Hora de publicación:17 de diciembre de 2019
Los costos directos de la producción de cemento incluyen principalmente los costos de adquisición y transporte de materias primas，fCostos de adquisición y transporte de UEL, ecostos de lectricidad, etc. En el entorno actual de demanda insuficiente en el mercado del cemento, para garantizar que las fábricas de cemento tengan ciertas ganancias, es necesario encontrar formas de reducir costos. Por lo tanto, la reducción de los costos de producción se ha convertido en una necesidad para la operación diaria de las fábricas de cemento.
La dirección popular actual para la reducción de costos en los sistemas de sinterización es principalmente reducir el consumo de carbón al reducir el consumo de calor del sistema de sinterización; Por otro lado, ahorra energía al reducir el consumo de energía de la molienda. Los costos del carbón y la electricidad representan más del 70% de los costos de producción de cemento. En el caso de la misma capacidad instalada, la mayoría de las fábricas suelen sustituir el molino vertical de materia prima por una prensa de rodillos. Por supuesto, esto requiere una consideración exhaustiva de múltiples factores, pero la gran mayoría de la transformación es exitosa. El sistema de molino vertical se transforma en un sistema de molienda de prensa de rodillos, lo que reduce efectivamente el consumo de energía de la molienda. Los siguientes son los puntos clave de análisis para la viabilidad de la renovación:
1. Consumo y eficiencia energética
Ventajas de la prensa de rodillos: La prensa de rodillos adopta el principio de trituración de lecho de material a alta presión. En comparación con el método de molienda del molino vertical, el consumo de energía unitario suele ser menor (se puede reducir entre un 20% y un 30%), especialmente en el tratamiento de materiales duros, el efecto de ahorro de energía es significativo. Incluso si la capacidad instalada es la misma, el consumo real de energía operativa de la prensa de rodillos puede ser menor. Es por eso que algunas personas creen que todavía existe la necesidad de la misma capacidad instalada.
Características del molino vertical: El molino vertical tiene las funciones de molienda, secado y selección de polvo, adecuado para materiales con alto contenido de humedad. Si la humedad de la materia prima es alta, el molino vertical puede ser más eficiente. La única ventaja de un molino vertical sobre una prensa de rodillos es que puede secar materiales compuestos con un contenido de humedad del 5%. Generalmente, una prensa de rodillos puede secar materiales compuestos con un contenido de humedad de no más del 4%, de lo contrario será difícil formar y dispersar la torta de material, lo que resultará en una disminución en la producción del sistema de prensa de rodillos.
2. Volumen de producción y calidad del producto
Aumento de la producción: prensa de rodillos + selección en V + máquina de selección de polvo de alta eficiencia, con mayor capacidad de producción que un solo sistema de molienda independiente, pero a diferencia de la máquina de selección de polvo incorporada del molino vertical, requiere equipo adicional (como la máquina de selección dinámica de polvo).
Distribución del tamaño de partícula: El producto terminado del molino vertical tiene un tamaño de partícula relativamente uniforme y es adecuado para su uso directo en la preparación de materias primas; La descarga de la prensa de rodillos requiere el uso de equipos de clasificación posteriores, lo que aumenta ligeramente la complejidad del proceso.
3. Costos de mantenimiento y operación
Costo de las piezas de desgaste: Los rodillos y discos de molienda del molino vertical están muy desgastados, con ciclos de reemplazo cortos y altos costos de mantenimiento; El desgaste de la superficie del rodillo de la máquina de prensa de rodillos es relativamente controlable (el ciclo de reparación de la soldadura de aleación dura es largo).
Tiempo de parada: La frecuencia de mantenimiento de la prensa de rodillos puede ser menor que la del molino vertical, pero si el sistema necesita ser reacondicionado (como agregar una nueva máquina de selección de polvo), el tiempo de parada inicial será más largo.
4. Costo de inversión
Costo de renovación: Si se conserva la capacidad mecánica y eléctrica original, aún debe evaluarse el costo de la renovación de la estructura mecánica (cimientos, equipos de transporte, sistema de selección de polvo, etc.), que puede representar entre el 30% y el 50% de la inversión total.
Período de retorno: Es necesario calcular la relación entre los beneficios de ahorro de energía (ahorro anual de costos de electricidad) y los costos de renovación, y generalmente se considera razonable un período de retorno de 2 a 5 años.
5. Escenarios aplicables
Adecuado para situaciones de renovación: alta dureza de las materias primas (como escoria, piedra caliza) o altos costos de electricidad;
El molino vertical existente está muy desgastado y requiere un mantenimiento frecuente; Es necesario aumentar la capacidad y el sitio permite la adición de nuevos equipos.
No se recomienda su modificación: la materia prima tiene alta humedad y depende de la función de secado vertical del molino;
El sistema existente tiene poca compatibilidad y es difícil de transformar; La presión financiera a corto plazo dificulta soportar la inversión inicial.
6. Análisis del caso
Referencia de datos reales: Después de que una planta de cemento convirtiera su molino vertical en un sistema de molienda combinado de prensa de rodillos, el consumo de energía de las materias primas disminuyó de 22 kWh/t a 14 kWh/t, aumentando la capacidad de producción en un 15%. Sin embargo, el período de recuperación de la inversión es de aproximadamente 3 años.
Por lo tanto, si se cumplen las siguientes condiciones, la renovación es necesaria:
1. Las características de la materia prima son adecuadas para prensas de rodillos (alta dureza, baja humedad);
2. Los beneficios de ahorro de energía pueden cubrir los costos de renovación (con una mejor eficiencia económica a largo plazo);
3. La línea de producción tiene espacio de renovación y condiciones de soporte.
De lo contrario, conservar el molino vertical y optimizar el sistema existente puede ser una opción más segura.
Sugiera realizar una evaluación técnica y económica detallada (incluidas las pruebas de materiales, el cálculo del consumo de energía y el análisis del retorno de la inversión) y colaborar con los proveedores de equipos para desarrollar soluciones específicas.
