Línea de producción de cemento con una producción anual de 1,2 millones de toneladas

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye diseño de procesos, suministro de equipos (incluyendo piezas mecánicas y eléctricas), ingeniería civil, instalación y puesta en marcha, operación de prueba, cumplimiento del estándar de producción y entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, carbón en bruto y materia prima auxiliar para el patio de prehomogeneización, estación de clasificación de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, silos de homogeneización de materias primas y alimentación de materias primas en el horno, coqueterías de horno intermedio y terciario, cabeza de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, preparación y transporte de carbón pulverizado, estación de dosificación de cemento y granel de clínker, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, envasado de cemento, carga de cemento en bolsas, carga de camiones de cemento, taller de reparación de maquinaria y almacén total de material.

Parámetro de proceso

(1) Salida del clínker: ≥3300 t/d ;
(2) Consumo de calor que quema el clínquer
(3) Consumo integral de energía del clínker
(4) Consumo integral de energía del cemento
(5) Fuerza de 20 días de clínker
(6) contenido de polvo que agota

Método de fabricación

En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, se proporcionan y molen en materias primas mediante prensa de rodillos, luego se introducen en el horno rotatorio de cemento para calcinar los materiales maduros, y después se añade el clínker con la cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales o aditivos mezclados, luego se laminaba y molía hasta convertirlo en cemento mediante prensa de rodillos y molino de cemento, y después se transportaba fuera de la fábrica mediante máquina de envasado o máquina de granel. El equipo de producción de cemento suele adoptar el proceso de producción de cemento seco. El método de secar las materias primas al mismo tiempo y molerlas hasta convertirlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para calcinarlas hasta convertirlas en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del proceso

La piedra caliza se vierte en la tolva por el camión volquete de trituración de piedra caliza. Tras ser triturado por la trituradora de martillo, se envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza mediante la cinta transportadora. El apilador en voladizo se utiliza para apilar y recuperar capas. La piedra caliza extraída se envía a la estación de procesamiento de materias primas mediante cinta transportadora. Un removedor de hierro electromagnético se coloca en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles piezas de hierro en la piedra caliza. La cabeza de la cinta transportadora está equipada con un detector de metales para detectar si quedan piezas de hierro en las materias primas, de modo que evite daños en la prensa de rodillos de molienda de materia prima. La estación de agrupación de materias primas está equipada con contenedores de piedra caliza, arcilla y otros contenedores. La parte inferior de cada contenedor de lote está equipada con un alimentador de placas y un alimentador cuantitativo. Cuatro tipos de materias primas son liberadas por sus respectivos alimentadores cuantitativos según la proporción requerida por el lote. Los materiales se introducen en el pequeño contenedor de la prensa de rodillos de molienda de materia prima a través de la cinta transportadora.
Se adopta un sistema de prensa de rodillos para la molienda de materias primas, y el gas residual a alta temperatura descargado por la cola del horno se utiliza como fuente de calor para secado. Tras ser extruidos por prensa de rodillos, los materiales se secan y gradan mediante un concentrador de polvo tipo V. Tras seleccionar el polvo fino mediante un concentrador de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al silo de homogeneización de harina cruda mediante la tolva de transporte de aire y el elevador de cubos.
El molino de carbón está situado al final del horno. Parte del gas residual del extremo del horno se utiliza como fuente de calor para secar el carbón crudo tras ser recogido por el ciclón. Tras la humidificación y enfriamiento del gas de cola del horno por la torre de humidificación, este entrará directamente en el colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de pulverización de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente según la temperatura de los gases residuales en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases residuales esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo será descargado a la atmósfera mediante un ventilador de escape. La ceniza del horno recogida por la torre de humidificación se envía al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se establece un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área circundante del anillo tras ser inflada de forma alterna y uniforme en la cámara de mezcla. La inflación inferior necesaria la suministra el soplador de raíces configurado. Tras ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta por aire a la caneta inclinada y al elevador de cubetas, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie respectivamente por la válvula distributora y la válvula de bloqueo de aire.
El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión doble serie de cinco etapas, horno de descomposición, horno rotatorio, enfriador de rejilla y el correspondiente sistema de desempolvadura, con una producción diaria de 3300 toneladas de clínker. La materia prima introducida en el precalentador se precalienta por el precalentador y se descompone en el horno de descomposición, y luego se introduce en el horno para la calcinación; El clínker a alta temperatura que sale del horno se enfría en el enfriador de rejillas, y el gran clínker es triturado por la trituradora, luego recogido junto con el pequeño clínker que se filtra a la cámara de aire, y después enviado al almacén de clinker para su almacenamiento mediante la cinta transportadora de cubos con cadena de clinker. Además de proporcionar aire secundario de alta temperatura y aire terciario al horno y al horno de descomposición respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker se descarga a la atmósfera por el ventilador de extracción tras ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el clínker se descarga mediante el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo, se envía a la estación del camión a granel mediante la cinta transportadora, y el clínker a granel se carga directamente por la cabeza de carga libre de polvo situada en el fondo de cada silo.
El sistema de pulverización se adopta para la preparación del carbón pulverizado, y el gas residual a alta temperatura descargado por la cola del horno se utiliza como fuente de calor para secado. El carbón bruto se alimenta al molino mediante el alimentador cuantitativo bajo el depósito de carbón crudo para secarlo y molerlo. El carbón pulverizado que sale del molino entra en el colector de polvo tipo saco junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado cualificado se recoge y se envía al depósito de carbón pulverizado mediante el sensor de carga mediante la cinta transportadora de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al queman en la cabeza del horno y al horno de descomposición en la cola para la combustión. El polvo que contiene gas se purifica mediante el colector de polvo de bolsa antiestática y luego se descarga a la atmósfera mediante el ventilador de escape. El colector de polvo de tipo carbón y saco está equipado con un detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se instala un laboratorio central en toda la planta para encargarse de la inspección de combustible en bruto, semielaborados y productos terminados; y se instala una estación compresora de aire para suministrar aire comprimido a la producción de toda la planta.
El clínker, el yeso y los aditivos del sistema de estación de procesamiento de hormigón se miden mediante el alimentador cuantitativo en la parte inferior del silo, y luego se introducen en el sistema de molienda de cemento para su molienda mediante la cinta transportadora y el elevador. El sistema de molienda del cemento está compuesto por dos juegos de prensa de rodillos pfg160-140 Φ 3.2 × molino de bolas de 13 m.
El cemento se almacena en un almacén de 2 a 18 metros de diámetro de 2 φ y 18 m. El cemento descargado desde el almacén se descarga en el contenedor de medición de cemento a través del puerto de descarga en el fondo de cada contenedor. El contenedor de medición de cemento está equipado con un sensor de carga y un dispositivo de inflado. Hay cuatro puertos de descarga bajo el compartimento, y cada uno está equipado con válvula de control de caudal y caudalímetro. El cemento dosificado se envía al sistema de envasado de cemento a través de la tolva de transporte de aire, y los otros dos se utilizan para la carga a granel en el fondo del contenedor. La capacidad de diseño del sistema a granel es de 150 t/H.

