Línea de producción de cemento de 1000tpd

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye servicios como el diseño de procesos, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento de los estándares de producción y la entrega final. Los equipos mecánicos incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla y patio de prehomogeneización de materias primas auxiliares, estación de procesamiento por lotes de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, almacén de homogeneización de materias primas y materia prima que ingresa al horno y cola del horno de cocción, horno de cocción y conducto de aire terciario, cabezal del horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación de procesamiento por lotes de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, cemento a granel de automóviles, taller de reparación de máquinas y almacén de material de suma.

Parámetros del proceso

(1) Salida de clínker: ≥1000 t / d;
(2) Consumo de calor para la quema de clínker
(3) Consumo de energía integral para clínker
(4) Consumo de energía integral para cemento
(5) Intensidad de clínker de 28 días (6) Concentración de emisión de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de triturar y dosificar, se producen materias primas. Las materias primas se introducen en un horno rotatorio de cemento para su calcinación. Luego, el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales o aditivos mixtos, y se muele con cemento. Los equipos de producción de cemento suelen utilizar el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo del proceso

5.1 Trituración de piedra caliza y arenisca
La piedra caliza y la arenisca fueron trituradas por sus respectivas trituradoras, y se colocaron dos trituradoras en el sitio de la fábrica.

5.2 Multisilos de piedra caliza
La piedra caliza triturada se transporta a la entrada del elevador de cangilones a través de una cinta transportadora y luego se transporta a varios almacenes. Los almacenes múltiples se descargan y luego se transfieren a uno o más almacenes. Y transportado por la cinta transportadora al contenedor de alimentación de materia prima.

5.3 Almacenamiento y manipulación de arena (mineral de hierro)
La arena triturada y la grava se transportan a la entrada del elevador de cangilones a través de una cinta transportadora, luego al almacenamiento de arena y grava, y luego se descargan en la parte inferior del almacenamiento.

5.4 Almacenamiento y manipulación de arcilla
Durante la estación seca, la arcilla se transporta en camión desde la mina de arcilla hasta el sitio de almacenamiento de arcilla y se apila mediante excavadoras o cargadores. La arcilla del patio de almacenamiento es sacada por el cargador y alimentada a una tolva y enviada al silo de alimentación de materia prima por la cinta transportadora.
El silo de arcilla está equipado con un fondo móvil para evitar que la materia prima se acumule al descargarla en la máquina dosificadora.

5.5Molienda y transporte de materias primas
Las materias primas se extraen de los respectivos silos de alimentación (la arcilla es un alimentador de placas) mediante dosificadores de cinta, y se transportan al sistema de fábrica de materias primas mediante una cinta transportadora. El molino de materia prima es un molino de bolas de barrido de aire de flujo anular.
El producto crudo se transporta al almacén de dosificación a través de un conducto de aire y un elevador de cangilones.
El aire caliente del precalentador se utiliza como fuente de calor de secado para el molino de materias primas. También hay un horno de aceite de repuesto cuando el horno rotatorio está parado o el precalentador no está lo suficientemente caliente.

5.6 Homogeneización de la materia prima y alimentación al precalentador
Las materias primas se homogeneizan en el almacén de dosificación para lograr la densidad deseada del producto final. La materia prima homogeneizada del almacén de dosificación se alimenta al precalentador a través de un sistema de alimentación del horno, que se compone de una caja de nivel, una válvula de flujo, un medidor de pesaje, un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.

5.7 Calcinación del clínker
La harina cruda se calienta y se descompone previamente en un horno de precalentamiento / descomposición de 5 etapas, y el 90-95% se descompone en el horno rotatorio. El clínker caliente del horno se enfría en un enfriador de clínker de tercera generación (o el último). El clínker frío del enfriador se transfiere a dos silos de clínker mediante un elevador de cangilones.
Parte de los gases de escape del enfriador de clínker se utilizan como fuente de calor para el molino de carbón / turba. Parte de los gases de escape del enfriador de parrilla ingresa al horno como aire secundario y parte ingresa al horno de descomposición como aire terciario. El resto es aire-aire. El colector de polvo de bolsa en el intercambiador de calor elimina el polvo y lo descarga a la atmósfera. El polvo recogido por el polvo de la bolsa se envía al clínker.

5.8 Tratamiento de gases residuales en hornos / molinos crudos
Parte de los gases de escape de la salida del precalentador del horno se utilizan como fuente de calor para el sistema de molienda de materias primas. El resto de los gases de escape, que se muelen con materias primas, se descargan a la atmósfera después de ser eliminados por un filtro de mangas con un intercambiador de calor aire-aire.
El polvo recogido por el colector de polvo de bolsa se envía al almacén de homogeneización o al almacén de clínker.

