Horno rotatorio de mineral de lateriato-níquel

Introducción

El Grupo Jiangsu Pengfei cuenta con una base de fabricación de maquinaria de 300.000 toneladas, un torno vertical de 13 m, un diámetro de 12 m, una capacidad de procesamiento de 40 troqueles, un horno de recocido de 8x20 m y una capacidad máxima de elevación de 400 toneladas, lo que podría cumplir con los requisitos de fabricación de hornos rotativos y molinos de bolas con diámetro inferior a 10 m. El equipo principal de grandes precalentadores, hornos rotatorios, molinos tubulares, molinos verticales, refrigeradores, etc., son todos autodesarrollados y fabricados, han desempeñado ambos roles como empresario llave en mano y proveedor principal de equipos, y se han convertido en la empresa líder de China Cement Machinery, Top 20 de China Building Machinery, Contrato de Mantenimiento y Crédito de la provincia de Jiangsu. Nuestro país ha tenido una importante ruptura en la tecnología de producción de níquel y ha sido propietario de propiedad intelectual; mientras que el mineral de lateriato-nikel podía producir hierro de níquel de alta calidad. El Grupo Jiangsu Pengfei desarrolló con éxito hornos rotativos de mineral de lateriato-níquel, y esta tecnología ha entrado en el ámbito de producción y aplicación.
 

Introducción

El mineral de lateriato-níquel podría producir abundante níquel-hierro tras la fundición; esta tecnología ha entrado en el ámbito de producción y aplicación, siendo los casos exitosos los siguientes: Guangdong Guangqing, Fujian Dingxin, Zhejiang Qingshan, Shandong Linyi, etc. Wang Jia'an, presidente del consejo y director general del Grupo Jiangsu Pengfei, colaboró con Xia Miao, presidente de Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd en Fujian, el 19 de agosto.  En 2010, firmó 4 conjuntos de horno rotatorio para tueste de níquel, un total de 8 piezas tras el proyecto de tueste Fujian Dingnie, el importe total del contrato superó los 70.000.000 de CNY, utilizó horno rotatorio para fundición de laterita-níquel para producir hierro de níquel; los principales clientes fueron hornos rotativos de mineral de níquel;
 

Técnico

El Grupo Jiangsu Pengfei es una empresa nacional a gran escala, una empresa clave de China Building Material Machinery, una empresa líder de China Cement Machinery, Jiangsu Holding Contracts & Credit Enterprise, una empresa de crédito AAA de Jiangsu, y una base productora y exportadora de equipos de horno rotatorio de nuevo proceso seco de 2500 tp por día y 5000 tpd del Ministerio de Comercio Exterior y Economía. Contamos con la capacidad integradora para ofrecer un conjunto completo de servicios, desde el diseño, el conjunto completo de equipos, montaje y puesta en marcha.
El Grupo Jiangsu Pengfei cuenta con una potente capacidad de procesamiento de maquinaria; el diámetro máximo del proceso de giro y calado es de 12 m, el horno de recocido es de 6,5 m, el máximo de la capacidad de elevación interior es de 200 t, la capacidad máxima de elevación al aire libre es de 150 t, y dispone de una capacidad de procesamiento de maquinaria de cemento para horno rotatorio con un diámetro inferior a 6 m. La venta de hornos rotativos de cemento "Pengfei" de la marca principal en China es la segunda en todo el país, y la empresa obtuvo el título de "Empresa líder en maquinaria de cemento china, Top 20 en maquinaria de construcción china". Nuestra empresa es el grupo integrador basado en maquinaria de materiales de construcción, electricidad, protección ambiental, maquinaria química, material de construcción de nuevos tipos como crecimiento económico futuro y ha sido aprobada por ISO9001 sistema de calidad.  Su producto clave, sistema de calcinación de horno rotatorio, molino de bolas de alta eficiencia, filtro EP, autocontrol microinformático, equipos de granulación pre-agua, separador, etc., han sido aprobados a nivel ministerial y han obtenido patente nacional, proyecto nacional del plan de chispa, título de producto de alta tecnología de la provincia de Jiangsu, aceptando el favor de clientes locales y extranjeros.
Nuestra empresa cuenta con un centro de autodesarrollo y empleados científicos especiales, y cada año invertimos más del 4% del total de ventas en investigación y desarrollo. Montar un estudio de desarrollo, fomentar activamente a los empleados en desarrollo a auto-innovar, centrarse constantemente en el nivel avanzado, promover continuamente la mejora técnica y la innovación, insistir en implementar la autoinnovación basada en la digestión y absorción y mejorar la competencia principal de la empresa basada en el progreso científico. Tras años de desarrollo, nuestra empresa ha creado la serie de hornos rotativos con derechos de propiedad intelectual propietarios, ha obtenido 35 patentes, la calidad y el rendimiento del producto han alcanzado un nivel internacional avanzado. Otros, reforzando la cooperación con el Instituto de Tianjing de China Sinoma, el Instituto de Nankín, el Instituto de Investigación y Cemento de Hefei, la Universidad del Sureste, el colega de ingeniería de Yancheng, el Instituto de Inspección y Diseño STROIPROEKT de Rusia (constructor), etc., la capacidad de auto-innovación de nuestra empresa se ha fortalecido claramente gracias a la digestión y absorción de nuevas tecnologías, desarrollando un conjunto completo de equipos de cemento de 5000 y 2500 tonalidades por día.  han tenido la capacidad de fabricación de estos equipos y se han convertido en las principales empresas nacionales de fabricación de grandes hornos rotativos de cemento de proceso seco.
 
