el horno. Se añade escoria de níquel al silo sumergido del horno de arco (revestido con ladrillos refractarios) bajo una condición cerrada y aislada (carro de alimentación elevado). Según los requisitos del proceso, los productos de reducción en caliente se agrupan en secundario utilizando una báscula electrónica de tren ligero antes de enviarse al sistema de fundición del horno de arco sumergido. La escoria se distribuye en el horno de arco sumergido a través de tuberías de alimentación en diferentes ubicaciones. El horno de arco sumergido es semicerrado (o completamente cerrado), con electrodos autohorneados, fundición por arco sumergido, reducción y separación de ferroníquel y escoria brutos, mientras simultáneamente genera gas de horno de arco sumergido que contiene aproximadamente un 75% de CO. Este gas se purifica y se envía al horno rotatorio, donde se utiliza como combustible junto con carbón pulverizado. El polvo del colector de polvo se trata y se regresa al depósito de materias primas. La escoria del horno de arco sumergido, tras el temple con agua, puede utilizarse como material de construcción para la construcción de carreteras y la fabricación de ladrillos. La aleación líquida de níquel-hierro se vierte periódicamente desde el horno de arco sumergido en un cucharón, se transporta en vagón de cuchara hasta la planta de fundición para su fundición, y se almacenan y venden lingotes de níquel-hierro cualificados. El producto del horno de arco sumergido es níquel-hierro en bruto, y se puede añadir un agente desulfurante al cucharón de hierro fundido antes de la extracción de hierro fundido, de modo que la desulfuración ocurre simultáneamente con el torniquete. El ferroníquel crudo contiene impurezas como Si, C y P, y requiere un refinamiento adicional. Tras la eliminación de la escoria, se introduce en un convertidor para que el oxígeno sople y así eliminar silicio. Al mismo tiempo, se añade chatarra que contiene níquel para evitar que la temperatura del hierro fundido sea demasiado alta. Tras la eliminación del silicio, se elimina la escoria (o se bloquea para extraer el hierro), y se introduce en un convertidor alcalino para soplar oxígeno y eliminar fósforo y carbono. Se añade piedra caliza para crear escoria alcalina. El ferroníquel fundido refinado en el convertidor alcalino se envía al taller de fundición para ser fundido en bloques comerciales cualificados de ferroníquel o directamente a la planta siderúrgica mientras aún está caliente. El flujo general del proceso se muestra en la Figura 1. Figura 1. Flujo del proceso de producción de níquel-hierro Conservación de energía en la producción de níquel-hierro La mayor parte del mineral en bruto utilizado para fundir arrabio que contiene níquel en hornos de arco eléctrico proviene del extranjero. El mineral en bruto es mayormente mineral fino, con un contenido de humedad añadido de alrededor del 30% y un contenido de agua cristalina de alrededor del 10%. Por lo tanto, este mineral debe ser sinterizado antes de poder fundirse en el horno. La sinterización es el primer paso del proceso de fundición, que no solo afecta al funcionamiento normal del proceso de fundición, sino que también influye en los indicadores técnicos y económicos del producto. Al mismo tiempo, el proceso de sinterización consume una cantidad significativa de energía, por lo que el equipo y el proceso de sinterización deben seleccionarse racionalmente. La sinterización vertical en horno y la sinterización rotatoria en horno son las mejores opciones. El uso de materiales calientes en el horno es una dirección importante para la conservación de energía, lo que reducirá significativamente el consumo eléctrico y debería ser probado activamente. Utilizar materiales calientes sinterizados en un horno rotatorio no solo puede ahorrar costes, sino también aumentar la competitividad de los productos en el mercado. Indicadores técnicos y consumo de materias primas para la producción de níquel-hierro Las principales materias primas y el consumo energético para producir níquel-hierro con un contenido de Ni del 10%~15%, Si≤7%, C≤4,5%, P≤0,06% y S≤0,04%~0,35% son los siguientes: laterita de níquel 7200 kg/t, cal 2300 kg/t, coque 470 kg/t (material caliente), pasta de electrodos 40 kg/t y consumo eléctrico de 6000 kW·h/t (material caliente).
