Horno rotatorio húmedo

Introducción

El horno rotatorio húmedo, como equipo de materiales de construcción, se utiliza ampliamente en metalurgia, industria química, materiales refractarios para la construcción, protección medioambiental y otras industrias. El cilindro de composición del horno rotatorio, dispositivo de soporte, dispositivo de soporte con rueda de retención, dispositivo de transmisión, cabeza activa del horno, dispositivo de sellado en los extremos del horno, dispositivo de inyección de carbón y otros componentes. El cuerpo del horno rotatorio húmedo muestra cierto grado de inclinación hacia el nivel horizontal. Todo el cuerpo del horno está soportado por un dispositivo de rodillo. También dispone de un dispositivo de rueda de retención para controlar el cuerpo del horno en caso de que suba y baja. El sistema de transmisión también cuenta con un sistema auxiliar que puede hacer que el cuerpo del horno funcione cuando la alimentación principal está apagada y evitar que el cuerpo se doble y se deteriore, salvo por la transmisión mayor. El cabezal del horno y el dispositivo de sellado de los extremos del horno utilizan tecnología avanzada para garantizar la fiabilidad del sellado.

Características

La materia prima se convierte en barro. Así que puede adaptarse a material no homogéneo. La composición de la materia prima es uniforme y su proceso es estable. La calidad del clínker al cocción es alta y el nivel de intensidad del clínker es alto. Durante el proceso de molienda, el polvo disminuye y la ceniza que vola en los extremos del horno es menor. Pero en la producción húmeda, se evapora entre un 30% y un 40% de suspensión de agua y se consume un gran calor. El consumo energético representa la mitad ~1/tercio del coste del cemento. En comparación con el horno vertical y el horno rotatorio seco, es muy alta. Nuestro país ha declarado la producción de cemento húmedo como restringida debido al alto consumo de calor, alto consumo energético y alto consumo de agua.

Funciones básicas

El horno rotatorio húmedo debe tener las siguientes funciones básicas para calcinar un buen clínker de cemento y reducir el consumo de carbón.
1. Inyectar carbón pulverizado en el horno con forma dispersa y una velocidad determinada. Intenta reforzar la mezcla de carbón y aire.
2. Reforzar la perturbación del aire y aumentar la velocidad de difusión del aire para eliminar la membrana de gas volátil alrededor de partículas de carbón pulverizado y aumentar el contacto entre carbono fijo y aire secundario.
3. Añadir la cantidad adecuada de aire fresco y resolver el problema de la hipoxia en el centro de la llama.
4. Bajo consumo primario de aire y mejora la eficiencia de recuperación de calor del clínker.
5. Adaptarse rápidamente al cambio de material de alimentación, forma y longitud de la llama. Debería ser fácil controlar y ajustar la posición de la llama.
6. Fuerte adaptabilidad hacia la calidad de combustión.
7. La temperatura ambiental del horno rotatorio húmedo es muy alta y la boquilla del horno rotativo tiene una alta resistencia a la temperatura. Se deben tomar medidas efectivas de resistencia a altas temperaturas para evitar que la boquilla se queme.

Composición

1. Revestimiento de cilindro y horno: El cilindro, laminado con placa de acero, es el recipiente para completar cambios físicos y químicos. Así que es el cuerpo del horno rotatorio. La temperatura del material del horno puede llegar hasta 1450°C, por lo que el cuerpo del cilindro tiene material refractario a la mampostería para proteger el cilindro y reducir la disipación de calor. Según el proceso de cambio de material, el cilindro se divide en varias zonas de trabajo, como zona de secado, zona de precalentamiento, zona de descomposición, zona de cocción y zona de refrigeración.
2. Intercambiador de calor: Para mejorar el efecto de la transferencia de calor, el cuerpo del cilindro suele tener también varios tipos de cadena para formar los dispositivos de intercambio de calor.
3. Correa de rueda: cilindro, revestimiento del horno, material y todo el peso del horno rotatorio pasa a soportar el dispositivo a través de la correa de rueda.
4. Dispositivo de soporte: Consta de un par de rodamientos y una gran base de placa. Un par de rodillos sostiene una correa de rueda para permitir que el cilindro se mueva libremente y transportar una gran carga hacia la base. El dispositivo de soporte suele tener entre 2 y 7 bloques. Está equipado con una rueda de retención en un bloque determinado o en varios bloques, que se denomina dispositivo de soporte con rueda de retención. Su función es limitar o controlar el movimiento axial de la sección del horno rotatorio.
5. Dispositivo de accionamiento: el anillo de engranajes está equipado en el cilindro central y fijado en el cilindro mediante una placa de muelle. Impulsa a través de la rueda dentada para hacer que el cilindro gire. Al mismo tiempo, para adaptarse a las necesidades de operación y mantenimiento, un gran horno rotatorio está equipado con un sistema de transmisión auxiliar para fabricar la transmisión del horno a una velocidad muy baja.
6. Campana extractora: es intermedia que conecta la cabeza del horno con el equipo de proceso intermedio y es la zona para observar el funcionamiento del fuego. Por ello, la campana extractora del horno está equipada con un agujero de fuego y una puerta de acceso.
7. Quemador: El quemador rotativo inyecta a través de la culata rotatoria del cilindro y calienta el material mediante radiación del marco hasta la temperatura deseada. Los quemadores consisten en el carbón, el aceite de armas, la boquilla de gas, etc.
8. Cámara de humo en frío: es intermedia entre la conexión del extremo del horno y el equipo de alimentación de materiales. El humo entra en el sistema de humo y recogida de polvo a través de la cámara de humo fría. El material de alimentación se dirige directamente al extremo del horno desde el dispositivo de alimentación.
9. Dispositivo de alimentación: es un equipo accesorio para horno rotatorio. La alimentación debe ser estable, uniforme y fácil de controlar para que pueda cooperar con el funcionamiento del horno.

Técnico

Especificación (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Capacidad (tonelada/día)			240	384	300	400	400	700
Pendiente de la carcasa del horno (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
No. de Supports			4	5	5	6	6	6
Tipo de rodillo de empuje						Hidráulico	Hidráulico	Hidráulico
Velocidad de rotación del horno		Conducción principal (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Conducción auxiliar (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Conducción principal	Motor eléctrico	Modelo	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Potencia nominal (kW)	90	90	110	125	160	90×2
		Rango de regulación de velocidad (r/min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Voltaje nominal(V)	440	380	440	440	440	440
	Reductor	Modelo	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Special	ZSY630-Especial Largo	ZSY630-Especial Largo	Zsy165-3-I/II Especial
		Total Ratio	64.327	71	71	80	80	64.3
Conducción auxiliar	Motor eléctrico	Modelo	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Potencia nominal (kW)	11	11	11	15	15	7,5×2
		Rango de regulación de velocidad (r/min)	970	970	970	970	960	960
		Voltaje nominal(V)	380	380	380	440	380	380
	Reductor	Modelo	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Special	ZL60-14Serie Larga	ZL60-14Serie Larga	ZL42.5-14 Special
		Total Ratio	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(tonelada)Peso total (excluyendo ladrillos refractarios)			370	390	530	840	818	916