Línea de producción de cemento de 1500t / d

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye diseño de procesos, suministro de equipos (incluyendo piezas mecánicas y eléctricas), ingeniería civil, instalación y puesta en marcha, operación de prueba, cumplimiento del estándar de producción y entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, carbón en bruto y materia prima auxiliar para el patio de prehomogeneización, estación de clasificación de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, silos de homogeneización de materias primas y alimentación de materias primas en el horno, coqueterías de horno intermedio y terciario, cabeza de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, preparación y transporte de carbón pulverizado, estación de dosificación de cemento y granel de clínker, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, envasado de cemento, carga de cemento en bolsas, carga de camiones de cemento, taller de reparación de maquinaria y almacén total de material.

Parámetros del proceso

(1) Salida del clínker: ≥ 1500 t/d;
(2) consumo de calor: ≥ 840 kcal / kg clínker
(3) Consumo de energía: ≥ 110 kWh / t cemento
(4) consumo de agua: máximo 1020m3/d

Proceso de producción

(1)Trituración de piedra caliza y arenisca
La caliza y la arenisca son trituradas por separado por su respectivo triturador; Se descargan mediante cintas transportadoras. Las dos trituradoras están ubicadas en el sitio de la planta.
(2) Prehomogeneización y manipulación de la piedra caliza
La piedra caliza triturada se apila en la sala de prehomogeneización.
La piedra caliza prehomogeneizada es recuperada por un reciclador y transportada al contenedor de alimentación del molino de materias primas mediante una cinta transportadora.
(3) Almacenamiento y manipulación de arenisca
La arenisca se almacena en el silo de almacenamiento de arenisca tras ser triturada. Se extrae del silo de almacenamiento mediante un extractor de cinta y se transporta al contenedor de alimentación del molino de crudos mediante una cinta transportadora.
(4) Almacenamiento y manipulación de arcilla
La arcilla se transporta durante la estación seca, desde la cantera hasta la sala de almacenamiento en camiones y apila mediante bulldozer o cargadora. Desde la sala de almacenamiento, la arcilla se recupera mediante cargadora, se introduce en una tolva y se transporta al contenedor de alimentación del molino en crudo mediante una cinta transportadora.
El contenedor de arcilla está equipado con un fondo vivo para evitar atascos y/o puentes del material al descargar hacia el pesador.
(5) Molienda y transporte de harina cruda
Las materias primas se extraen de sus respectivos contenedores de alimentación mediante pesadores tipo cinta (tipo delantal para arcilla) y se transportan mediante cinta transportadora al sistema de molino en bruto. El molino de crudos es un molino de bolas de circuito cerrado y barrido por aire.
El producto de harina cruda se transporta al silo de mezcla mediante tobogán de aire y elevador de cubos.
El gas caliente que sale del precalentador se utiliza como fuente de calor para el secado en el molino de sueldos en bruto. También hay una caldera de gasóleo de reserva para suministrar el gas caliente cuando el horno se detiene o el gas caliente del precalentador no es suficiente.
(6) Homogeneización de harina cruda e introducida en precalentador
En el silo de mezcla, la harina cruda se homogeneiza para lograr el nivel deseado de consistencia en el producto. Desde el silo de mezcla, la harina cruda homogeneizada se alimenta al precalentador mediante el sistema de alimentación del horno, que consta de caja de nivel, válvula de flujo, medidor de peso, tobogán de aire y elevador de cubos, etc.

Técnico

No.	Nombre del taller	Equipamiento principal	Programa de Trabajo (d/w×h/d)	Cantidad
1	Piedra caliza	Trituradora de martillo simple Tamaño de alimentación: ≤800×800×1000mm Capacidad del sistema de trituración: 350 t/h Tamaño del producto: 90% ≤25mm	6 días/miércoles×7 días/día	1
2	Trituración y transporte de arenisca	Trituradora de alta eficiencia Tamaño de alimentación: ≤215 mm Capacidad del sistema de trituración: 50 t/h Tamaño del producto: 90% ≤20 mm	1d/mie×7 días/día
3	Prehomogeneización y transporte de la caliza	Apilador Capacidad: 350 t/h	6 días/miércoles×7 días/día	1
		Reclamador Capacidad: 150 t/h	7 días/miércoles×20 horas/día	1
4	Turba cruda Prehomogeneización y transporte	Tolva de alimentación con extractor Extractor de turba: 80 t/h Transporte de turba: 30 t/h	7 días/miércoles×4 días/día	1
5	Moledura de materias primas	Circuito cerrado Molino de bolas Φ 4,0X9 m (pretriturado/secado) Tamaño de alimentación: ≤25mm Suavidad del producto: Humedad de alimentación: ≤ 8% Humedad del producto: <1% Capacidad: 120 t/h	7 días/miércoles×20 horas/día	1
6	Molienda de turba	Molino de bolas de circuito cerrado Φ 2,6x(5,25+2,25)m Tamaño de alimentación: ≤25 mm Suavidad del producto: Humedad de alimentación: máximo 0,12% Humedad del producto: <1.5% Capacidad: 13-15 t/h	6 días/miércoles×20 días/día	1
7	Encendido por clínquers Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10°C	Ciclones de cinco etapas, Precalentador + precalcinador: C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm Precalciner: 1- Φ 4600 mm Temperatura @ salida de ciclones ≤350±10°C Horno rotatorio: Φ3.5X54m Consumo de calor: ≤840 kcal/kg Capacidad: 1500t/d (62,5t/h) Potencia: 220 kW, CC Combustible: Fuelóleo y turba Refrigerador de rallado: Accionamiento mecánico Superficie de la cama: 39 m2 Capacidad: 1500 t/d	7 días/miércoles×24 días/día	1
8	Molienda de cemento	Molino de bolas: Dos circuitos cerrados Φ3.2×13m. Tamaño del producto: Capacidad: 2×50 t/h PC32.5 Potencia: 2 × 1600 kW	7 días/miércoles×22 días/día	2
9	Envasado de cemento	Dos packers giratorios de 8 picos Capacidad: 2x100 t/h Se proporcionó una estación voluminosa.	6 días/miércoles×12 días/día	2