Comerciantes de todas partes se reúnen, el río Perla se eleva. 15 de abril La 139ª Feria de Importación y Exportación de China (Feria de Cantón) Gran inauguración Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd. Números de cabina: 19.1E34-35, 19.1F10-11 Fechas de exposición: 15-19 de abril de 2026 ¡Esperamos reunirnos contigo en Guangzhou y explorar juntos oportunidades de negocio globales! La Feria de Cantón de este año cubre una superficie total de 1,55 millones de metros cuadrados, reuniendo a más de 32.000 empresas destacadas, estableciendo un nuevo récord de escala. Por primera vez, ha añadido nueve nuevas zonas especiales, incluyendo dispositivos portátiles inteligentes y drones de consumo, mostrando los logros de China en el desarrollo del comercio exterior de alta calidad caracterizado por tecnologías "nuevas, verdes e inteligentes". La artesanía crea productos superiores, sirviendo al mundo. El Grupo Jiangsu Pengfei, un conocido fabricante de hornos rotativos y equipos de molienda en China y en todo el mundo (listado en la Junta Principal de Hong Kong), no solo es un "Campeón Único de Fabricación" reconocido por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de China, sino también un firme defensor de la iniciativa "La Franja y la Ruta". Tenemos profundas raíces en cuatro sectores principales: materiales de construcción, metalurgia, química y protección ambiental, contando con todas las capacidades de servicio de la cadena industrial EPC (Ingeniería, Adquisición y Construcción), desde el diseño de ingeniería y fabricación de equipos hasta la instalación y puesta en marcha. Desde líneas de producción de cemento con una producción diaria de decenas de miles de toneladas hasta hornos rotativos para tustar el mineral de níquel de laterita, Pengfei Equipment se ha convertido en un representante fiable de "Made in China", con productos exportados a más de 70 países en todo el mundo, proporcionando soluciones industriales a más de 50 países a lo largo de la Iniciativa de la Franja y la Ruta. Quedemos en la Feria de Canton y trabajemos juntos para nuevos desarrollos. La 139ª Feria de Cantón no es solo una muestra de productos, sino también una plataforma para el intercambio tecnológico. Ver para creer. Tanto si buscas la adquisición de equipos como si exploras la cooperación en proyectos EPC (Ingeniería, Adquisición y Construcción), Pengfei Group será tu socio industrial fiable. Con setenta años de experiencia en el sector, estamos dedicados a estar a la altura de cada confianza depositada en nosotros. ¡Invitamos cordialmente a nuevos y actuales clientes de todo el mundo a visitar el stand de Pengfei y comentar oportunidades de negocio! Aquí verás hornos rotativos, equipos de molienda y tecnologías que ahorran energía y son respetuosas con el medio ambiente que representan el nivel avanzado de China. Aquí te proporcionaremos soluciones personalizadas, desde equipos independientes hasta proyectos completos; Aquí, reúnete cara a cara con ingenieros de Pengfei para hablar sobre cómo la nueva productividad puede ayudar a mejorar tu sector. El Grupo Jiangsu Pengfei ha construido múltiples líneas de producción de cemento en Oriente Medio y Asia Central. A continuación, algunos proyectos representativos: Central Asia La línea de producción de cemento de 1,2 millones de toneladas al año en Almaty, Kazajistán, es un proyecto EPC (Ingeniería, Adquisición y Construcción) implementado de forma independiente por el Grupo Pengfei, que abarca todo el proceso, desde el diseño de ingeniería y adquisición de equipos hasta la construcción civil, instalación y puesta en marcha. El proyecto se firmó en 2016 y comenzó oficialmente su producción en 2018, empleando tecnologías avanzadas de ahorro energético para satisfacer las necesidades locales de producción de cemento. La línea de producción de clínker de cemento de Kazajistán, de 1,2 millones de toneladas al año El Grupo Pengfei proporcionó servicios de contratación general EPC para la línea de producción de cemento clínker de 3300 T/D de Uzbekistan Eco Cement LLC, cubriendo diseño de ingeniería, suministro de equipos, instalación y puesta en marcha, etc., para ayudar a la zona local a mejorar su capacidad de producción de cemento. La línea de producción de cemento clínker de Uzbekistán, con una capacidad de 3.300 toneladas diarias Oriente Medio En 2016 se firmó una línea de producción de cemento de 2.500 toneladas diarias en Alı, Turquía, con un valor contractual de más de 50 millones de dólares estadounidenses, que se completó y puso en funcionamiento en 2018. El proyecto abarca todo el proceso, desde la trituración de piedra caliza hasta el embalaje y envío de cemento, y se completó en 20 meses, estableciendo un récord por el tiempo de construcción más corto para un proyecto similar en el extranjero. El primer ministro turco Yildirim asistió a la ceremonia de inauguración tras finalizar. Línea de producción de cemento de Turquía, de 2.500 toneladas diarias Proyecto de litio en Zimbabue Proyecto de la Línea de Producción de Hornos Rotativos de 20 Minerales de Níquel de Delong Nickel Industry Un viaje de diez mil millas comienza con un solo paso. El beneficio mutuo y los resultados beneficiosos para ambos ahora están al alcance. 15 de abril, Pazhou, Guangzhou ¡El Grupo Pengfei espera verte allí!