Actualmente, nuestro proceso de fundición se basa básicamente en el producto único de níquel electrolítico como producto principal. Es necesario desarrollar la tecnología de utilizar mineral de níquel laterita para producir hierro níquel. El mineral de níquel de laterita utilizado para producir níquel es razonable en economía, no es necesario producir nikel electrolítico. En los últimos años, para asegurar la satisfacción de la demanda de níquel para el desarrollo económico nacional, un grupo de empresas implementó la política de desarrollo de "Salida", participando en el desarrollo de los recursos de mineral de níquel, que juegan un papel en el suministro estable a nuestro país. El mineral de óxido de níquel está ampliamente distribuido cerca del ecuador, la distancia es corta y el precio de carga no es elevado. Con el secado del mineral de sulfuro de níquel, el desarrollo y la aplicación del mineral de óxido de níquel (laterita y níquel) son rápidos en todo el mundo.
1. Descripción general del proceso de fundición del mineral de óxido de níquel
Actualmente, el níquel original producido por la materia prima del mineral de óxido de níquel podría ser pirometalurgia y hidrometalurgia inmersas. La producción de la pirometalurgia para producir níquel metálico sigue ocupando un lugar importante. Pero en los últimos años el proceso hidrometalúrgico ha avanzado rápidamente, estableciendo de nuevo algunas fábricas que utilizan procesos de lixiviación ácida a alta presión para producir níquel y cobalto. La hidrometalurgia podría dividirse en dos tipos: uno es la lixiviación amoníaca; debido a la limitación de materia prima y coste, no se ha establecido ninguna nueva fábrica en los últimos años. El otro tipo es la lixiviación ácida, que es adecuada para mineral de óxido de níquel con bajo magnesio; el coste es menor, aunque aún persisten algunos problemas técnicos; sin embargo, gracias a la aplicación de recursos y al proceso de lixiviación ácida a alta presión, que ahorra energía, tiene ventajas y potenciales, y se ha convertido en un tema de investigación importante. Pero por la inversión, el círculo de construcción y la madurez tecnológica, se estima que se establecerá un grupo de nuevas fábricas para la pirometalurgia cuyo producto podría ser mineral de níquel o Ni-S.
2. Descripción general de la pirometalurgia
El proceso de pirometalurgia puede dividirse en dos categorías: fundición por alto horno (BF horno, que significa alto horno) y horno rotatorio — proceso de fundición por horno de arco sumergido – horno giratorio (RKEF).
2.1 Proceso de fundición de hierro níquel en alto horno
Tras descubrir el mineral de laterita en 1863, el proceso BFI se utiliza para tratar este tipo de mineral de óxido de níquel silicato magnesiano. Por razones de consumo energético, protección ambiental, inversión y coste de producción, etc., este tipo de proceso ha sido eliminado. Excepto China, no existe ninguna fábrica en el mundo que utilice este tipo de proceso para producir hierro níquel (la última fábrica que detuvo la producción fue la empresa Wulaer Nickel Company de Rusia y la fábrica de níquel de Wullali). El proceso de fundición en alto horno es sencillo, el flujo del proceso es: La materia prima se tratará según el estado de la fábrica entrante (por ejemplo, recoger manualmente el bloque con menor contenido de níquel, luego triturar y cribar), después añadir el reductor y el flux al mineral de óxido de níquel mediante equipos de mezcla y lote de la sinterizadora y mezclar uniformemente (se puede usar un granulador).  también). El material mezclado se distribuye en la máquina de sinterización y luego obtiene el mineral sinterizado con níquel tras la sinterización. Luego, el mineral sinterizado se enviará al depósito de materiales del alto horno y se añadirá al alto horno mediante criba. Después de la fundición, el hierro níquel, con alta sustancia nociva y bajo contenido de níquel, puede utilizarse ampliamente para la fundición de acero inoxidable para reducir el contenido de níquel del hierro de níquel en bruto. Para ello, hay algunas medidas finas para eliminar el fósforo, silicio, carbono, azufre, etc., elementos dañinos.  Mientras que estas medidas finas podrían mejorar el contenido de níquel del hierro de níquel según las necesidades de los clientes. La razón para eliminar el proceso de fundición en los altos hornos:
