Molino de premolienda vertical CKP

Introducción

El molino de rodillos tipo CKP pasa por tres rodillos que giran simétricamente a alta presión, con la rotación del disco de molienda para cortar, exprimir y moler el material en el disco de molienda. Su diseño único de forma de rodillo y la tecnología de molienda de capa de material reducen en gran medida el consumo de energía de la unidad y es ampliamente utilizada en el proceso de molienda de materiales de construcción, metalurgia, industria química y otras industrias. Se puede combinar con el molino de bolas existente para formar un sistema de premolienda circulante, premolienda de clasificación circulante y molienda final. El consumo de energía de la molienda integral se reduce entre un 30% y un 40%, y la producción se incrementa entre un 50% y un 100%, logrando los objetivos de ahorro de energía y reducción de emisiones y molienda de alta eficiencia con alto rendimiento y bajo consumo. Tiene altos beneficios económicos y sociales.

Flujo de proceso

El molino de molienda de rodillos vertical tipo CKP se compone principalmente de un motor, un reductor, un disco de molienda, un rodillo de molienda, un dispositivo hidráulico, un dispositivo de lubricación, etc. El material ingresa al centro del disco de molienda a través de la corredera de entrada. Debido a la fuerza centrífuga generada por la rotación del disco de molienda, el material se arroja al área de molienda y el material es prensado y molido por el rodillo de molienda presurizado. El material triturado pasa a través del anillo exterior del disco de molienda, cae en la carcasa inferior del molino y la placa de raspado lo raspa en la corredera de corte y lo descarga.

Características del proceso

1. El rodillo de molienda adopta lubricación forzada para evitar eficazmente que el polvo se infiltre en el rodamiento, y adopta un mecanismo de sellado doble de sello de aire y sello de esqueleto con ventilación forzada.
2. La placa de revestimiento del disco de molienda y la piel del rodillo del disco de molienda están hechas de hierro fundido con alto contenido de cromo, que tiene una larga vida útil (> 30000 horas) y es fácil de reemplazar.
3. El reductor adopta un sistema de lubricación por presión estática para implementar el monitoreo del sensor de la presión del aceite del casquillo del cojinete de empuje y la temperatura del aceite para garantizar la estabilidad de la operación.
4. La estación de aceite hidráulico adopta un modo de trabajo intermitente y de seguimiento, y establece componentes de monitoreo de seguimiento avanzados para llevar a cabo una detección ininterrumpida y continua del estado de funcionamiento del equipo, lo que mejora la condición de funcionamiento del sistema y prolonga la vida útil de los componentes.
5. Aumentar la producción y reducir el consumo, el efecto es notable. El uso de esta tecnología de molienda de equipos ha logrado la popularización y aplicación de la nueva tecnología de molienda de extrusión y fuerza de corte, que tiene un efecto de molienda más alto que la prensa de rodillos existente. Puede aumentar la capacidad de producción de molienda de materia prima de cemento en un 100%, aumentar la capacidad de producción de clínker de cemento en un 50%, reducir el consumo de energía entre un 30% y un 40% y formar un sistema de molienda con molino de bolas, el rango de ajuste de la finura del producto es amplio y la resistencia a la compresión del cemento se mejora efectivamente.