5.9 Sistema de combustible de gas natural
El punto de extracción del sistema de alimentación de combustible está equipado con compuertas y válvulas de flujo, instrumentos de medición y se transmite neumáticamente al quemador principal y al quemador del horno de descomposición.

5.10 Almacenamiento y manipulación del clínker
Configure dos existencias de clínker para almacenar clínker.

5.11 Almacenamiento, trituración y manipulación de yeso y roca volcánica
Después de llegar a la planta, las rocas volcánicas se trituraban, secaban y depositaban en un almacén cubierto, y el yeso también se trituraba y almacenaba. Tanto el yeso como las cenizas volcánicas del almacén son alimentados por cargadores y luego transportados por cintas transportadoras a sus respectivos silos de alimentación. Cada contenedor de alimentación tiene dos puntos de extracción, es decir, cada molino de cemento está equipado con un contenedor de alimentación.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, la ceniza volcánica y el yeso son proporcionados por la escala de la cinta de acuerdo con el valor establecido, y luego la mezcla se envía al molino de cemento circulante por la cinta transportadora. Los productos terminados se envían al almacén de cemento por conducto de aire y elevador de cangilones. Los gases de escape se descargan a la atmósfera después de ser eliminados por un filtro de mangas.

5.13 Almacenamiento y envío de cemento
El cemento se almacena en cuatro bancos circulares. La biblioteca tiene un fondo cónico (no un fondo plano) y está equipada con un cojín inflable para garantizar proporciones de extracción consistentes.
El cemento saliente se transporta a la estación de envasado de cemento a través de un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones. Proporcione una estación a granel con tanque de expansión de proporción de aguas grises y colector de polvo, pero alimente desde un solo depósito.
La estación de envasado consta de un sistema de envasadora rotativa de 8 boquillas con una producción de 100 toneladas / hora. El cemento embolsado se carga en un camión de carga mediante una cinta transportadora o se envía a un almacén de productos terminados.

5.14 Estación de aire comprimido
El aire comprimido se utiliza principalmente en filtros de mangas, válvulas de control de gas, áreas de precalentamiento e instrumentos neumáticos. La demanda total de aire comprimido es de 40 m3 / min y la presión es de 0,5 ~ 0,7 MPa. La estación consta de 4 juegos de compresores de aire y equipos de secado / recolección de polvo adecuados; Se utilizan 3 juegos y se reserva 1 juego. La capacidad de cada compresor es de 15m3 / min y la presión de escape es de 0,75 MPa. Índice de aire comprimido: temperatura <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
El aire comprimido de la estación se distribuye al taller a través de una caja de compensación, un manómetro y una válvula de control.

Técnico

 

No.	Departamento	Equipo principal	plan	Qty
1	caliza	Trituradora de martillos de una etapa Tamaño de alimentación: ≤600×600×600 mm Capacidad del sistema de trituración: 120t / h finura del producto terminado: 90% ≤25 mm	6D/Mi×7H/D	1
2	Trituración y transporte de arena	Trituradora de alta eficiencia Tamaño de alimentación: ≤215 mm Capacidad del sistema de trituración: 50t/h finura del producto terminado: 90% ≤20 mm	1D/Mi×7H/D
3	Molienda de materia prima	Circundado molino de bolas Φ 3,5×8m Tamaño de alimentación: ≤25 mm finura del producto terminado: Humedad de alimentación: ≤ 8% Humedad del producto terminado: <1% Capacidad: 50 t/h	7D/Mi×20H/D	1
4	Disparo de clínker	Ciclón de cinco etapas, precalentador + precalcinador, diseñado según 900t/d C1: C2: C3: C4: C5: Precalcinador Temperatura de salida del ciclón: ≤350±10 °C horno rotatorio: Φ3.2×50M Consumo de calor: ≤950kCal/kg Capacidad: 800 t/d (33,3 t/h) potencia: 220kW, DC Combustible: gas natural Enfriador de parrilla: transmisión mecánica Área de enfriamiento de la parrilla: 30m2 Capacidad: 800t/d	7D/Mi×24H/D	1
5	Molienda de cemento	molino de bolas: circulado Φ3.4 × 11M. finura del producto terminado: capacidad: 45 t/h PC32.5 potencia:1600 Kw	7D/Mi×22H/D	1
6	Embalaje de cemento	Envasadora rotativa de 8 boquillas Capacidad: 100t/h Proporcionar una estación de carga	6D/Mi×12H/D	1