En primer lugar, no existe un método eficiente para resolver el problema de contaminación ambiental de este proceso, salvo la contaminación tradicional de los hornos de voladura, con el fin de mejorar la fluidez de la escoria y reducir el talón del cuerpo del horno y añadir la fluorita (C a F) al material del horno, y para evitar la contaminación por flúor, esta operación debería estar prohibida. Para el mineral de óxido de níquel con un A1:O más alto, dado que el porcentaje de flúor añadido al cuerpo del horno es grande, este problema es más grave. Debido a la intensidad del mineral sinterizado producido por el mineral de níquel laterita, no es adecuado para utilizar altos hornos a gran escala para la fundición; normalmente se emplean altos hornos de fundición pequeños y pequeñas máquinas sinterizadas para la producción de hierro níquel. El alto horno que produce hierro níquel en China es de 5 0 m N3 8 0 m 3 (según el informe, hay un alto horno más pequeño, principalmente un alto horno con un tamaño menor de 150 m), la sinterizadora es de 1 m N o m.  Algunas fábricas productoras de hierro níquel carecen de medidas ambientales necesarias; el óxido de carbono, el óxido de azufre, el flúor y el polvo han causado una grave contaminación ambiental en el entorno ambiental. Este método utiliza equipos metalúrgicos de ferros eliminados para producir metales no ferrosos.
Segundo, la recuperación del níquel es baja. Este tipo de proceso produce níquel-hierro y la recuperación de níquel del mineral normalmente es inferior al 90%. Algunas fábricas aún mantienen el estado principal de producción de hierro níquel en bruto, no existe un taller de fundición fina de hierro níquel. Así, esta recuperación es diferente de la recuperación de níquel encontrada en el artículo extranjero.
Tercero, el consumo de energía es alto y la coca-cola dura con alto precio está bajo demanda. A partir del proceso de sinterización, basado en las características de consumo de energía en una pequeña máquina sinterizada, la fábrica de residuos de energía provocó la alta relación de retorno. En el proceso de alto horno, una razón para eliminar los pequeños altos hornos es el desperdicio de energía; ahora se genera una gran cantidad de escoria. El gas de carbón de los altos hornos y el calor residual de algunas fábricas no tienen un reciclaje eficiente, la energía valiosa se desperdicia mientras el medio ambiente está contaminado.
Cuarto, el contenido de impurezas es alto sin fundir, no cumple con el estándar internacional del comercio de níquel. Solicitamos que el hierro níquel tenga un alto contenido de níquel, con bajo contenido de carbono, silicio, azufre y fósforo. El níquel-hierro producido por los altos hornos de nuestro país es casi el producto con alto contenido de carbono, bajo níquel y alto contenido de silicio; el contenido de fósforo lo determina la materia prima, pero ahora la materia prima con bajo fósforo es escasa. El valor en níquel de este tipo de producto semiacabado es inferior al valor en níquel del hierro de níquel cualificado; mientras que Iron Element casi se envía gratis a los clientes.
Quinto, la inversión por unidad de producción de níquel es grande: 1) la inversión en la construcción de un patio de materiales mecánicos, una sinterizadora y un alto horno es mayor que la del proceso RKEF. Por supuesto, utilizando la política actual e industrial para eliminar la pequeña maquinaria que produce níquel-hierro, la inversión es un ahorro. Este tipo de proceso se ha desarrollado bajo la desventaja de la implementación desfavorable de la laterita de níquel a bajo precio, níquel de alto precio, políticas de protección ambiental y políticas energéticas. El precio del mineral de níquel laterita seguramente subirá, la prie del níquel volverá a un nivel razonable, se ejecutará una política nacional de protección ambiental y ahorro energético, este tipo de proceso eliminará la competencia del mercado.  2) Pirometalurgia El proceso RKEF se desarrolló en los años 50 del siglo pasado, y actualmente reemplaza el proceso de alto horno para producir hierro níquel. Este tipo de proceso crea el nuevo artículo de pirometalurgia para producir níquel de hierro. Según estadísticas incompletas, hay 17 países que utilizan este tipo de proceso para producir hierro níquel. Flujo básico de proceso: Tratamiento y preparación de minerales reductores — calcinación en horno rotatorio – carga térmica en horno de arco sumergido fundición – desulfuración externa de níquel en bruto – eliminación de silicio, fósforo, carbono, azufre, manganeso, etc. impurezas en el convertidor – fundición líquida de níquel fino y hierro, otros talleres de reciclaje y uso de hierro y escoria en el interior del convertidor.
 
