2500TPD nueva línea de producción de clínker de cemento de proceso seco
La línea de producción de clínker de cemento de 2500t / d adopta un nuevo proceso seco, con una producción anual de 775,000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1.05 millones de toneladas / año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro de agua y drenaje, protección contra incendios de HVAC, estructura de edificios, protección del medio ambiente, etc. Los productos de cemento se calibran de acuerdo con el cemento Portland ordinario estándar chino.
Introducción
La línea de producción de clínker de cemento de 2500t / d adopta un nuevo proceso seco, con una producción anual de 775,000 toneladas de clínker de cemento y una producción total de cemento de 1.05 millones de toneladas / año. Se construye una línea de producción de cemento e instalaciones auxiliares desde la trituración de piedra caliza hasta el envasado de cemento. Las especialidades incluyen materias primas, tecnología de producción, electricidad y automatización, suministro de agua y drenaje, protección contra incendios de HVAC, estructura de edificios, protección del medio ambiente, etc. Los productos de cemento se calibran de acuerdo con el cemento Portland ordinario estándar chino.Parámetro de proceso
| (1) Salida de clínker: ≥ 2500 t / D; (2) consumo de calor de combustión de clínker (3) Consumo de energía integral del clínker (4) cemento consumo de energía integral (5) clínker fuerza de 28 días (6) concentración de emisiones de polvo |
Método de fabricación
En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, se proporcionan y se muelen en materias primas mediante un molino vertical, luego se introducen en un horno rotatorio de cemento para calcinar materiales maduros, y luego el clínker se agrega con la cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales mezclados o aditivos, molido en cemento mediante molienda de cemento, y transportado fuera de la fábrica por máquina de embalaje o máquina a granel. El equipo de producción de cemento adopta el proceso de producción de cemento de proceso seco. Después de que las materias primas se secan y se muelen en polvo de harina cruda, se introducen en el horno rotatorio de proceso seco para calcinar en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.Proceso
1) La piedra caliza se vierte en la tolva por el camión volquete de trituración de piedra caliza. Después de ser triturado por la trituradora de martillos, la cinta transportadora lo envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se utiliza para el apilamiento y la recuperación en capas. La piedra caliza extraída se envía al contenedor de procesamiento por lotes de piedra caliza de la estación de procesamiento por lotes de materia prima mediante una cinta transportadora. Un removedor de hierro electromagnético está dispuesto en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles partes de hierro en la piedra caliza. El cabezal de la cinta transportadora está equipado con un detector de metales para detectar si quedan partes de hierro en las materias primas, a fin de evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materias primas. La estación de procesamiento por lotes de materia prima está equipada con piedra caliza, arcilla y otros contenedores de procesamiento por lotes. La parte inferior de cada tolva está provista de un alimentador de placas y un alimentador constante. Los cuatro tipos de materias primas son descargadas por su respectivo alimentador constante de acuerdo con la proporción requerida por el procesamiento por lotes, y la mezcla se alimenta al molino vertical de materia prima a través de una cinta transportadora.2) Se adopta el sistema de molino de rodillos vertical para la molienda de materias primas, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. Después de que los materiales se muelen en un molino vertical, se secan y clasifican mediante un concentrador de polvo tipo V. Después de que el polvo fino es seleccionado por el concentrador de polvo de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al almacén de homogeneización de la materia prima mediante un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.
3) El molino de carbón se coloca al final del horno. Parte de los gases residuales del extremo del horno se utilizan como fuente de calor de secado del carbón en bruto después de ser recogidos por el ciclón. Después de la humidificación y el enfriamiento del gas de la cola del horno mediante la torre de humidificación, ingresará directamente al colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de rociado de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente de acuerdo con la temperatura de los gases residuales en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases residuales esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo se descargará a la atmósfera mediante un ventilador de escape. Las cenizas del horno recogidas por la torre de humidificación se envían al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se instala un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área circundante del anillo después de ser inflada de manera alterna y uniforme en la cámara de mezcla. El inflado inferior requerido es suministrado por el soplador de raíces configurado. Después de ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta al canal inclinado y al elevador de cangilones por aire, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie respectivamente por la válvula de distribución y la válvula de bloqueo de aire.
4) El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, un horno de descomposición, un horno rotatorio, un enfriador de parrilla y el sistema de desempolvado correspondiente, con una producción diaria de clínker de cemento de 2500t. La materia prima alimentada al precalentador es precalentada por el precalentador y descompuesta en el horno en descomposición, y luego alimentada al horno para su calcinación; El clínker de alta temperatura fuera del horno se enfría en el enfriador de parrilla, y el clínker grande es triturado por la trituradora, y luego se recoge junto con el clínker pequeño filtrado debajo de la cámara de aire, y luego se envía al almacén de clínker para su almacenamiento por el transportador de cangilones de cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario y aire terciario a alta temperatura al horno y al horno de descomposición respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker es descargado a la atmósfera por el ventilador de escape después de ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo descarga el clínker, la cinta transportadora lo envía a la estación del camión a granel, y el clínker a granel es cargado directamente por el cabezal a granel libre de polvo en la parte inferior de cada silo.
5) El sistema de pulverización se adopta para la preparación de carbón pulverizado, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. El carbón crudo se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador cuantitativo debajo del búnker de carbón crudo para su secado y molienda. El carbón pulverizado que sale del molino ingresa al colector de polvo tipo bolsa junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado calificado se recoge y se envía al búnker de carbón pulverizado con el sensor de carga mediante el transportador de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al quemador en la cabeza del horno y al horno en descomposición en la cola del horno para su combustión. El polvo que contiene gas es purificado por el colector de polvo de bolsa antiestática y luego descargado a la atmósfera por el ventilador de escape. El búnker de carbón y el colector de polvo tipo bolsa están equipados con un dispositivo detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se establece un laboratorio central en toda la planta para ser responsable de la inspección del combustible crudo, los productos semiacabados y los productos terminados; y se instala una estación de compresión de aire para suministrar aire comprimido para la producción de toda la planta.
6) El contenedor del cabezal de molienda se utiliza para la dosificación de cemento, el molino de cemento de φ 3,2 × 13 m se selecciona para el molino, y la prensa de rodillos se combina de acuerdo con la situación para lograr la producción de cemento de 180 t / h. El cemento terminado se entrega neumáticamente al almacén de cemento original mediante la bomba de doble tolva.
Hay cuatro almacenes redondos de φ de 12 × 42 m para el almacenamiento de cemento, con una capacidad total de almacenamiento de 20000T y un período de almacenamiento de 4.6d. Los productos de cemento terminados del sistema de molienda de cemento se entregan neumáticamente al sistema de almacenamiento de cemento. El silo de cemento está equipado con una cámara cónica de descarga y descompresión y un dispositivo de inflado. La fuente de aire para el inflado es proporcionada por el soplador de raíces. El taller de envasado de cemento está equipado con dos máquinas de envasado rotativas de ocho bocas con una sola producción de 90-100t / h.
Técnico
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