1000 toneladas de equipos activos de producción de cal
Introducción
Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, suministramos equipos completos para la línea activa de producción de cal con una capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa se utiliza ampliamente en la producción de acero, Al2O3, producción de Metal Mg, carburo de calcio y en la producción de papel de desulfuración en centrales eléctricas. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce la pérdida y el coste. También estabiliza la operación. Como se ha demostrado en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica utilizada con cal aumentó un 40%. La cal de alta calidad con actividad superior a 300 ml pasó del 27% al 29,5%.Explica
1. La práctica siderúrgica certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforización en un 80%, y acortar el tiempo de fundición. Puede reaccionar completamente con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal en el horno de eje necesita al menos 6-10 minutos. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga en el horno se reduce a 5-8 Kg/t de acero, calculado en 10000000 toneladas, el ahorro anual es de unos 15000000 y la eficiencia de producción es significativa.2. La eficiencia de desulfuración y desfosforización de la cal activa ha mejorado evidentemente, la tasa media de eliminación de S del acero es del 34,5%, especialmente para hierro con alto contenido S (S ≥ 0,06%), la eficiencia es más evidente y el consumo de agentes eliminadores de S puede reducirse aproximadamente en un 45%.
3. La fabricación de acero con cal activa y el consumo de material de hierro puede reducirse entre 5 y 15 kg/t de acero que la cal no activa. Y también puede reducir el salpicado de acero y la adhesión en la lanza de oxígeno; boca pegajosa; fenómeno de atasco en la llamina.
4. Disminución del consumo de cal: la fabricación de acero con cal activa puede reducir el consumo de 20~25 kg/t de acero en comparación con la cal no activa. Y si usas cal no activa, el consumo es superior a 65~70Kg; si usas cal activa, es 40~41,5Kg/t de acero.
5. La fabricación de acero con cal activa y el salgado es rápida, la capacidad de desulfuración y desfosforización es significativa, la eficiencia de producción puede mejorarse en un 5%~10%. 6. Requisito de calidad de la caliza activa: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%
Técnico
| Tabla de adaptación de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Precalentador vertical | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal; el principal efecto del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador, y utiliza gases de escape a alta temperatura procedentes del horno para calcinar las emisiones (1150 grados Celsius); el material del precalentador se calienta uniformemente a unos 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento al 30% de CaCO3 está en descomposición por precalentador. y luego, mediante la varilla hidráulica de empuje hacia el horno rotatorio, la calcinación, el proceso de calcinación que no solo acorta mucho el tiempo de calcinación de la caliza en el horno, sino que también obtiene una mayor actividad de cal. 2. Precalentador: es la parte más importante para asegurar que el material esté precalentado a 900 grados Celsius, compuesto por una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no entra en el ámbito de diseño y fabricación de equipos) y otras piezas. Esta parte de la estructura es principalmente selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor según las necesidades, funcionando a 1000~1100 grados Celsius en acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura de revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, buen rendimiento de sellado, puede asegurar que el material del precalentador se precaliente uniformemente y alcanzar la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: principalmente incluye el empujador, el chasis y la parte de la biela, el empujador de acero resistente al calor para fundición o soldadura a realizar, puede soportar altas temperaturas; con la ayuda de sistemas eléctricos e hidráulicos, la varilla hidráulica puede ser un control automático seguido de empuje. 5. Sala de carga: incluyendo principalmente la cámara de alimentación del conducto, el pico de carga, el cuerpo; su función principal es el material que entra en el horno rotatorio precalentado en su interior. 6. Marco: Incluye columnas, vigas circulares, cuyo papel principal es soportar la estructura superior del precalentador |
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| Equipamiento principal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Técnico | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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