Línea de producción de cemento con una producción anual de 1,2 millones de toneladas

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye el diseño del proceso, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha, la operación de prueba, el alcance del estándar de producción y la entrega final y otros servicios. El equipo mecánico incluye trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla, trituración de carbón crudo, patio de prehomogeneización de carbón crudo y materia prima auxiliar, estación de dosificación de materia prima, molienda de materia prima y tratamiento de gases residuales, silo de homogeneización de materia prima y alimentación de materia prima en el horno, cola del horno de cocción, tubería de aire media y terciaria del horno de cocción, cabezal del horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, transporte de preparación y medición de carbón pulverizado, estación dosificadora de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de mezclas, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, camión de cemento a granel, taller de reparación de máquinas y almacén de material total.

Parámetro de proceso

（1）Clinker output：≥3300 t/d ；
(2)Consumo de calor de combustión de clínker
(3)Consumo integral de energía de clínker
(4)Consumo integral de energía de cemento
(5) 20 días de fuerza de clínker
(6)contenido de escape de polvo

Método de fabricación

En la producción de cemento, la piedra caliza y la arcilla se utilizan como materias primas principales, que se trituran, se dosifican y se muelen en materias primas mediante una prensa de rodillos, luego se introducen en el horno rotatorio de cemento para calcinar los materiales maduros, y luego se agrega el clínker con una cantidad adecuada de yeso, mezclado con algunos materiales mezclados o aditivos, luego se lamina y se muele en cemento mediante una prensa de rodillos y un molino de cemento, y luego se transporta fuera de la fábrica mediante una máquina de envasado o una máquina a granel. Los equipos de producción de cemento generalmente adoptan el proceso de producción de cemento seco. El método de secar las materias primas al mismo tiempo y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para calcinarlas en clínker. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del proceso

La piedra caliza se vierte en la tolva mediante el camión volquete de trituración de piedra caliza. Después de ser triturado por la trituradora de martillos, la cinta transportadora lo envía al patio de prehomogeneización de piedra caliza. El apilador en voladizo se utiliza para el apilamiento y la recuperación en capas. La piedra caliza extraída se envía al contenedor de procesamiento por lotes de piedra caliza de la estación de procesamiento por lotes de materia prima mediante una cinta transportadora. Un removedor de hierro electromagnético está dispuesto en la cinta transportadora de almacenamiento para eliminar las posibles partes de hierro en la piedra caliza. El cabezal de la cinta transportadora está equipado con un detector de metales para detectar si quedan piezas de hierro en las materias primas, a fin de evitar daños a la prensa de rodillos de molienda de materias primas. La estación de procesamiento por lotes de materias primas está equipada con contenedores de piedra caliza, arcilla y otros lotes. La parte inferior de cada contenedor de dosificación está equipada con un alimentador de placas y un alimentador cuantitativo. Cuatro tipos de materias primas son descargadas por sus respectivos alimentadores cuantitativos de acuerdo con la proporción requerida por el lote. Los materiales se introducen en el pequeño contenedor de la prensa de rodillos de molienda de materias primas a través de la cinta transportadora.
El sistema de prensa de rodillos se adopta para la molienda de materias primas, y los gases residuales a alta temperatura descargados de la cola del horno se utilizan como fuente de calor de secado. Después de ser extruidos por una prensa de rodillos, los materiales se secan y clasifican mediante un concentrador de polvo tipo V. Después de que el polvo fino es seleccionado por el concentrador de polvo de alta eficiencia, parte del polvo fino se envía al silo de homogeneización de harina cruda mediante un conducto de transporte de aire y un elevador de cangilones.
El molino de carbón se encuentra al final del horno. Parte de los gases residuales del final del horno se utilizan como fuente de calor de secado del carbón crudo después de ser recogidos por el ciclón. Después de la humidificación y el enfriamiento del gas de la cola del horno mediante la torre de humidificación, ingresará directamente al colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El volumen de rociado de agua de la torre de humidificación se controlará automáticamente de acuerdo con la temperatura de los gases residuales en la salida de la torre de humidificación, de modo que la temperatura de los gases residuales esté dentro del rango permitido del colector de polvo eléctrico en la cola del horno. El gas residual purificado del colector de polvo se descargará a la atmósfera mediante un extractor de aire. Las cenizas del horno recogidas por la torre de humidificación se envían al sistema de alimentación del horno o al silo de homogeneización de harina cruda a través del equipo de transporte. Se instala un silo continuo de homogeneización de harinas crudas. La harina cruda en el silo se descarga a la cámara de mezcla desde el área circundante del anillo después de ser inflada de manera alterna y uniforme en la cámara de mezcla. El inflado inferior requerido es suministrado por el soplador de raíces configurado. Después de ser medida, la harina cruda homogeneizada se transporta al canal inclinado y al elevador de cangilones por aire, y luego se alimenta a los dos puertos de alimentación del precalentador de doble serie respectivamente por la válvula de distribución y la válvula de bloqueo de aire.
El taller de cocción está compuesto por un precalentador de suspensión de doble serie de cinco etapas, un horno de descomposición, un horno rotatorio, un enfriador de parrilla y el sistema de desempolvado correspondiente, con una producción diaria de 3300 t de clínker. La materia prima alimentada al precalentador es precalentada por el precalentador y descompuesta en el horno de descomposición, y luego alimentada al horno para su calcinación; El clínker de alta temperatura que sale del horno se enfría en el enfriador de parrilla, y el clínker grande es triturado por la trituradora, y luego recogido junto con el clínker pequeño filtrado a la cámara de aire, y luego enviado al almacén de clínker para su almacenamiento por el transportador de cangilones de cadena de clínker. Además de proporcionar aire secundario y aire terciario de alta temperatura al horno y al horno de descomposición respectivamente, el aire caliente a través del lecho de clínker es descargado a la atmósfera por el extractor de aire después de ser purificado por el colector de polvo eléctrico. Después de que el dispositivo de descarga en la parte inferior del silo descarga el clínker, la cinta transportadora lo envía a la estación del camión a granel, y el clínker a granel es cargado directamente por el cabezal a granel libre de polvo en la parte inferior de cada silo.
El sistema de pulverización se adopta para la preparación de carbón pulverizado, y el gas residual a alta temperatura descargado de la cola del horno se utiliza como fuente de calor de secado. El carbón crudo se introduce en el molino de carbón mediante el alimentador cuantitativo debajo del búnker de carbón crudo para su secado y molienda. El carbón pulverizado que sale del molino ingresa al colector de polvo tipo bolsa junto con el flujo de aire. El carbón pulverizado calificado se recolecta y se envía al búnker de carbón pulverizado con el sensor de carga mediante el transportador de tornillo. El carbón pulverizado se dosifica y se envía al quemador en la cabeza del horno y al horno de descomposición en la cola del horno para su combustión. El polvo que contiene gas es purificado por el colector de polvo de bolsa antiestática y luego descargado a la atmósfera por el extractor de aire. El búnker de carbón y el colector de polvo tipo bolsa están equipados con un dispositivo detector de CO y una válvula a prueba de explosiones. Se establece un laboratorio central en toda la planta que se encarga de la inspección de las materias primas, los productos semielaborados y los productos terminados; y se instala una estación compresora de aire para suministrar aire comprimido para la producción de toda la planta.
The clinker, gypsum and additives in the cement batching station system are metered by the quantitative feeder at the bottom of the silo, and then fed into the cement grinding system for grinding by the belt conveyor and the elevator. The cement grinding system is composed of two poners of pfg160-140 roller press Φ 3.2 × 13m ball mill.
The cement is stored in a 2 - φ 18m round warehouse. The cement discharged from the warehouse is discharged to the cement metering bin through the unloading port at the bottom of each bin. The cement metering bin is equipped with a load sensor and an inflation device. There are four discharge ports under the bin, and each discharge port is equipped with flow control valve and flowmeter. The metered cement is sent to the cement packaging system through the air conveying chute, and the other two are used for bulk loading at the bottom of the bin. The design capacity of the bulk system is 150t / H.

