Línea de producción de cemento con una producción anual de 1,2 millones de toneladas

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye el diseño del proceso, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha, la operación de prueba, el logro del estándar de producción y la entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, patio de prehomogeneización de carbón crudo y materia prima auxiliar, estación de dosificación de materia prima, molienda de material prima y tratamiento de gases residuales, silo de homogeneización de material prima y alimentación de material crudo en el horno, cola de horno de cocción, tubería de aire central y terciaria del horno de cocción, cabeza del horno de cocción, transporte de clínker, Almacenamiento y transporte de clínker, transporte de preparación y medición de carbón pulverizado, estación dosificadora de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, camión de cemento a granel, taller de reparación de máquinas y almacén de material total.

Parámetro de proceso

(1)Salida de clínker: ≥3300 t/d;
(2)Consumo de calor de combustión de clínker
(3)Consumo integral de energía de clínker
(4)Consumo integral de energía de cemento
(5) 20 días de fuerza de clínker
(6)contenido de escape de polvo

Método de fabricación

En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, se proporcionan y se muelen en materias primas mediante una prensa de rodillos, luego se introducen en el horno rotatorio de cemento para calcinar los materiales maduros, y luego el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales mezclados o aditivos, luego laminado y molido en cemento por prensa de rodillos y molino de cemento, y luego transportado fuera de la fábrica por máquina de embalaje o máquina a granel. El equipo de producción de cemento generalmente adopta el proceso de producción de cemento seco. El método de secar materias primas al mismo tiempo y molerlas en polvo de harina cruda e introducirlas en un horno rotatorio seco para calcinarlas en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del proceso

La piedra caliza se vierte en la tolva mediante el camión volquete de trituración de piedra caliza. Después de ser triturado por la trituradora de martillos, la cinta transportadora lo envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se utiliza para el apilamiento y la recuperación en capas. La piedra caliza extraída se envía al contenedor de procesamiento por lotes de piedra caliza de la estación de procesamiento por lotes de materia prima mediante una cinta transportadora. Un removedor de hierro electromagnético está dispuesto en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles partes de hierro en la piedra caliza. El cabezal de la cinta transportadora está equipado con un detector de metales para detectar si quedan partes de hierro en las materias primas, a fin de evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materias primas. La estación de procesamiento por lotes de materia prima está equipada con piedra caliza, arcilla y otros contenedores de procesamiento por lotes. La parte inferior de cada tolva está equipada con un alimentador de placas y un alimentador cuantitativo. Cuatro tipos de materias primas son descargadas por sus respectivos alimentadores cuantitativos de acuerdo con la proporción requerida por el lote. Los materiales se introducen en el pequeño contenedor de la prensa de rodillos de molienda de materia prima a través de la cinta transportadora.
Se adopta el sistema de prensa de rodillos para la molienda de materias primas, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. Después de ser extruidos por una prensa de rodillos, los materiales se secan y clasifican mediante un concentrador de polvo tipo V. Después de que el polvo fino es seleccionado por el concentrador de polvo de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al silo de homogeneización de harina cruda mediante un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.
El molino de carbón se encuentra al final del horno. Parte de los gases residuales del extremo del horno se utilizan como fuente de calor de secado del carbón en bruto después de ser recogidos por el ciclón. Después de la humidificación y el enfriamiento del gas de la cola del horno mediante la torre de humidificación, ingresará directamente al colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de rociado de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente de acuerdo con la temperatura de los gases residuales en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases residuales esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo se descargará a la atmósfera mediante un ventilador de escape. Las cenizas del horno recogidas por la torre de humidificación se envían al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se instala un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área circundante del anillo después de ser inflada de manera alterna y uniforme en la cámara de mezcla. El inflado inferior requerido es suministrado por el soplador de raíces configurado. Después de ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta al canal inclinado y al elevador de cangilones por aire, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie respectivamente por la válvula de distribución y la válvula de bloqueo de aire.
El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, un horno de descomposición, un horno rotatorio, un enfriador de parrilla y el sistema de desempolvado correspondiente, con una producción diaria de 3300 t de clínker. La materia prima alimentada al precalentador es precalentada por el precalentador y descompuesta en el horno en descomposición, y luego alimentada al horno para su calcinación; El clínker de alta temperatura fuera del horno se enfría en el enfriador de parrilla, y el clínker grande es triturado por la trituradora, y luego se recoge junto con el clínker pequeño que se filtra a la cámara de aire, y luego se envía al almacén de clínker para su almacenamiento por el transportador de cangilones de cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario y aire terciario a alta temperatura al horno y al horno de descomposición respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker es descargado a la atmósfera por el ventilador de escape después de ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo descarga el clínker, la cinta transportadora lo envía a la estación del camión a granel, y el clínker a granel es cargado directamente por el cabezal a granel libre de polvo en la parte inferior de cada silo.
El sistema de pulverización se adopta para la preparación de carbón pulverizado, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. El carbón crudo se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador cuantitativo debajo del búnker de carbón crudo para su secado y molienda. El carbón pulverizado que sale del molino ingresa al colector de polvo tipo bolsa junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado calificado se recoge y se envía al búnker de carbón pulverizado con el sensor de carga mediante el transportador de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al quemador en la cabeza del horno y al horno en descomposición en la cola del horno para su combustión. El polvo que contiene gas es purificado por el colector de polvo de bolsa antiestática y luego descargado a la atmósfera por el ventilador de escape. El búnker de carbón y el colector de polvo tipo bolsa están equipados con un dispositivo detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se establece un laboratorio central en toda la planta para ser responsable de la inspección del combustible crudo, los productos semiacabados y los productos terminados; y se instala una estación de compresión de aire para suministrar aire comprimido para la producción de toda la planta.
El clínker, el yeso y los aditivos en el sistema de la estación de dosificación de cemento son dosificados por el alimentador cuantitativo en la parte inferior del silo, y luego se introducen en el sistema de molienda de cemento para la molienda mediante la cinta transportadora y el elevador. El sistema de molienda de cemento está compuesto por dos juegos de prensa de rodillos pfg160-140 Φ 3.2 × molino de bolas de 13 m.
El cemento se almacena en un almacén de 2 φ redondos de 18 m. El cemento descargado del almacén se descarga en el depósito de dosificación de cemento a través del puerto de descarga en la parte inferior de cada contenedor. El depósito dosificador de cemento está equipado con un sensor de carga y un dispositivo de inflado. Hay cuatro puertos de descarga debajo del contenedor, y cada puerto de descarga está equipado con una válvula de control de flujo y un medidor de flujo. El cemento dosificado se envía al sistema de empaque de cemento a través del conducto de transporte de aire, y los otros dos se utilizan para la carga a granel en la parte inferior del contenedor. La capacidad de diseño del sistema a granel es de 150t / H.

