Línea de producción de cemento de 1000TPD

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye servicios como el diseño de procesos, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento de los estándares de producción y la entrega final. Los equipos mecánicos incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla y patio de prehomogeneización de materias primas auxiliares, estación de procesamiento por lotes de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, almacén de homogeneización de materias primas y entrada de materias primas en horno y cola de horno de cocción, horno de cocción y conducto de aire terciario, cabezal de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación dosificadora de cemento y clinker a granel, yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, graneles de automóviles de cemento, taller de reparación de máquinas y almacén de materiales de suma.

Parámetros del proceso

(1) Clinker output: ≥1000 t / d; 
(2) Consumo de calor para la combustión de clínker
(3) Consumo de energía integral para clínker
(4) Consumo integral de energía para cemento
(5) Intensidad de clínker de 28 días (6) Concentración de emisiones de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de la trituración y el procesamiento por lotes, se producen las materias primas. Las materias primas se introducen en un horno rotatorio de cemento para su calcinación. Luego, el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales mezclados o aditivos, y se muele con cemento Se muele en cemento y luego se envía mediante una máquina empacadora o una máquina a granel. Los equipos de producción de cemento generalmente utilizan el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo de proceso

5.1 Trituración de piedra caliza y arenisca
La piedra caliza y la arenisca fueron trituradas por sus respectivas trituradoras, y se colocaron dos trituradoras en el sitio de la fábrica.

5.2 Multisilos de piedra caliza 
La piedra caliza triturada se transporta a la entrada del elevador de cangilones a través de una cinta transportadora y luego se transporta a múltiples almacenes. Los múltiples almacenes se descargan y luego se transfieren a uno o más almacenes. Y transportado por la cinta transportadora al contenedor de alimentación de materia prima.

5.3 Almacenamiento y manipulación de arena (mineral de hierro)
La arena y la grava trituradas se transportan a la entrada del elevador de cangilones a través de una cinta transportadora, luego al almacenamiento de arena y grava, y luego se descargan en el fondo del almacenamiento.

5.4 Almacenamiento y manipulación de arcilla
Durante la estación seca, la arcilla se transporta en camiones desde la mina de arcilla hasta el sitio de almacenamiento de arcilla y se apila con excavadoras o cargadoras. La arcilla del patio de almacenamiento es sacada por el cargador y alimentada a una tolva y enviada al silo de alimentación de materia prima por la cinta transportadora.
El silo de arcilla está equipado con un fondo móvil para evitar que la materia prima se acumule al descargarse en la máquina dosificadora.

5.5Molienda y transporte de materias primas
Las materias primas se extraen de los respectivos silos de alimentación (la arcilla es un alimentador de placas) mediante alimentadores dosificadores de cinta, y se transportan al sistema de molienda de materias primas mediante una cinta transportadora. El molino de materias primas es un molino de bolas de barrido de aire de flujo anular.
El producto crudo se transporta al almacén de dosificación a través de un conducto de aire y un elevador de cangilones.
El aire caliente del precalentador se utiliza como fuente de calor de secado para el molino de materias primas. También hay un horno de aceite de repuesto cuando el horno rotatorio está parado o el precalentador no está lo suficientemente caliente.

5.6 Homogeneización de la materia prima y alimentación en el precalentador
Las materias primas se homogeneizan en el almacén de dosificación para lograr la densidad deseada del producto final. La materia prima homogeneizada del almacén de dosificación se alimenta al precalentador a través de un sistema de alimentación del horno, que se compone de una caja de nivel, una válvula de flujo, un medidor de pesaje, un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.

5.7 Calcinación de clínker 
La harina cruda se calienta y se predescompone en un horno de precalentamiento / descomposición de 5 etapas, y el 90-95% se descompone en el horno rotatorio. El clínker caliente del horno se enfría en un enfriador de clínker de tercera generación (o el más reciente). El clínker frío del enfriador se transfiere a dos silos de clínker mediante un elevador de cangilones.
Parte de los gases de escape del enfriador de clínker se utilizan como fuente de calor para el molino de carbón / turba. Parte de los gases de escape del enfriador de parrilla ingresan al horno como aire secundario y parte ingresan al horno de descomposición como aire terciario. El resto es aire-aire. El colector de polvo de mangas en el intercambiador de calor elimina el polvo y lo descarga a la atmósfera. El polvo recogido por el polvo de la bolsa se envía al clínker.

