2500 TPD de nueva línea de producción de cemento de proceso seco con clínker
La línea de producción de clínker de cemento de 2500 t/d adopta un nuevo proceso en seco, con una producción anual de 775.000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1,05 millones de toneladas al año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro y drenaje de agua, protección contra incendios HVAC, estructura de edificios, protección medioambiental, etc. Los productos de cemento se calibran según el estándar chino del cemento Portland ordinario.
Introducción
La línea de producción de clínker de cemento de 2500 t/d adopta un nuevo proceso en seco, con una producción anual de 775.000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1,05 millones de toneladas al año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro y drenaje de agua, protección contra incendios HVAC, estructura de edificios, protección medioambiental, etc. Los productos de cemento se calibran según el estándar chino del cemento Portland ordinario.Parámetro de proceso
| (1) Salida del clínker: ≥ 2500 t/D; (2) consumo de calor por combustión de clínquer (3) Consumo de energía integral de clínker (4) Consumo energético integral del cemento (5) clínker de concentración de 28 días (6) concentración de emisiones de polvo |
Método de fabricación
En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, proporcionan y molen en materias primas mediante un molino vertical, luego se alimentan en un horno rotatorio de cemento para obtener materiales maduros en calcina, y después se añade el clínker con la cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales o aditivos mezclados, y se muele hasta obtener cemento mediante molienda de cemento, y transportados fuera de la fábrica mediante máquinas de envasado o máquinas a granel. El equipo de producción de cemento adopta el proceso de producción de cemento de proceso seco. Después de secar y moler las materias primas en polvo de harina cruda, se introducen en el horno rotatorio de proceso seco para calcinar y convertirlas en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.Proceso
1) La piedra caliza se vierte en la tolva por el camión volquete de trituración de piedra caliza. Tras ser triturado por la trituradora de martillo, se envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza mediante la cinta transportadora. El apilador en voladizo se utiliza para apilar y recuperar capas. La piedra caliza extraída se envía a la estación de procesamiento de materias primas mediante cinta transportadora. Un removedor de hierro electromagnético se coloca en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles piezas de hierro en la piedra caliza. La cabeza de la cinta transportadora está equipada con un detector de metales para detectar si quedan piezas de hierro en las materias primas, de modo que evite daños en la prensa de rodillos de molienda de materia prima. La estación de agrupación de materias primas está equipada con contenedores de piedra caliza, arcilla y otros contenedores. La parte inferior de cada contenedor de agrupación está equipada con un alimentador de placas y un alimentador constante. Los cuatro tipos de materias primas se descargan mediante su respectivo alimentador constante según la proporción requerida por lotes, y la mezcla se introduce en el molino vertical de la materia prima a través de una cinta transportadora.2) El sistema de molino de rodillos verticales se adopta para la molienda de materias primas, y el gas residual a alta temperatura vertido por la cola del horno se utiliza como fuente de calor para secado. Tras el molienda vertical de los materiales, se secan y gradan con un concentrador de polvo tipo V. Después de seleccionar el polvo fino mediante un concentrador de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al almacén de homogeneización de materia prima mediante un conducto de aire y un elevador de cubos.
3) El molino de carbón está situado al final del horno. Parte del gas residual del extremo del horno se utiliza como fuente de calor para secar el carbón crudo tras ser recogido por el ciclón. Tras la humidificación y enfriamiento del gas de cola del horno por la torre de humidificación, este entrará directamente en el colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de pulverización de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente según la temperatura de los gases residuales en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases residuales esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo será descargado a la atmósfera mediante un ventilador de escape. La ceniza del horno recogida por la torre de humidificación se envía al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se establece un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área circundante del anillo tras ser inflada de forma alterna y uniforme en la cámara de mezcla. La inflación inferior necesaria la suministra el soplador de raíces configurado. Tras ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta por aire a la caneta inclinada y al elevador de cubetas, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie respectivamente por la válvula distributora y la válvula de bloqueo de aire.
4) El taller de cocción está compuesto por precalentador de suspensión doble serie de cinco etapas, horno de descomposición, horno rotatorio, enfriador de rejilla y el sistema de despolvo correspondiente, con una producción diaria de 2500 toneladas de clínker de cemento. La materia prima introducida en el precalentador se precalienta por el precalentador y se descompone en el horno de descomposición, y luego se introduce en el horno para la calcinación; El clínker a alta temperatura que sale del horno se enfría en el enfriador de la rejilla, y el gran clínker es triturado por la trituradora, luego recogido junto con el pequeño clínker filtrado bajo la cámara de aire, y después enviado al almacén de clínker para su almacenamiento mediante la cinta transportadora de cubos con cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario de alta temperatura y aire terciario al horno y al horno de descomposición respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker se descarga a la atmósfera por el ventilador de extracción tras ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el clínker se descarga mediante el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo, se envía a la estación del camión a granel mediante la cinta transportadora, y el clínker a granel se carga directamente por la cabeza de carga libre de polvo situada en el fondo de cada silo.
5) El sistema de pulverización se adopta para la preparación del carbón pulverizado, y el gas residual a alta temperatura descargado por la cola del horno se utiliza como fuente de calor para secado. El carbón bruto se alimenta al molino mediante el alimentador cuantitativo bajo el depósito de carbón crudo para secarlo y molerlo. El carbón pulverizado que sale del molino entra en el colector de polvo tipo saco junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado cualificado se recoge y se envía al depósito de carbón pulverizado mediante el sensor de carga mediante la cinta transportadora de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al queman en la cabeza del horno y al horno de descomposición en la cola para la combustión. El polvo que contiene gas se purifica mediante el colector de polvo de bolsa antiestática y luego se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de escape. El colector de polvo de tipo carbón y saco está equipado con un detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se instala un laboratorio central en toda la planta para encargarse de la inspección de combustible en bruto, semielaborados y productos terminados; y se instala una estación compresora de aire para suministrar aire comprimido a la producción de toda la planta.
6) El contenedor de cabeza de molienda se utiliza para el procesamiento por lotes de cemento, se selecciona el molino de cemento de φ 3,2 × 13 m para el molino, y la prensa de rodillos se adapta según la situación para lograr una producción de cemento de 180 t/h. El cemento terminado se entrega neumáticamente al almacén original mediante la bomba de doble contenedor.
Hay cuatro almacenes redondos de 12 × 42 m de φ 1 para almacenamiento de cemento, con una capacidad total de almacenamiento de 20.000T y un periodo de almacenamiento de 4,6d. Los productos de cemento terminados del sistema de molienda se entregan neumáticamente al sistema de almacenamiento de cemento. El silo de cemento está equipado con una cámara de descarga y descompresión en forma de cono y un dispositivo de inflado. La fuente de aire para la inflación la proporciona un soplador de raíces. El taller de envasado de cemento está equipado con dos máquinas rotativas de envasado de ocho bocas con una sola potencia de 90-100 t/h.
Técnico
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
