Molino vertical de premolienda CKP

Introducción

El molino de rodillos tipo CKP se realiza mediante tres rodillos que giran simétricamente bajo alta presión, con la rotación del disco de molienda para cortar, exprimir y moler el material sobre el disco de molienda. Su diseño único en forma de rodillo y la tecnología de rectificado de capas de materiales reducen considerablemente el consumo unitario de energía, y se utiliza ampliamente en el proceso de molienda de materiales de construcción, metalurgia, industria química y otras industrias. Puede combinarse con el molino de bolas existente para formar un sistema de pre-molienda circulante, circulación, clasificación, pre-molienda y molienda final. El consumo energético de la molienda integral se reduce entre un 30% y un 40%, y la producción aumenta entre un 50% y un 100%, logrando los objetivos de ahorro energético y reducción de emisiones y molienda de alta eficiencia con alta producción y bajo consumo. Tiene altos beneficios económicos y sociales.

Flujo de procesos

El molino de rectificado de rodillos verticales tipo CKP está compuesto principalmente por motor, reductor, disco de molienda, rodillo de molienda, dispositivo hidráulico, dispositivo de lubricación, etc. El material entra en el centro del disco de rectificado a través de la corredera de admisión. Debido a la fuerza centrífuga generada por la rotación del disco de molienda, el material se lanza a la zona de rectificado, y el material es prensado y molido por el rodillo de molienda presurizado. El material triturado pasa a través del anillo exterior del disco de molienda, cae en la capa inferior del molino y es raspado en la corredera de corte por la placa de raspado y descargado.

Características del proceso

1. El rodillo de rectificado adopta lubricación forzada para evitar eficazmente que el polvo se infiltre en el cojinete, y adopta un mecanismo de doble sellado de sello de aire y sello de esqueleto con ventilación forzada.
2. La placa del revestimiento del disco de rectificado y la piel del rodillo del disco de rectificado están hechas de hierro fundido de alto contenido cromado, que tiene una larga vida útil (> 30000 horas) y es fácil de reemplazar.
3. El reductor adopta un sistema de lubricación a presión estática para implementar la monitorización por sensor de la presión del aceite en el casquillo de empuje y la temperatura del aceite para garantizar la estabilidad del funcionamiento.
4. La estación de aceite hidráulico adopta modos de funcionamiento intermitente y de seguimiento, y establece componentes avanzados de monitorización de seguimiento para realizar una detección ininterrumpida y continua del estado operativo del equipo, lo que mejora el estado operativo del sistema y prolonga la vida útil de los componentes.
5. Aumentar la producción y reducir el consumo, el efecto es notable. El uso de esta tecnología de rectificado de equipos ha permitido la popularización y aplicación de la nueva tecnología de rectificado por extrusión y fuerza de corte, que tiene un efecto de rectificado mayor que la prensa de rodillos existente. Puede aumentar la capacidad de producción de molienda de materias primas de cemento en un 100%, incrementar la capacidad de producción de clínker de cemento en un 50%, reducir el consumo de energía entre un 30% y un 40%, y formar un sistema de molienda con molino de bolas, ampliar el rango de ajuste de finura del producto y mejorar eficazmente la resistencia a la compresión del cemento.