Recientemente, un equipo de seis expertos de auditoría de Hangzhou Wantai Certification Co., Ltd. realizó una auditoría de la certificación del sistema de gestión del Grupo Jiangsu Pengfei. La empresa del grupo llevó a cabo una supervisión y auditoría exhaustiva y exhaustiva del funcionamiento de sus sistemas de calidad, medio ambiente, salud y seguridad laboral, y gestión energética. Durante tres días de trabajo intensivo, los expertos del equipo de auditoría, cumpliendo con altos estándares y estrictos requisitos, examinaron minuciosamente el sistema de la empresa. El estado operativo del sistema y la efectividad de la mejora continua se evaluaron mediante revisión documental, muestreo de registros, observación in situ y entrevistas. A través de diversos medios, incluida la comunicación, se llevó a cabo una revisión y evaluación exhaustiva, detallada y exhaustiva de la dirección de la empresa y de los distintos departamentos. Tras la evaluación, el equipo de auditoría concluyó por unanimidad que el sistema de la empresa funciona de manera estandarizada y eficaz, cumpliendo con los estándares y requisitos pertinentes, y anunció que la auditoría de vigilancia fue superada con éxito. Esta auditoría demostró el proceso de recertificación de alto estándar para el sistema de gestión de calidad, así como mejoras en medio ambiente, salud y seguridad laboral, y energía. El sistema de gestión ha superado con éxito la auditoría anual de vigilancia. Estos logros son el resultado del compromiso a largo plazo del Grupo Pengfei con una gestión estandarizada y meticulosa, así como del arduo trabajo de todos sus empleados. Es una manifestación concentrada de unidad y esfuerzos incansables. El presidente Wang Jia'an solicitó que se implementaran mejoras lo antes posible, basándose en las sugerencias hechas por los revisores. A través de la innovación y mejora continuas, Pengfei aspira a mejorar la calidad del producto y la competitividad en el mercado internacional, logrando un desarrollo de alta calidad. Para garantizar el buen paso de esta auditoría, especialmente la exitosa recertificación del sistema de gestión de la calidad, se llevó a cabo un trabajo preparatorio sistemático y exhaustivo, principalmente en los siguientes aspectos: Un liderazgo de alto nivel y plena participación La dirección le da gran importancia a esto: la alta dirección de la empresa dirigió personalmente el trabajo, listando la auditoría del sistema como una tarea clave del año. Garantizar un suministro fluido de recursos y una coordinación entre departamentos. Implementación de la responsabilidad total: A través de una amplia publicidad y formación, la conciencia sobre la gestión de sistemas se impregna en cada puesto. Los principios de "calidad primero, producción ecológica, seguridad como base y conservación y reducción de consumo energético" deben convertirse en una práctica consciente para todos los empleados. B Integración de sistemas y optimización de procesos Promoción de la gestión integrada: Comprometido a integrar profundamente los requisitos de los cuatro principales sistemas: calidad, medio ambiente, salud y seguridad ocupacional, y energía. Esta integración en las operaciones diarias evita una desconexión entre procesos y mejora la eficiencia general de la gestión. Optimización y optimización de procesos: De acuerdo con los nuevos estándares y requisitos, se realizó una revisión y optimización exhaustiva de los procesos desde el diseño y la adquisición del producto. Todo el proceso, desde la producción hasta las ventas y el servicio, garantiza el cumplimiento y la eficacia de todas las actividades. C Mentalidad de riesgo y gestión precisa Identificación integral de riesgos: Esto identifica sistemáticamente riesgos potenciales como riesgos de calidad, factores medioambientales, riesgos para la seguridad y desperdicio energético en todos los aspectos de la producción, el servicio y las operaciones de oficina. Fortalecer el control de procesos: Se desarrollaron medidas de control detalladas para los riesgos identificados y factores ambientales/energéticos significativos. Implementamos planes de respuesta a emergencias y reforzamos la monitorización y medición de los procesos clave para prevenir problemas antes de que ocurran. D. Mejora continua y consolidación de la evidencia Toma de decisiones basada en datos: Se pone énfasis en la recopilación y análisis de diversos datos de gestión, mediante auditorías internas, revisiones de gestión y retroalimentación de clientes. Buscar activamente oportunidades de mejora mediante retroalimentación y otros canales, e implementar medidas correctivas y preventivas eficaces. La conservación de registros está estandarizada y es completa: cada departamento cumple estrictamente con los requisitos del sistema, conservando todos los tipos de registros operativos de manera estandarizada, oportuna y completa. Los registros operativos proporcionan pruebas suficientes y creíbles para la auditoría, demostrando las "huellas" y la efectividad del funcionamiento del sistema. Superar la auditoría no es el final, sino un nuevo punto de partida para la mejora de la gestión. Pengfei Group tomará esto como una nueva fuerza motriz y continuará mejorando; la búsqueda de la excelencia nos permitirá ofrecer a los clientes mejores productos y servicios, crear un entorno más seguro y saludable para nuestros empleados, fomentar una mayor responsabilidad social corporativa y impulsar esfuerzos incansables para lograr un desarrollo sostenible para la empresa.
China y los principales fabricantes mundiales de hornos rotatorios y equipos de molienda
Sistema de horno rotatorio, equipos de molienda, línea de producción EP/EPC
Campo de materiales de construcción, campo de metalurgia, campo químico, campos de protección medioambiental