( 1 ) Tratamiento de mineral y preparación del reductor
Después de que el mineral se entregue al depósito de materia prima, tras triturar e incluso mezclar, se añade el reductor y luego se envía al horno rotatorio. Mientras que algunas fábricas realizan el tratamiento de pre-secado en material antes de cargarlo en el horno rotatorio o añadir el proceso de granulación. La relación de ajuste de materiales es importante, ya que desempeña un papel decisivo para evitar la formación de anillos en horno rotatorio (material adherido al revestimiento interior del horno), controlar la conductividad del material del horno y separar la escoria y el metal (níquel, hierro) del horno de arco sumergido.
(2) Calcinación en horno rotatorio
El área de trabajo del horno rotatorio podía dividirse en tres secciones: sección de secado, sección de calefacción y sección de tostado. En el horno rotativo, el mineral se tuesta para deshidratación, y el peso disminuye aproximadamente un 30%. Mientras tanto, el óxido de níquel y parte del hierro podían restaurarse mediante el reductor del material del horno. Instala un dispositivo de sellado de descarga en el extremo de descarga del horno rotatorio, la escoria de níquel se enviará al depósito de suministro de materiales del horno de arco sumergido bajo una temperatura de 6 00~9 0°C en estado de aislamiento, y luego se distribuirá uniformemente dentro del horno de arco sumergido mediante un dispositivo de distribución de tubos de sellado. Según diferentes métodos de tratamiento del material del horno, el horno rotatorio tiene distintas proporciones entre distintos diámetros y longitudes. La estructura del fuego rotatorio es importante: ajustar eficientemente la longitud y rigidez de todo el fuego para asegurar que la temperatura de trabajo de tres áreas de trabajo dentro del horno esté en el rango de proceso requerido. Otros consideran suficientemente el material de secado por gas del horno rotatorio para ahorrar energía.
(3) Carga térmica en un horno de arco sumergido para fundición
Tras pesar el material descargado del horno rotativo, estos materiales se cargarán en el horno de arco sumergido en estado térmico. Mientras que el sistema de carga de un horno de arco sumergido debe ser adecuado para la demanda de carga térmica. La carga térmica es importante porque, salvo por la recuperación física de calor, debe evitarse la segunda oxidación durante el transporte. Para la protección ambiental, recuperación de polvos, salud industrial y recuperación de gas de hulla, el horno de arco sumergido debe estar sellado. En el horno de arco sumergido se podía separar el níquel, hierro y escoria en bruto del horno eléctrico mediante fundición por arco, mientras que el gas reductor con un 75% de CO, tras la purificación del gas que podía usarse como combustible del horno rotatorio y ocupaba el 30% del combustible del horno rotatorio. Según diferentes materias primas, 1 tonelada de mineral de materia prima podía obtener entre 650 y 700 kg de escoria de níquel tras el tueste del horno rotatorio, mientras que tras fundirlo en horno de arco sumergido, podía obtener entre 110 y 150 kg de níquel en bruto. Mientras que el contenido de níquel en el hierro níquel en bruto normalmente es del 10% al 18%.
( 4 )Fundición fina de hierro níquel en bruto
• Durante el proceso de roscado del cucharón dentro de un horno de arco sumergido, añadir barilla al cucharón; la proporción de agua es de aproximadamente 5-15 kg cada tonelada de níquel; el azufre del agua de hierro níquel-hierro puede disminuir el 5% - 0,0 8%.  O rociar magnesio granulado en el cucharón tras el extracto, que necesita un evaporador especial para pulverizar magnesio granulado a unos 1,0 m de profundidad del cucharón, y este proceso podría reducir el azufre del hierro fundido por debajo del nº 0 l 5%.
