Línea de producción de clínker de cemento de proceso seco de nuevo tipo 2500TPD
La línea de producción de clínker de cemento de 2500t / d adopta un nuevo proceso seco, con una producción anual de 775,000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1.05 millones de toneladas / año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro de agua y drenaje, protección contra incendios HVAC, estructura de edificios, protección del medio ambiente, etc. Los productos de cemento se calibran de acuerdo con el cemento Portland ordinario estándar chino.
Introducción
La línea de producción de clínker de cemento de 2500t / d adopta un nuevo proceso seco, con una producción anual de 775,000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1.05 millones de toneladas / año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro de agua y drenaje, protección contra incendios HVAC, estructura de edificios, protección del medio ambiente, etc. Los productos de cemento se calibran de acuerdo con el cemento Portland ordinario estándar chino.Parámetro de proceso
| (1) Salida de clínker: ≥ 2500 t / D; (2) consumo de calor de quema de clínker (3) Consumo de energía integral de clínker (4) Consumo de energía integral de cemento (5) Clinker de 28 días de fuerza (6) concentración de emisión de polvo |
Método de fabricación
En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, dosifican y muelen en materias primas mediante un molino vertical, luego se introducen en un horno rotatorio de cemento para calcinar materiales maduros, y luego se agrega el clínker con la cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales mezclados o aditivos, se muele en cemento mediante molienda de cemento, y transportado fuera de la fábrica en una máquina de embalaje o máquina a granel. El equipo de producción de cemento adopta el proceso de producción de cemento de proceso seco. Después de que las materias primas se secan y se muelen en polvo de harina cruda, se introducen en el horno rotatorio de proceso seco para calcinar y convertir en clínker. La principal ventaja de la producción de procesos secos es el bajo consumo de calor.Proceso
1) La piedra caliza se vierte en la tolva mediante el camión volquete triturador de piedra caliza. Después de ser triturado por la trituradora de martillos, la cinta transportadora lo envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se utiliza para el apilamiento y la recuperación en capas. La piedra caliza extraída se envía al contenedor de dosificación de piedra caliza de la estación de dosificación de materia prima mediante cinta transportadora. Un extractor de hierro electromagnético está dispuesto en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles piezas de hierro en piedra caliza. El cabezal de la cinta transportadora está equipado con un detector de metales para detectar si quedan piezas de hierro en las materias primas, a fin de evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materias primas. La estación de dosificación de materias primas está equipada con piedra caliza, arcilla y otros contenedores de dosificación. La parte inferior de cada contenedor de dosificación está provista de un alimentador de placas y un alimentador constante. Los cuatro tipos de materias primas se descargan mediante su respectivo alimentador constante de acuerdo con la proporción requerida por el procesamiento por lotes, y la mezcla se introduce en el molino vertical de materia prima a través de una cinta transportadora.2) El sistema de molino de rodillos vertical se adopta para la molienda de materias primas, y el gas residual de alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. Después de que los materiales se muelen con un molino vertical, se secan y se clasifican mediante un concentrador de polvo tipo V. Después de seleccionar el polvo fino mediante un concentrador de polvo de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al almacén de homogeneización de materias primas mediante un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.
3) El molino de carbón se coloca al final del horno. Parte del gas residual del extremo del horno se utiliza como fuente de calor de secado del carbón crudo después de ser recogido por el ciclón. Después de la humidificación y enfriamiento del gas de la cola del horno por la torre de humidificación, ingresará directamente al colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de rociado de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente de acuerdo con la temperatura del gas residual en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura del gas residual esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo se descargará a la atmósfera mediante un extractor. La ceniza del horno recolectada por la torre de humidificación se envía al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se instala un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área del anillo circundante después de inflarse de manera alterna y uniforme en la cámara de mezcla. El inflado inferior requerido es suministrado por el soplador de raíces configurado. Después de ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta al canal inclinado y al elevador de cangilones por aire, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie, respectivamente, mediante la válvula de distribución y la válvula de bloqueo de aire.
4) El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, horno de descomposición, horno rotatorio, enfriador de parrilla y el sistema de desempolvado correspondiente, con una producción diaria de 2500t de clínker de cemento. La materia prima alimentada al precalentador es precalentada por el precalentador y descompuesta en el horno de descomposición, y luego introducida en el horno para su calcinación; El clínker de alta temperatura que sale del horno se enfría en el enfriador de parrilla, y el clínker grande es triturado por la trituradora, y luego recogido junto con el clínker pequeño filtrado debajo de la cámara de aire, y luego enviado al almacén de clínker para su almacenamiento por el transportador de cangilones de cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario a alta temperatura y aire terciario al horno y al horno de descomposición, respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker es descargado a la atmósfera por el extractor de aire después de ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo descarga el clínker, la cinta transportadora lo envía a la estación del camión a granel, y el cabezal de mamparo libre de polvo en la parte inferior de cada silo carga directamente el clínker a granel.
5) El sistema de pulverización se adopta para la preparación de carbón pulverizado, y el gas residual de alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. El carbón crudo se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador cuantitativo debajo del búnker de carbón crudo para su secado y molienda. El carbón pulverizado del molino ingresa al colector de polvo tipo bolsa junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado calificado se recoge y se envía al búnker de carbón pulverizado con el sensor de carga mediante el transportador de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al quemador en la cabeza del horno y al horno de descomposición en la cola del horno para su combustión. El polvo que contiene gas es purificado por el colector de polvo de bolsa antiestática y luego descargado a la atmósfera por el extractor de aire. El colector de polvo tipo bolsa y depósito de carbón está equipado con un dispositivo detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se establece un laboratorio central en toda la planta para que se encargue de la inspección del combustible crudo, los productos semielaborados y los productos terminados; y se instala una estación de compresión de aire para suministrar aire comprimido para la producción de toda la planta.
6) El contenedor del cabezal de molienda se utiliza para el procesamiento por lotes de cemento, el molino de cemento φ de 3,2 × 13 m se selecciona para el molino y la prensa de rodillos se adapta de acuerdo con la situación para lograr una producción de cemento de 180 t / h. El cemento terminado se entrega neumáticamente al almacén de cemento original mediante la bomba de doble contenedor.
Hay cuatro almacenes redondos φ de 12 × 42 m para el almacenamiento de cemento, con una capacidad total de almacenamiento de 20000 toneladas y un período de almacenamiento de 4,6 peniques. Los productos de cemento terminados del sistema de molienda de cemento se entregan neumáticamente al sistema de almacenamiento de cemento. El silo de cemento está equipado con una cámara en forma de cono de descarga y descompresión y un dispositivo de inflado. La fuente de aire para el inflado es proporcionada por el soplador de raíces. El taller de envasado de cemento está equipado con dos máquinas de envasado rotativas de ocho bocas con una sola producción de 90-100t / h.
Técnico
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