Línea de producción de cemento con una producción anual de 1,2 millones de toneladas

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye el diseño del proceso, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento del estándar de producción y la entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, patio de prehomogeneización de carbón crudo y materias primas auxiliares, estación dosificadora de materia prima, molienda de materia prima y tratamiento de gases residuales, silo de homogeneización de materia prima y alimentación de materia prima en el horno, cola del horno de cocción, tubería de aire medio y terciario del horno de cocción, cabezal del horno de cocción, transporte de clinker, Almacenamiento y transporte de clínker, preparación y transporte de dosificación de carbón pulverizado, estación dosificadora de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, camión de cemento a granel, taller de reparación de máquinas y almacén total de material.

Parámetro de proceso

(1) Salida de clínker: ≥3300 t / d;
(2) Consumo de calor de quema de clínker
(3) Consumo de energía integral de clínker
(4) Consumo integral de energía de cemento
(5) 20 días de resistencia del clínker
(6) contenido de extracción de polvo

Método de fabricación

En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como las principales materias primas, que se trituran, dosifican y muelen en materias primas mediante una prensa de rodillos, luego se introducen en el horno rotatorio de cemento para calcinar los materiales maduros, y luego se agrega el clínker con una cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales mezclados o aditivos. luego laminado y molido en cemento por prensa de rodillos y molino de cemento, y luego transportado fuera de la fábrica por máquina de envasado o máquina a granel. El equipo de producción de cemento generalmente adopta el proceso de producción de cemento seco. El método de secar las materias primas al mismo tiempo y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para calcinarlas en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del proceso

La piedra caliza se vierte en la tolva mediante el camión volquete triturador de piedra caliza. Después de ser triturado por la trituradora de martillos, la cinta transportadora lo envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se utiliza para el apilamiento y la recuperación en capas. La piedra caliza extraída se envía al contenedor de dosificación de piedra caliza de la estación de dosificación de materia prima mediante cinta transportadora. Un extractor de hierro electromagnético está dispuesto en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles piezas de hierro en piedra caliza. El cabezal de la cinta transportadora está equipado con un detector de metales para detectar si quedan piezas de hierro en las materias primas, a fin de evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materias primas. La estación de dosificación de materias primas está equipada con piedra caliza, arcilla y otros contenedores de dosificación. La parte inferior de cada contenedor de dosificación está equipada con un alimentador de placas y un alimentador cuantitativo. Cuatro tipos de materias primas son descargadas por sus respectivos alimentadores cuantitativos de acuerdo con la proporción requerida por el dosificación. Los materiales se introducen en el pequeño contenedor de la prensa de rodillos de molienda de materias primas a través de la cinta transportadora.
El sistema de prensa de rodillos se adopta para la molienda de materias primas, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. Después de ser extruidos por una prensa de rodillos, los materiales se secan y clasifican mediante un concentrador de polvo tipo V. Después de seleccionar el polvo fino mediante un concentrador de polvo de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al silo de homogeneización de harina cruda mediante un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.
El molino de carbón se coloca al final del horno. Parte del gas residual del extremo del horno se utiliza como fuente de calor de secado del carbón crudo después de ser recogido por el ciclón. Después de la humidificación y enfriamiento del gas de la cola del horno por la torre de humidificación, ingresará directamente al colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de rociado de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente de acuerdo con la temperatura del gas residual en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura del gas residual esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo se descargará a la atmósfera mediante un extractor. La ceniza del horno recolectada por la torre de humidificación se envía al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se instala un silo continuo de homogeneización de harina cruda. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área del anillo circundante después de inflarse de manera alterna y uniforme en la cámara de mezcla. El inflado inferior requerido es suministrado por el soplador de raíces configurado. Después de ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta al canal inclinado y al elevador de cangilones por aire, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie, respectivamente, mediante la válvula de distribución y la válvula de bloqueo de aire.
El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, un horno de descomposición, un horno rotatorio, un enfriador de parrilla y el correspondiente sistema de desempolvado, con una producción diaria de 3300t de clínker. La materia prima alimentada al precalentador es precalentada por el precalentador y descompuesta en el horno de descomposición, y luego introducida en el horno para su calcinación; El clínker de alta temperatura que sale del horno se enfría en el enfriador de parrilla, y el clínker grande es triturado por la trituradora, y luego recogido junto con el clínker pequeño filtrado a la cámara de aire, y luego enviado al almacén de clínker para su almacenamiento por el transportador de cangilones de cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario a alta temperatura y aire terciario al horno y al horno de descomposición, respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker es descargado a la atmósfera por el extractor de aire después de ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo descarga el clínker, la cinta transportadora lo envía a la estación del camión a granel, y el cabezal de mamparo libre de polvo en la parte inferior de cada silo carga directamente el clínker a granel.
El sistema de pulverización se adopta para la preparación de carbón pulverizado, y el gas residual de alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. El carbón crudo se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador cuantitativo debajo del búnker de carbón crudo para su secado y molienda. El carbón pulverizado del molino ingresa al colector de polvo tipo bolsa junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado calificado se recoge y se envía al búnker de carbón pulverizado con el sensor de carga mediante el transportador de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al quemador en la cabeza del horno y al horno de descomposición en la cola del horno para su combustión. El polvo que contiene gas es purificado por el colector de polvo de bolsa antiestática y luego descargado a la atmósfera por el extractor de aire. El colector de polvo tipo bolsa y depósito de carbón está equipado con un dispositivo detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se establece un laboratorio central en toda la planta para que se encargue de la inspección del combustible crudo, los productos semielaborados y los productos terminados; y se instala una estación de compresión de aire para suministrar aire comprimido para la producción de toda la planta.
El clínker, el yeso y los aditivos en el sistema de la estación dosificadora de cemento son dosificados por el alimentador cuantitativo en la parte inferior del silo, y luego alimentados al sistema de molienda de cemento para su molienda por la cinta transportadora y el elevador. El sistema de molienda de cemento está compuesto por dos juegos de prensa de rodillos pfg160-140 Φ 3.2 × molino de bolas de 13 m.
El cemento se almacena en un almacén redondo de 2 φ 18 m. El cemento descargado del almacén se descarga al contenedor dosificador de cemento a través del puerto de descarga en la parte inferior de cada contenedor. El contenedor dosificador de cemento está equipado con un sensor de carga y un dispositivo de inflado. Hay cuatro puertos de descarga debajo del contenedor, y cada puerto de descarga está equipado con una válvula de control de flujo y un medidor de flujo. El cemento medido se envía al sistema de envasado de cemento a través del conducto de transporte de aire, y los otros dos se utilizan para la carga a granel en el fondo del contenedor. La capacidad de diseño del sistema a granel es de 150t / H.