• Eliminar la escoria en la superficie del níquel fundido rugoso, añadir el ácido al convertidor y luego se oxidará mediante oxígeno y silicio. Para controlar que la temperatura de la piscina de soldadura no sea demasiado alta, añade residuos metálicos o materiales de desecho con níquel en el horno.
• Tras la desilicación, se añadirá níquel-hierro al convertidor alcalino, eliminando aquí el carbono, el fósforo y parte del hierro. Durante el proceso de fundición, añade piedra caliza al convertidor. Si hay suficiente material de desecho con níquel, se podría usar cal para reemplazar la piedra caliza. El níquel-hierro fundido descargado del convertidor alcalino podía cumplir con los requisitos de los estándares de níquel-hierro de los productos que podían usarse para la venta de níquel-hierro. Otros, el segundo paso de fundición fina de hierro níquel en bruto consiste en sustituir el convertidor de ácido por un convertidor alcalino, que utilizará un nuevo proceso para implementar la dessiliconización y desulfuración dentro del primer convertidor. El níquel-hierro fundido descargado desde el primer convertidor entrará en el segundo convertidor alcalino para la defoforización y descarbonización. Añade cal y piedra caliza al convertidor durante el proceso de fundición para asegurar la temperatura adecuada. La segunda fundición fina podía obtener níquel fundido fino. 2,3 Proceso de acero inoxidable fundido directamente con níquel en bruto (durante el desarrollo): Durante los dos pasos mencionados del proceso de fundición fina, el segundo convertidor cambiará para utilizar argón y oxígeno convertidores finos, lo que podría producir directamente acero inoxidable 300series. Este tipo de proceso podría utilizarse para construir hornos eléctricos que fundan acero de desecho y aprovechar adecuadamente la energía térmica de la oxidación del silicio para ahorrar energía y energía, y aprovechar adecuadamente el elemento hierro del níquel y hierro en bruto. Esta tecnología tiene un primer plano tentador, pero sigue en proceso de búsqueda.
Construir una fábrica productora de hierro níquel, debe considerar el objetivo estratégico de la planificación a largo plazo sobre la utilización integrada de recursos clave y la industria de metales no ferrosos; es necesario elegir un área adecuada para construir una gran base de producción de hierro níquel en China. Pero absténte de lanzarte de cabeza a la acción. La base de producción de níquel y hierro debe tener los siguientes términos: • Implementar la fuente de mineral: diferentes minerales son adecuados para distintos procesos de fundición. Proceso pirometalúrgico Antes de elegir la materia prima de la garnierita, antes de decidir construir una fábrica de hierro níquel, se debe implementar la pirometalurgia en seco y fuente de mineral de óxido de níquel. Actualmente, la subida de precios es un hecho, la fuente del mineral de níquel causará dificultades.
 

No.	Nombre del cliente	Nombre del equipo	Tipo de equación	Capacidad de diseño t/h	Cantidad
1	Fujian Dingxin Co., Ltd	Horno Rotatorio	Φ4,4×100m	35~45	3 piezas
2	Jiangsu Kangyang Co., Ltd	Horno Rotatorio	Φ4,4×100m	35~45	2 piezas
		Secadora	Φ4,3×33,5m	90~108	2 piezas
3	Guangdong Guangqing Metal Science Co., Ltd	Horno Rotatorio	Φ4,4×100m	35~45	4 piezas
		Secadora	Φ5×40 m	155~180	4 piezas
4	Guangxi Beihai Chengde Nickel Co., Ltd	Horno Rotatorio	Φ5,2×118m	80~90	2 piezas
5	Shandong Huixiang Co., Ltd	Horno Rotatorio	Φ4,85×75m	51~57	1pc