1000 toneladas de equipo de línea de producción de cal activa
Introducción
Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministramos equipos completos para la línea de producción de cal activa con una capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa es ampliamente utilizada en la producción de acero, producción de Al2O3, producción de metal Mg, carburo de calcio y área de producción de papel de desulfuración de plantas de energía. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce las pérdidas y el costo. También estabiliza la operación. Como se ha demostrado en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica utilizada de cal aumentó en un 40%. La cal de alta calidad con actividad superior a 300 ml aumentó del 27% al 29,5%.Explicar
1. La práctica de fabricación de acero certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforación en un 80% y acortar el tiempo de fundición. Se puede tomar completamente la reacción con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal del horno de eje necesita de 6 a 10 minutos como mínimo. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga del horno se reduce a 5-8Kg / t de acero, calculado en 10000000 toneladas, ahorros anuales de aproximadamente 15000000, la eficiencia de producción es significativa.2. La eficiencia de desulfuración y desfosforación de la cal activa obviamente mejora, la tasa promedio de eliminación de S del acero es del 34.5%, especialmente para hierro con alto contenido de S (S ≥ 0.06%), la eficiencia es más obvia y el consumo de agente de eliminación de S se puede reducir en aproximadamente un 45%.
3. La fabricación de acero con cal activa, el consumo de material de hierro se puede reducir en 5-15 kg / t de acero, que la cal no activa. Y también puede reducir las salpicaduras de acero y la adherencia a la lanza de oxígeno; boca pegajosa; Fenómeno de pegado de la chimenea.
4. Disminución del consumo de cal: la fabricación de acero con cal activa, el consumo puede reducir 20 ~ 25 kg / t de acero, en comparación con la cal no activa. Y si usa cal no activa, el consumo es más de 65 ~ 70 kg, si usa cal activa, es de 40 ~ 41.5 kg / t de acero.
5. Fabricación de acero con cal activa, la escoria es rápida, la desulfuración, la capacidad de desfosforación es significativa, la eficiencia de producción se puede mejorar en un 5% ~ 10%. 6. Requisito de calidad de la piedra caliza activa: CaO≥52% SiO2 ≮ 2.0% MgO≮ 1.5%
Técnico
| Mesa de coincidencia de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Precalentador vertical | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal, el efecto principal del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador y utiliza gases de escape a alta temperatura del horno que calcinan las emisiones (1150 grados Celsius), el material en el precalentador se calienta uniformemente a aproximadamente 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento de 30% CaCO3 está bajo descomposición del precalentador, Y luego, por la varilla de empuje hidráulica en la calcinación del horno rotatorio, proceso de calcinación que no solo hace que el tiempo de calcinación de la piedra caliza en el horno se acorte considerablemente, sino que también obtenga mayores actividades de cal. 2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es en su mayoría selección de material de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor de acuerdo con las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius de acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura del revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: incluyendo principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición de acero resistente al calor del empujador o la soldadura para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automáticos seguidos de empuje. 5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boquilla de carga, el cuerpo, su función principal es introducir el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior. 6. Marco: Incluye columnas, vigas de anillo, la función principal es llevar la estructura superior del precalentador |
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| Equipamiento principal | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| Técnico | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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