Línea de producción de cemento de 1000 tpd

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye servicios como diseño de procesos, suministro de equipos (incluyendo piezas mecánicas y eléctricas), ingeniería civil, instalación y puesta en marcha, operaciones de prueba, cumplimiento de normas de producción y entrega final. Los equipos mecánicos incluyen la trituración y transporte de piedra caliza, la trituración de arcilla y el patio auxiliar de prehomogeneización, la estación de procesamiento de materias primas, la molienda de materias primas y el tratamiento de gases residuales, la homogeneización de materias primas en almacén y entrada de materias primas en hornos y hornos de cocción en cola, horno de cocción y conductos de aire terciarios, cabeza de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación de procesamiento de hormigón y granel de clínker. yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, envasado de cemento, carga de cemento en bolsas, cemento para automóviles a granel, taller de reparación de maquinaria y almacén de materiales sumarios.

Parámetros del proceso

(1) Salida del clínker: ≥1000 t/d;
(2) Consumo de calor para la combustión de clínker
(3) Consumo integral de energía para clínker
(4) Consumo integral de energía para cemento
(5) Intensidad de 28 días de clínker (6) Concentración de emisión de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como materias primas principales. Tras triturar y agrupar, se producen materias primas. Las materias primas se alimentan en un horno rotatorio de cemento para la calcinación. Luego, el clínker se añade con la cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales o aditivos mixtos, y se mueve con cemento. Se muele hasta obtener cemento y después se envía mediante una máquina de envasado o máquina de granel. El equipo de producción de cemento suele utilizar el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas hasta obtener polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo de procesos

5.1 Trituración de piedra caliza y arenisca
La piedra caliza y la arenisca fueron trituradas por sus respectivas trituradoras, y dos trituradoras se colocaron en el emplazamiento de la fábrica.

5.2 Multisilos de piedra caliza
La piedra caliza triturada se transporta hasta la entrada del elevador de cubos a través de una cinta transportadora y luego se transporta a varios almacenes. Los múltiples almacenes se descargan y luego se transfieren a uno o más almacenes. Y se transporta por cinta transportadora hasta el contenedor de alimentación de materia prima.

5.3 Almacenamiento y manipulación de arena (mineral de hierro)
La arena y grava trituradas se transportan a la entrada del elevador de cubetas a través de una cinta transportadora, luego al almacenamiento de arena y grava, y finalmente se descargan en el fondo del almacén.

5.4 Almacenamiento y manipulación de arcilla
Durante la estación seca, la arcilla se transporta en camión desde la mina hasta el lugar de almacenamiento y se apila con excavadoras o cargadoras. La arcilla del patio de almacenamiento es extraída por el cargador, alimentada en una tolva y enviada al silo de alimentación de materia prima mediante la cinta transportadora.
El silo de arcilla está equipado con un fondo móvil para evitar que la materia prima se acumule al descargarla en la máquina dosificadora.

5.5 Molienda y transporte de materias primas
Las materias primas se extraen de los silos de alimentación correspondientes (la arcilla es un alimentador de placas) mediante alimentadores de dosificación por cinta, y se transportan al sistema de molinos de materia prima mediante una cinta transportadora. El molino de materia prima es un molino de bolas de barrido de aire de flujo en anillo.
El producto en bruto se transporta al almacén de procesamiento por lotes a través de una tolva de aire y un elevador de cubos.
El aire caliente del precalentador se utiliza como fuente de calor para secar el molino en bruto. También hay un horno de gasóleo de repuesto cuando el horno rotatorio está parado o el precalentador no está lo suficientemente caliente.

5.6 Homogeneización de materia prima e alimentación en el precalentador
Las materias primas se homogeneizan en el almacén de procesamiento por lotes para lograr la densidad final de producto deseada. La materia prima homogeneizada del almacén de procesamiento se alimenta al precalentador a través de un sistema de alimentación en horno, que consta de una caja de nivel, una válvula de flujo, un medidor de pesaje, una tolva de transporte de aire y un elevador de cubetas.

5.7 Calcinación de clinker
La harina cruda se calienta y predescompone en un horno precalentador/descomposición de 5 etapas, y entre el 90 y el 95% se descompone en el horno rotatorio. El clínker caliente del horno se enfría en un refrigerador de clínker de tercera generación (o el último). El clinker frío del refrigerador se transfiere a dos silos de clinker mediante un elevador de cubos.
Parte del gas de escape del enfriador de clínker se utiliza como fuente de calor para el molino de carbón / turba. Parte del gas de escape del enfriador de rejilla entra en el horno como aire secundario, y parte entra en el horno de descomposición como aire terciario. El resto es aire-aire. El colector de polvo en bolsa en el intercambiador de calor elimina el polvo y lo descarga a la atmósfera. El polvo recogido por el polvo de la bolsa se envía al clinker.

