Línea de producción de cemento de 1500t / d

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye el diseño del proceso, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha, la operación de prueba, el logro del estándar de producción y la entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, patio de prehomogeneización de carbón crudo y materia prima auxiliar, estación de dosificación de materia prima, molienda de material prima y tratamiento de gases residuales, silo de homogeneización de material prima y alimentación de material crudo en el horno, cola de horno de cocción, tubería de aire central y terciaria del horno de cocción, cabeza del horno de cocción, transporte de clínker, Almacenamiento y transporte de clínker, transporte de preparación y medición de carbón pulverizado, estación dosificadora de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, camión de cemento a granel, taller de reparación de máquinas y almacén de material total.

Parámetros del proceso

(1) Salida de clínker: ≥ 1500 t / d;
(2) Consumo de calor: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) Consumo de energía: ≥ 110kwh / t cemento
(4) Consumo de agua: máximo 1020m3/d

Proceso de producción

(1)Trituración de piedra caliza y arenisca
La piedra caliza y la arenisca se trituran por separado en su respectiva trituradora; Se descargan a través de cintas transportadoras. Las dos trituradoras están ubicadas en el sitio de la planta.
(2) Prehomogeneización y manipulación de la piedra caliza
La piedra caliza triturada se apila en la sala de prehomogeneización.
La piedra caliza prehomogeneizada es recuperada por un recuperador y transportada al contenedor de alimentación del molino crudo mediante una cinta transportadora.
(3) Almacenamiento y manipulación de arenisca
La arenisca se almacena en el silo de almacenamiento de arenisca después de ser triturada. Se extrae del silo de almacenamiento mediante un extractor de cinta y se transporta al contenedor de alimentación del molino de materias primas mediante una cinta transportadora.
(4) Almacenamiento y manipulación de arcilla
La arcilla se transporta durante la estación seca, desde la cantera de arcilla hasta la sala de almacenamiento de arcilla en camiones y se apila con topadora o cargadora. Desde la nave de almacenamiento, la arcilla se recupera mediante un cargador y se introduce en una tolva y se transporta al depósito de alimentación del molino de materias primas mediante una cinta transportadora.
El depósito de arcilla está equipado con un fondo vivo para evitar bloqueos y/o puentes del material en la descarga hacia el alimentador de pesaje.
(5) Molienda y transporte de harina cruda
Las materias primas se extraen de sus respectivos silos de alimentación mediante pesadores de tipo cinta (tipo delantal para arcilla) y se transportan mediante cinta transportadora al sistema de molino de materias primas. El molino de materias primas es un molino de bolas de barrido aéreo de circuito cerrado.
El producto de harina cruda se transporta al silo de mezcla mediante un tobogán de aire y un elevador de cangilones.
El gas caliente del precalentador se utiliza como fuente de calor para el secado en el molino crudo. También hay un horno de aceite de reserva para suministrar el gas caliente cuando el horno se detiene o el gas caliente del precalentador no es suficiente.
(6) Homogeneización de harina cruda y alimentación en el precalentador
En el silo de mezcla, la harina cruda se homogeneiza para lograr el nivel deseado de consistencia del producto. Desde el silo de mezcla, la harina cruda homogeneizada se alimenta al precalentador a través del sistema de alimentación del horno, que consta de una caja de nivel, una válvula de flujo, un medidor de peso, un elevador de aire y cangilones, etc.

Técnico

No.	Nombre del taller	Equipamiento Principal	Programa de trabajo (d/w×h/d)	Qty
1	Caliza	Trituradora de un solo martillo Tamaño de alimentación: ≤800×800×1000mm Capacidad del sistema de trituración: 350 t/h Tamaño del producto: 90% ≤25 mm	6d/w×7h/d	1
2	Trituración y transporte de arenisca	Trituradora de alta eficiencia Tamaño de alimentación:≤215 mm Capacidad del sistema de trituración: 50 t/h Tamaño del producto:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Prehomogeneización y transporte de piedra caliza	Apilador Capacidad:350 t/h	6d/w×7h/d	1
		Reclaimer Capacidad:150 t/h	7D/W×20H/D	1
4	Turba cruda Prehomogeneización y el transporte	Tolva de alimentación con extractor Extractor de turba: 80 t/h Transporte de turba: 30 t/h	7D/W×4H/D	1
5	Molienda de materias primas	Circuito cerrado Molino de bolas Φ 4,0X9 m (pretrituración/secado) Tamaño de alimentación: ≤25 mm Finura del producto: Humedad del alimento:≤ 8% Humedad del producto: <1% Capacidad: 120 t/h	7D/W×20H/D	1
6	Molienda de turba	Molino de bolas de circuito cerrado Φ 2.6x (5.25 + 2.25) m Tamaño de alimentación: ≤25 mm Finura del producto: Humedad del alimento: máx. 12% Humedad del producto: <1.5% Capacidad: 13-15 t/h	6d/w×20h/d	1
7	Quema de clínker Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10 °C	Ciclones de cinco etapas, Precalentador + precalcinador: C1:2-Φ5450 milímetro C2:1-Φ5450 milímetro C3:1-Φ5450 milímetro C4:1-Φ5700 milímetros C5:1-Φ5700 milímetros Precalcinador:1- Φ 4600 mm Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10 °C Horno rotatorio : Φ3.5X54m Consumo de calor: ≤840kcal/kg Capacidad: 1500t/d (62,5t/h) Potencia:220 kW, DC Combustible: Combustóleo y turba Enfriador de rejilla: Accionamiento mecánico Superficie cama: 39 m2 Capacidad: 1500t/d	7d/w×24h/d	1
8	Molienda de cemento	Molino de bolas: Dos circuitos cerrados de Φ3,2×13m. Tamaño del producto: Capacidad: 2×50 t/h PC32.5 Potencia: 2 × 1600 kW	7D/W×22H/D	2
9	Embolsado de cemento	Dos empacadores giratorios de 8 boquillas Capacidad:2x100 t/h Se proporciona una estación voluminosa.	6d/w×12h/d	2