Técnico

 

Punto nº	No.	Nombre	Especificaciones	Unidad	Cantidad
02	01	Alimentador de la plataforma	Modelo: B2200×10000mm	Set	1
12	10	Trituradora de mandíbula	Modelo: TPE100	Set	1
41	10	Prensa de rodillos	Modelo: PFG180-120 dejado instalado	台	1
			Diámetro del rodillo extruido: 1800mm
			Ancho del rodillo extruido: 1200 mm
			Paso: 600~850t/h
			Granularidad de alimentación: ≤50 mm
			Potencia: 260 t/h
56	01	Horno rotatorio	Tamaño: Φ4,3×60m	台	1
			Salida::3300t/d
			No. De soporte del rodillo: 3
			Consumo de agua de cada rodillo de soporte: 4m3/h
			Inclinación: 4%
			Velocidad auxiliar de rotación: 7,93 r/h
57	01	Campana de horno	Tamaño: Φ4.3x60m capucha de horno rotatorio	台	1
57	02	Dispositivo de combustión de pólvora de carbón	Pulverización en polvo de carbón: 7,5 t/h/máximo: 10 t/h	台	1
			Altura central de la tubería de pulverización de carbón: 1500 mm
57	08	Refrigerador de rejilla	Modelo: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidad de refrigeración: Capacidad de diseño 3300t/d Máximo Capacidad 3600t/d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Molino de carbón barrido por aire	Tamaño: Φ3.4×(6.5+2.5)m	台	1
			Capacidad: 30 t/h
			Granularidad de alimentación: ≤25mm
			Finura del producto terminado: criba agujera de 0,08 mm, residuos≤3%
84	31~32	Molino de cemento	Tamaño: Φ3.2x13m	台	2
			Capacidad: 110 t/h
			Granularidad de alimentación≤2 mm
			Contenido de humedad de alimentación: ≤0,5%
			Blaine: 3200±100cm2/g