5.8 Tratamiento de gases residuales en hornos / molinos en bruto
Parte del gas de escape de la salida del precalentador del horno se utiliza como fuente de calor para el sistema de molinos de materia prima. El resto del gas de escape, que se mecaniza con materias primas, se descarga a la atmósfera tras ser eliminado mediante un filtro de bolsa con un intercambiador de calor aire-aire.
El polvo recogido por el colector de sacos se envía al almacén de homogeneización o al almacén de clínker.

5.9 Sistema de combustible de gas natural
El punto de extracción del sistema de alimentación del combustible está equipado con compuertas y válvulas de caudal, instrumentos de dosificación, y se transmite neumáticamente al quemador principal y al horno de descomposición.

5.10 Almacenamiento y manejo del clinker
Prepara dos reservas de clínker para guardar clínker.

5.11 Almacenamiento, trituración y manipulación de yeso y roca volcánica
Al llegar a la planta, las rocas volcánicas fueron trituradas, secadas y depositadas en un almacén cubierto, y el yeso también fue triturado y almacenado. Tanto el yeso como la ceniza volcánica del almacén son alimentados por cargadores y luego transportados por cintas transportadoras hasta sus respectivos silos de alimentación. Cada contenedor de alimentación tiene dos puntos de extracción, es decir, cada molino de cemento está equipado con un contenedor de alimentación.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, la ceniza volcánica y el yeso se proporcionan según la escala de la cinta según el valor establecido, y luego la mezcla se envía al molino de cemento circulante mediante la cinta transportadora. Los productos terminados se envían al almacén de cemento mediante un conducto de aire y un elevador de cubo. Los gases de escape se liberan a la atmósfera tras ser eliminados por un filtro de bolsa.

5.13 Almacenamiento y envío de cemento
El cemento se almacena en cuatro bancos circulares. La biblioteca tiene un fondo cónico (no plano) y está equipada con un cojín hinchable para asegurar proporciones de extracción consistentes.
El cemento de salida se transporta a la estación de envasado de cemento mediante una tolva de transporte de aire y un elevador de cubos. Proporcionar una estación a granel con depósito de expansión de la relación de aguas grises y colector de polvo, pero alimentar solo un depósito.
La estación de empaquetado consta de un sistema rotativo de máquina de empaquetado de 8 boquillas con una potencia de 100 toneladas por hora. El cemento ensacado se carga en un camión de carga mediante una cinta transportadora o se envía a un almacén de productos terminados.

5.14 Estación de aire comprimido
El aire comprimido se utiliza principalmente en filtros de bolsas, válvulas de control de gas, áreas de precalentamiento e instrumentos neumáticos. La demanda total de aire comprimido es de 40 m3/min, y la presión es de 0,5 ~ 0,7 MPa. La estación consta de 4 conjuntos de compresores de aire y equipos de secado/recogida de polvo a juego; Se usan 3 juegos y se reserva 1 conjunto. La capacidad de cada compresor es de 15m3/min y la presión de escape es de 0,75 MPa. Índice de aire comprimido: temperatura <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
El aire comprimido de la estación se distribuye al taller a través de una caja de amortiguamiento, manómetro y válvula de control.

Técnico

 

No.	Departamento	Equipamiento principal	Plan	Cantidad
1	Piedra caliza	Trituradora de martillos de una sola etapa Tamaño de alimentación: ≤600×600×600mm Capacidad del sistema de trituración: 120 t/h Finura del producto terminado: 90% ≤25mm	6 días/miércoles×7 días/día	1
2	Trituración y transporte de arena	Trituradora de alta eficiencia Tamaño de alimentación: ≤215mm Capacidad del sistema de trituración: 50 t/h Finura del producto terminado: 90% ≤20mm	1d/mie×7 días/día
3	Moledura de materias primas	Rodeado molino de bolas Φ 3,5×8m Tamaño de alimentación: ≤25mm Pureza del producto terminado: Humedad de alimentación: ≤ 8% Humedad del producto terminado: <1% Capacidad: 50 t/h	7 días/miércoles×20 horas/día	1
4	Disparo por clínquers	Ciclón de cinco etapas, precalentador + precalcinador, diseñado según 900 t/d C1: C2: C3: C4: C5: Precalciner Temperatura de salida del ciclón: ≤350±10°C Horno rotatorio: Φ3.2×50M Consumo de calor: ≤950 kCal/kg Capacidad: 800 t/d (33,3 t/h) potencia: 220kW, DC combustible: gas natural Refrigerador de rejilla: Transmisión mecánica Área de refrigeración de la rejilla: 30m2 Capacidad: 800T/d	7 días/miércoles×24 días/día	1
5	Moledura de cemento	molino de bolas: circulado Φ3.4×11M. Pureza del producto terminado: capacidad: 45 t/h PC32.5 potencia: 1600 kW	7 días/miércoles×22 días/día	1
6	Empaquetado de cemento	Máquina de empaquetado rotatorio de 8 picos Capacidad: 100T/h proporcionar una estación de volumen	6 días/miércoles×12 días/día	1