Técnico

 

N.º de artículo	No.	Nombre	Especificación	Unidad	Cantidad
02	01	Alimentador de plataforma	Modelo: B2200 × 10000 mm	poner	1
12	10	Trituradora de mandíbulas	Modelo: TPE100	poner	1
41	10	Prensa de rodillos	Modelo: PFG180-120 dejado instalado	台	1
			Diámetro del rodillo de extrusión: 1800 mm
			Ancho del rodillo de extrusión: 1200 mm
			Pasando a través: 600 ~ 850t / h
			Granularidad de alimentación: ≤50 mm
			Producción: 260t / h
56	01	Horno rotatorio	Tamaño: Φ4.3×60m	台	1
			Salida: 3300t / d
			No. Del dispositivo de rodillo de soporte: 3
			Consumo de agua de cada rodillo de soporte: 4m3 / h
			Inclinación:4%
			Velocidad de rotación auxiliar: 7.93r / h
57	01	Campana de horno	Tamaño: campana del horno rotatorio Φ4.3x60m	台	1
57	02	Dispositivo de combustión de polvo de carbón	Pulverización de polvo de carbón: 7,5 t / h / máx: 10 t / h	台	1
			Altura central de la tubería de pulverización de carbón: 1500 mm
57	08	Enfriador de rejilla	Modelo: SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidad de enfriamiento: capacidad de diseño 3300t / d Capacidad máxima 3600t / d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	Molino de carbón barrido por aire	Tamaño: Φ3.4 × (6.5 + 2.5) m	台	1
			Capacidad: 30t / h
			Granularidad de alimentación: ≤25 mm
			Finura del producto terminado: pantalla de orificio de 0,08 mm, residuo≤3%
84	31~32	Molino de cemento	Tamaño: Φ3.2x13m	台	2
			Capacidad: 110t / h
			Granularidad de alimentación≤2 mm
			Contenido de humedad de alimentación: ≤0,5%
			Blaine: 3200 ± 100 cm2 / g