Estación de molienda de cemento con una producción anual de 1 millón de toneladas

Introducción

The cement grinding station with an annual output of 1 million tons adopts the technology of separately grinding clinker and slag, among which the clinker grinding adopts the combined grinding process composed of two Φ 4.2m × 13m cement mills. The production process of the grinding station is stable, achieving the goal of high quality, high yield and low consumption.

Proceso principal

1. Diseño de la línea de producción de molienda de clínker. Después de que el yeso, el clínker del horno rotatorio y la piedra caliza se miden con una báscula de cinta, la mezcla preparada se transporta al elevador mediante una cinta transportadora y se envía al contenedor pesado de la báscula de flujo estable. En este proceso, el material se retira del metal magnético mediante el removedor de hierro, luego se mezcla y se alimenta a uno de los molinos. Todo el material extruido pasa a través del elevador de tortas y se envía al clasificador de dispersión. El material grueso de más de 2,5 mm ingresa al contenedor pesado de pesadora de flujo estable y luego se mezcla con la mezcla. Los materiales finos de menos de 2,5 mm ingresarán a otro molino para moler. Los materiales de molienda y las cenizas volantes medidas ingresarán al elevador de mezcla a través del conducto transportador de cola de molienda, y luego ingresarán al concentrador de polvo de circulación interna tipo K a través del conducto transportador de polvo seleccionado. El polvo grueso del concentrador de polvo se devolverá nuevamente al molino. El polvo fino ingresará al elevador de productos terminados a través del conducto del transportador de aire y entrará en el almacén de productos terminados. El polvo que contiene gas del molino es purificado por el removedor de polvo en la cola del molino, luego descargado a la atmósfera por el extractor de aire, y el polvo fino recolectado se alimenta al elevador de mezcla. 2. Diseño de la línea de producción de molienda de escoria. El yeso, la escoria seca y las cenizas volantes se miden con una báscula de cinta, y la mezcla preparada se envía al molino por el elevador para su molienda. En este proceso, el material es eliminado del metal magnético por el removedor de hierro, el material de molienda se envía al elevador de mezcla a través del conducto transportador de cola de molienda, y luego se envía al concentrador de polvo especial de alta eficiencia ultrafino tipo K a través del conducto transportador de la máquina de polvo seleccionada en dos partes. El polvo grueso del concentrador de polvo se devuelve al molino nuevamente, mientras que el producto de cemento se envía al molino El polvo fino es recogido por el removedor de polvo tipo bolsa de pulso de la caja de aire e ingresa al elevador de productos terminados y al almacén de productos terminados a través del conducto de transporte de aire. El gas de polvo del molino se utiliza como separador de aire primario para el concentrador de polvo ultrafino de alta eficiencia tipo K, y el aire fresco se utiliza como separador de aire secundario y terciario para el concentrador de polvo. El gas de polvo es purificado por el filtro de bolsa de pulso de la caja de aire y luego descargado a la atmósfera por el extractor de aire. 3. Mezcle el diseño de polvo de escoria y polvo de clínker. En el proceso de molienda por separado, el polvo de clínker y el polvo de escoria no solo deben cumplir con la finura, sino que también deben prestar atención a los dos problemas de medición precisa e incluso mezcla. Por lo tanto, elegimos la báscula de medición en espiral como equipo de medición y elegimos el conducto de transporte de aire, que no solo se puede utilizar como equipo de mezcla, sino también como equipo de transporte. La escala de medición en espiral se compone de una espiral de desbordamiento de un solo tubo y una espiral de medición de un solo tubo. El primero desempeña el papel de estabilizar el flujo, asegurando que la alimentación sea uniforme y oportuna, y el segundo mide para garantizar la precisión y estabilidad de la medición. El conducto de transporte de aire adopta el principio de fluidización para transportar materiales, de modo que el polvo de escoria y el polvo de clínker ruedan y se agitan constantemente en el proceso de transporte.

Técnico

 

N.º DE ARTÍCULO	ESPECIFICACIÓN TÉCNICA	NÚMERO
Estación dosificadora de cemento
	Molino de cemento	2
	Spec:  Φ4.2×13m
	Capacidad: 75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g, Residuo: Por debajo del 5%
	Rotation speed of shell:16.3±0.1 r/min
	O- Separador Sepa	2
	Tipo:N-2500
	Capacidad: 90 ~ 150t / h
	Velocidad máxima de alimentación: 450 t / h
	Finura del producto: 3100 ~ 4000 cm2 / kg
	Flujo de aire: 2500 m3 / min
	Estructura del separador, línea de tubería, etc.
	Velocidad de rotación del rotor: 145 ~ 210 r / min
	Equipo de resistencia: 1.4 ~ 1.8 kPa
	8-spout Rotation cement packer  8	2
	Tipo:8RS-PC
	Capacidad: 100 ~ 120 t / h
	Cantidad de aire: 40 ~ 45m3 / h, P = 5bar
	Duse Air Vate: 8400m3/h
	Presión negativa: 60mmH2O