Horno rotatorio de cal activa

Introducción

La cal activa se utiliza ampliamente en las industrias de desulfuración y fabricación de papel en centrales eléctricas, la cal y el metal de magnesio, el metal de magnesio, el carburo de calcio y la fabricación de papel. La cal activa es una materia prima auxiliar importante para la fabricación de acero. El uso de cal activa puede mejorar la calidad del acero fundido, aumentar la producción y reducir el consumo y costes de la siderurgia, la estabilidad operativa y otras características. La práctica ha demostrado que todas las empresas que utilizan cal activada para la fabricación de acero han logrado beneficios económicos significativos. En los últimos años, la producción de cal para la fabricación de acero en China ha aumentado un 40%, pero la cal de alta calidad, con una actividad superior a 300 ml, representa el total de cal de producción de acero, que pasó del 27% al 29,5%, un aumento de solo un 2,5%. El Horno Rotatorio Activo de Cal del Grupo Jiangsu Pengfei, basándose en la introducción y digestión de tecnología extranjera avanzada, ha formado una serie de productos con una producción diaria de 1.000 toneladas, que se exportan a Vietnam, Rusia, África Central, etc.
 

Parámetros técnicos

1. La práctica siderúrgica ha demostrado que la cal activada puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforización en un 80%, y acortar el tiempo de fundición. La reacción con ácido en acero fundido puede completarse en 3-5 minutos, y el tiempo de reacción de la cal en horno de eje debe ser de al menos 6-10 minutos. Además, el rango de la caldera se incrementa en más de un 40%. El consumo de la carga también se reduce en 5-8 kg/t de acero. Basado en 10 millones de toneladas, el ahorro anual es de unos 15 millones y la eficiencia de producción es significativa.
2. La eficiencia de la desulfuración y desfosforización de la cal activada mejora significativamente. La tasa media de desulfuración en la fabricación de acero es del 34,5%, especialmente para hierro fundido con alto contenido de azufre (S≥0,06%). El consumo de agente desulfurante puede reducirse aproximadamente en un 45%.
3. Se utiliza cal activada para la fabricación de acero en comparación con la cal no activada; el consumo de acero puede reducirse entre 5 y 15 kg/t de acero, y el salpicado de acero fundido, la pistola de oxígeno pegajoso, la boca de horno que se pega y el tubo de humo adherido pueden reducirse. 4. El consumo unitario de cal disminuye: el consumo unitario de cal activada para la fabricación de acero puede reducirse en 20 ~ 25 Kg / t de acero en comparación con la cal no activada, mientras que el uso de cal no activada implica que el consumo por tonelada de acero no es inferior a 65 ~ 70 Kg, y la cal activa es de 40 ~ 41,5 kg / t de acero.
5. La cal activada produce escoria rápidamente durante la fabricación de acero, con capacidades significativas de desulfuración y desfosforización, y la eficiencia de producción puede incrementarse en un 5% ~ 10%.

Ventajas de calcinar cal activa en hornos rotatorios

1. La alta potencia del horno rotatorio es muy adecuada para la producción de cal activada a gran escala. Se han puesto en producción en todo el mundo hornos rotatorios de cal con una producción diaria de 2200 toneladas. Se han construido muchos hornos rotativos de cal con una producción diaria de 150-300 toneladas tanto en el país como en el extranjero. Están en buenas condiciones de funcionamiento y también son adecuadas para la aplicación de pequeñas y medianas empresas de cal.
2. El horno rotatorio es de calcinación abierta, la estructura del cuerpo del horno es sencilla, el gas es liso, los gases de combustión que contienen azufre pueden descargarse a tiempo, el azufre del combustible no es fácil de adherir, por lo que el producto tiene bajo contenido de azufre y cumple con los requisitos de fabricación del acero. Al mismo tiempo, los materiales avanzan de forma uniforme en el horno, el calor es uniforme, la calidad del producto es estable, la tasa bruta y de sobrecombustión es muy baja, y la cal de alta actividad para la fabricación de acero puede calcinarse. En las mismas condiciones, la actividad de la cal producida por hornos rotativos es mayor que la del horno de gas, la altura media supera los 30 ml y la actividad suele ser de 340-380 ml, incluso hasta 400 ml.
3. El horno rotatorio puede calcinar directamente piedra caliza de grano fino de 10-50 mm. Generalmente, el producto minero de piedra caliza de grano fino 0-30 mm representa aproximadamente el 30-40% de la producción total. Este tipo de piedra caliza no puede usarse para otros tipos de hornos. Y con la "concentración" de materias primas del acero, la sinterización sustituye gradualmente la piedra caliza por cal viva, y la caliza de grano fino no puede utilizarse de forma exhaustiva. La construcción de una línea de producción de hornos rotativos no solo puede aprovechar al máximo los recursos mineros de piedra caliza de alta calidad, sino también cumplir con las directrices de desarrollo sostenible de la industria de la cal.
4. El precalentador vertical en la cola del horno puede aprovechar al máximo los gases de combustión de alta temperatura generados por la calcinación en el horno rotatorio para precalentar la piedra caliza desde la temperatura normal hasta el estado inicial de descomposición. Esto no solo puede aumentar considerablemente la producción del horno rotatorio, sino que también puede reducir completamente el consumo de calor por unidad de producto.
5. El enfriador vertical en la cabeza del horno no solo puede apagar la cal a alta temperatura, mejorar la actividad del producto, sino también facilitar el transporte y almacenamiento. Al mismo tiempo, se puede obtener aire secundario a mayor temperatura en el horno. Puede aumentar eficazmente la temperatura de cocción en el horno y reducir el consumo de combustible.
6. La temperatura de los gases de combustión expulsados a través del precalentador vertical en la cola del horno es baja, entre 280 y 350 °C, y el contenido de polvo es bajo, alrededor de 20 g/Nm3, lo que hace que la configuración posterior de tratamiento de gases de combustión sea sencilla y eficaz, y cumple con los requisitos de protección ambiental.
7. La calidad estable de cal de los hornos rotativos es su mayor ventaja. El equipo de producción activa de cal es adecuado para el desarrollo integral de los recursos mineros y ofrece muy buenas perspectivas de desarrollo.