Técnico

 

N.º de artículo	No.	Nombre	Especificación	Unidad	Cantidad
02	01	Alimentador de plataforma	Model:B2200×10000mm	poner	1
12	10	Trituradora de mandíbulas	Modelo:TPE100	poner	1
41	10	Prensa de rodillos	Modelo: PFG180-120 a la izquierda instalado	台	1
			Diámetro del rodillo de extrusión: 1800 mm
			Ancho del rodillo de extrusión: 1200 mm
			Pasando a través: 600 ~ 850t / h
			Feeding granularity: ≤50mm
			Salida: 260t/h
56	01	Horno rotatorio	Size：Φ4.3×60m	台	1
			Salida::3300t/d
			No. Del dispositivo de rodillo de soporte: 3
			Consumo de agua de cada rodillo de soporte: 4m3/h
			Inclinación:4%
			Velocidad de rotación auxiliar: 7.93r / h
57	01	Campana de horno	Size：Φ4.3x60m rotary kiln kiln hood	台	1
57	02	Dispositivo de combustión de polvo de carbón	Pulverización de polvo de carbón: 7,5 t / h / máx.: 10 t / h	台	1
			Altura central de la tubería de pulverización de carbón: 1500 mm
57	08	Enfriador de rejilla	Modelo:SCLW4-8X12-RC	台	1
			Capacidad de enfriamiento: capacidad de diseño 3300t/d Max. Capacidad 3600t/d
57	17	Filtro EP	Modelo: 29/12.5/4*9/0.45	台	1
73	04	Molino de carbón barrido por aire	Size：Φ3.4×(6.5+2.5）m	台	1
			Capacidad: 30t/h
			Feeding granularity：≤25mm
			Fineness of finished product：0.08mm hole screen，residue≤3%
84	31~32	Molino de cemento	Size：Φ3.2x13m	台	2
			Capacidad: 110t/h
			Feeding granularity≤2mm
			Feeding moisture content：≤0.5%
			Blaine：3200±100cm2/g