5.8 Tratamiento de gases residuales en hornos / molinos crudos
Parte de los gases de escape de la salida del precalentador del horno se utilizan como fuente de calor para el sistema de molienda de materias primas. El resto de los gases de escape, que se muelen con materias primas, se descargan a la atmósfera después de ser eliminados por un filtro de mangas con un intercambiador de calor aire-aire.
El polvo recogido por el colector de polvo de la bolsa se envía al almacén de homogeneización o al almacén de clínker.

5.9 Sistema de combustible de gas natural
El punto de extracción del sistema de alimentación de combustible está equipado con compuertas y válvulas de flujo, instrumentos de medición y se transmite neumáticamente al quemador principal y al quemador del horno de descomposición.

5.10 Almacenamiento y manipulación del clínker
Configure dos existencias de clínker para almacenar clínker.

5.11 Almacenamiento, trituración y manipulación de yesos y rocas volcánicas
Después de llegar a la planta, las rocas volcánicas se trituraron, se secaron y se depositaron en un almacén cubierto, y el yeso también se trituró y almacenó. Tanto el yeso como las cenizas volcánicas del almacén son alimentados por cargadores y luego transportados por cintas transportadoras a sus respectivos silos de alimentación. Cada tolva de alimentación tiene dos puntos de extracción, es decir, cada molino de cemento está equipado con una tolva de alimentación.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, la ceniza volcánica y el yeso son proporcionados por la báscula de cinta de acuerdo con el valor establecido, y luego la mezcla se envía al molino de cemento circulante por la cinta transportadora. Los productos terminados se envían al almacén de cemento por conducto de aire y elevador de cangilones. Los gases de escape se descargan a la atmósfera después de ser eliminados por un filtro de mangas.

5.13 Almacenamiento y embarque de cemento
El cemento se almacena en cuatro bancos circulares. La biblioteca tiene un fondo cónico (no un fondo plano) y está equipada con un cojín inflable para garantizar relaciones de extracción consistentes.
El cemento saliente se transporta a la estación de envasado de cemento a través de un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones. Proporcione una estación a granel con un tanque de expansión de la relación de aguas grises y un colector de polvo, pero alimente desde un solo depósito.
La estación de envasado consta de un sistema de máquina de envasado rotativo de 8 boquillas con una producción de 100 toneladas / hora. El cemento embolsado se carga en un camión de carga mediante una cinta transportadora o se envía a un almacén de productos terminados.

5.14 Estación de aire comprimido
Compressed air is mainly used in bag filters, gas control valves, preheater areas and pneumatic instruments. The total compressed air demand is 40m3 / min, and the pressure is 0.5 ~ 0.7MPa. The station consists of 4 sets of air compressors and matching drying / dust collection equipment; 3 sets are used and 1 set is reserved. The capacity of each compressor is 15m3 / min, and the exhaust pressure is 0.75MPa. Compressed air index: temperature <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
The station's compressed air is distributed to the workshop through a buffer box, pressure gauge and control valve.

Técnico

 

No.	Departamento	Equipamiento principal	plan	Qty
1	caliza	trituradora de martillos de una etapa feeding size:≤600×600×600mm Capacidad del sistema de trituración: 120t/h finished product fineness:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Trituración y transporte de arena	Trituradora de alta eficiencia feeding size:≤215mm Capacidad del sistema de trituración: 50t/h finished product fineness:90% ≤20mm	1d/w×7h/d
3	Molienda de materias primas	Circundado ball mill Φ 3.5×8m feeding size:≤25mm finished product fineness: <R12% @ 80 μ feeding moisture:≤ 8% finished product moisture: <1% Capacidad: 50 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Cocción de clínker	Ciclón de cinco etapas, precalentador + precalcinador, diseñado según 900t/d C1:   C2:  C3:  C4:   C5:  Precalcinador Cyclone outlet temperature:≤350±10°C rotary kiln: Φ3.2×50M Heat consumption: ≤950kCal/kg Capacidad: 800t/d  (33.3t/h) potencia: 220kW, CC Combustible: Gas natural Enfriador de parrilla: Transmisión mecánica Área de enfriamiento de la parrilla: 30m2   Capacidad: 800t/d	7d/w×24h/d	1
5	Molienda de cemento	ball mill：circled Φ3.4×11M. finished product fineness: <R3.5% @ 80μ capacidad: 45 t/h PC32.5 potencia:1600 Kw	7d/w×22h/d	1
6	Empaque de cemento	Máquina empacadora rotativa de 8 boquillas Capacidad: 100t/h Proporcionar una estación de carga	6d/w×12h/d	1