Estación de molienda de cemento con una producción anual de 1 millón de toneladas

Introducción

La estación de molienda de cemento, con una producción anual de 1 millón de toneladas, adopta la tecnología de molienda separada de clínker y escoria, entre las cuales la molienda de clínker adopta el proceso combinado de molienda compuesta por dos molinos de cemento de 4,2 m × 13 m de Φ. El proceso de producción de la estación de molienda es estable, logrando el objetivo de alta calidad, alto rendimiento y bajo consumo.

Proceso principal

1. Diseño de la línea de producción de molienda de clínker. Después de medir el yeso, el clínker del horno rotatorio y la piedra caliza con pesador de cinta, la mezcla preparada se transporta al elevador mediante cinta transportadora y se envía al contenedor pesado de pesaje de flujo estable. En este proceso, el material se extrae del metal magnético mediante el quitahieros, luego se mezcla y se alimenta a uno de los molinos. El material extruido pasa por el elevador de pasteles y se envía al clasificador dispersor. El material grueso de más de 2,5 mm entra en el depósito de pesaje de flujo estable y luego se mezcla con la mezcla. Los materiales finos de menos de 2,5 mm pasarán a otro molino para su rectificado. Los materiales de molienda y la ceniza volante dosificada entrarán en el elevador de mezcla a través de la conducta de la cinta transportadora de cola, y luego entrarán en el concentrador de polvo de circulación interna tipo K a través de la conducción seleccionada de la cinta transportadora. El polvo grueso del concentrador de polvo se devuelve de nuevo al molino. El polvo fino entrará en el elevador de producto terminado a través de la tolva de aire y entrará en el almacén de productos terminados. El polvo que contiene gas del molino se purifica mediante el removedor de polvo en la cola del molino, luego se descarga a la atmósfera por el ventilador de extracción, y el polvo fino recogido se alimenta al elevador de mezcla. 2. Diseño de la línea de producción de molienda de escoria. El yeso, la escoria seca y la ceniza volante se miden mediante una báscula de cinta, y la mezcla preparada se envía al molino por el elevador para su molienda. En este proceso, el material se extrae del metal magnético mediante el removedor de hierro, el material de molienda se envía al elevador de mezcla a través de la conducta de la cinta transportadora de la cola de molienda, y luego se envía al concentrador de polvo ultrafino y de alta eficiencia tipo K a través del conducto de la cinta transportadora de la máquina de polvo seleccionada en dos partes. El polvo grueso del concentrador de polvo se devuelve de nuevo al molino, mientras que el producto cemento se envía al molino. El polvo fino es recogido por el despolvador tipo saco de pulso de caja de aire y entra en el elevador del producto terminado y en el almacén de productos terminados a través del conducto de transporte. El gas polvo del molino se utiliza como separador de aire primario para el concentrador de polvo ultrafino y alta eficiencia tipo K, y el aire fresco se emplea como separador secundario y terciario para el concentrador de polvo. El gas polvo se purifica mediante el filtro de bolsa de pulsos de la caja de aire y luego se descarga a la atmósfera por el ventilador de extracción. 3. Mezcla de polvo de escoria y polvo de clínker. En el proceso de molienda por separado, el polvo de clínker y el polvo de escoria no solo deben cumplir con la finez, sino que también deben prestar atención a los dos problemas de medición precisa e incluso mezcla uniforme. Por lo tanto, elegimos la escala de medición en espiral como equipo de medición y elegimos el conducto de aire, que no solo puede usarse como equipo de mezcla, sino también como equipo de transporte. La escala de medición en espiral está compuesta por una tubería en espiral de desbordamiento y una espiral de tubo único para dosificación. La primera función de estabilizar el flujo, asegurando que la alimentación sea uniforme y puntual, y la segunda mide para garantizar la precisión y estabilidad de la dosificación. El conducto de transporte de aire adopta el principio de fluidización para transportar materiales, de modo que el polvo de escoria y el polvo clinker están constantemente en rodar y agitarse durante el proceso de transporte.

Técnico

 

PUNTO Nº	ESPECIFICACIONES TÉCNICAS	NÚMERO
Estación de dosificación de cemento
	Molino de cemento	2
	Especificaciones: Φ4.2×13m
	Capacidad: 75-80 t/h (PCC) 4000 cm2/g, Residuo: por debajo del 5%
	Velocidad de rotación de la carcasa: 16,3±0,1 r/min
	Separador O-Sepa	2
	Tipo: N-2500
	Capacidad: 90~150t/h
	Velocidad máxima de alimentación: 450 t/h
	Finura del producto: 3100~4000cm2/kg
	Caudal de aire: 2500 m3/min
	Estructura del separador, tubería, etc
	Velocidad de rotación del rotor: 145~210 r/min
	Equipo de resistencia: 1,4~1,8 kPa
	Empaquetador de cemento de 8 picos rotatorios 8	2
	Tipo: 8RS-PC
	Capacidad: 100~120 t/h
	Cantidad de aire: 40~45m3/h,P=5 bar
	Duse Air vate: 8400 m3/h
	Presión negativa: 60mmH2O