Técnico

 

N.º de artículo	No.	Nombre	Especificación	Unidad	Cantidad
02	01	Alimentador de delantal	Modelo:B2200×10000mm	poner	1
12	10	Trituradora de mandíbulas	Modelo:TPE100	poner	1
41	10	Prensa de rodillos	Modelo:PFG180-120 a la izquierda instalado	台	1
			Diámetro del rodillo de extrusión: 1800 mm
			Ancho del rodillo de extrusión: 1200 mm
			Paso a través: 600 ~ 850t / h
			Granularidad de alimentación: ≤50 mm
			Salida: 260t/h
56	01	Horno rotatorio	Tamaño:Φ4.3×60m	台	1
			Salida::3300t/d
			No. Del dispositivo de rodillo de soporte: 3
			Consumo de agua de cada rodillo de soporte: 4m3/h
			Inclinación:4%
			Velocidad de rotación auxiliar: 7.93r / h
57	01	Campana de horno	Tamaño: Φ4.3x60m campana de horno rotatorio	台	1
57	02	Dispositivo de combustión de polvo de carbón	Pulverización de polvo de carbón: 7,5 t / h / máx.: 10 t / h	台	1
			Altura central de la tubería de pulverización de carbón: 1500 mm
57	08	Enfriador de rejilla	Modelo:SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidad de enfriamiento:Capacidad de diseño 3300t/d Max. Capacidad 3600t/d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Molino de carbón barrido por aire	Tamaño: Φ3.4×(6.5 + 2.5) m	台	1
			Capacidad: 30t/h
			Granularidad de alimentación: ≤25 mm
			Finura del producto terminado: pantalla de orificio de 0,08 mm, residuo ≤3%
84	31~32	Molino de cemento	Tamaño: Φ3.2x13m	台	2
			Capacidad: 110t/h
			Granularidad de alimentación≤2 mm
			Contenido de humedad de alimentación: ≤0.5%
			Blaine:3200±100cm2/g