Línea de producción de cemento de 1500t / d

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye el diseño del proceso, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha, la operación de prueba, el alcance del estándar de producción y la entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, patio de prehomogeneización de carbón crudo y materia prima auxiliar, estación de dosificación de materia prima, molienda de materia prima y tratamiento de gases residuales, silo de homogeneización de materia prima y alimentación de materia prima en el horno, cola del horno de cocción, tubería de aire media y terciaria del horno de cocción, cabezal del horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, transporte de preparación y medición de carbón pulverizado, estación dosificadora de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, camión de cemento a granel, taller de reparación de máquinas y almacén de material total.

Parámetros del proceso

(1) Clinker output: ≥ 1500 t / d; 
(2) heat consumption: ≥ 840kcal / kg clinker
(3) power consumption: ≥ 110kwh / t cement
(4) Consumo de agua: máximo 1020m3/d

Proceso de producción

(1)Caliza & sandstone crushing
La piedra caliza y la arenisca son trituradas por separado por su respectiva trituradora; Se descargan a través de cintas transportadoras. Las dos trituradoras están ubicadas en el sitio de la planta.
(2) Prehomogeneización y manipulación de la piedra caliza
La piedra caliza triturada se apila en la sala de prehomogeneización. 
La piedra caliza prehomogeneizada es recuperada por un recuperador y transportada al contenedor de alimentación del molino crudo mediante una cinta transportadora.
(3) Almacenamiento y manipulación de arenisca
La arenisca se almacena en el silo de almacenamiento de arenisca después de ser triturada. Se extrae del silo de almacenamiento mediante un extractor de cinta y se transporta al contenedor de alimentación del molino de crudo mediante una cinta transportadora.
(4) Almacenamiento y manipulación de arcilla
La arcilla se transporta durante la estación seca, desde la cantera de arcilla hasta la sala de almacenamiento de arcilla en camiones y se apila con topadoras o cargadoras. Desde la nave de almacenamiento, la arcilla se recupera mediante un cargador y se introduce en una tolva y se transporta al contenedor de alimentación del molino crudo mediante una cinta transportadora.
El depósito de arcilla está equipado con un fondo vivo para evitar cuelgues y/o puentes del material en la descarga hasta el alimentador de pesaje.
(5) Molienda y transporte de harina cruda
Las materias primas se extraen de sus respectivos silos de alimentación mediante pesadores de tipo cinta (tipo delantal para arcilla) y se transportan mediante cinta transportadora al sistema de molino de materias primas. El molino de crudo es un molino de bolas de barrido de aire de circuito cerrado.
El producto de la harina cruda se transporta al silo de mezcla mediante un tobogán de aire y un elevador de cangilones.
El gas caliente del precalentador se utiliza como fuente de calor para el secado en el molino crudo. También hay un horno de aceite de reserva para suministrar el gas caliente cuando el horno se detiene o el gas caliente del precalentador no es suficiente.
(6) Homogeneización de harina cruda y alimentación en el precalentador
In the blending silo the raw meal is homogenized to achieve desired level of product consistency. From the blending silo the homogenized raw meal is fed into the preheater via the kiln feed system which consist of level box, flow valve, weight meter, airslide and bucket elevator,etc….

Técnico

No.	Nombre del taller	Equipamiento principal	Programa de trabajo (d/w×h/d)	Qty
1	Caliza	Trituradora de un solo martillo Feed size:≤800×800×1000mm Capacidad del sistema de trituración: 350 t/h Product size:90% ≤25mm	6d/w×7h/d	1
2	Trituración y transporte de arenisca	Trituradora de alta eficiencia Feed size:≤215 mm Capacidad del sistema de trituración: 50 t/h Product size:90% ≤20 mm	1d/w×7h/d
3	Caliza prehomogenizing y el transporte	Apilador Capacidad:350 t/h	6d/w×7h/d	1
		Reclaimer Capacidad:150 t/h	7d/w×20h/d	1
4	Turba cruda Prehomogeneización y el transporte	Tolva de alimentación con extractor Extractor de turba: 80 t/h Transporte de turba: 30 t/h	7d/w×4h/d	1
5	Molienda de materias primas	Circuito cerrado Ball mill Φ 4.0X9 m (precrushing /drying) Feed size:≤25mm Product fineness: <R12% @ 80 μ Feed moisture:≤ 8% Product moisture: <1% Capacidad: 120 t/h	7d/w×20h/d	1
6	Molienda de turba	Circuito cerrado ball mill Φ 2.6x(5.25+2.25)m Feed size: ≤25mm Product fineness: <R 10% @ 80μ Humedad del alimento: máx. 12% Product moisture: <1.5% Capacidad: 13-15 t/h	6d/w×20h/d	1
7	Quema de clínker Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10°C	Ciclones de cinco etapas, Precalentador + precalcinador: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner:1- Φ 4600 mm Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10°C Rotary kiln : Φ3.5X54m Consumo de calor: ≤840kcal/kg Capacity: 1500t/d  (62.5t/h) Potencia: 220 kW, CC Combustible: Fueloil y turba Enfriador de rejilla: Accionamiento mecánico Superficie cama: 39 m2 Capacidad: 1500t/d	7d/w×24h/d	1
8	Molienda de cemento	Ball mill: Two closed circuit Φ3.2×13m. Product size: <R3.5% @ 80μ Capacity: 2×50 t/h PC32.5 Power: 2 × 1600 kW	7d/w×22h/d	2
9	Embolsado de cemento	Dos empacadores giratorios de 8 caños Capacidad:2x100 t/h Se proporciona una estación voluminosa.	6d/w×12h/d	2