Horno rotatorio de óxido de magnesio

Introducción

La demanda interna de China y el volumen de importación y exportación de aleaciones de aluminio y aleaciones de silicio y magnesio de tierras raras han crecido rápidamente, y la cantidad de magnesio también ha aumentado drásticamente. En 2010, la cantidad de magnesio alcanzó las 50.000 toneladas. Con el fin de aprovechar al máximo los recursos de dolomita en varias regiones y mejorar la estructura industrial, el Grupo Jiangsu Pengfei desarrolló y produjo un horno rotatorio de magnesio y metal.
 

Plan de proceso

La planta de fundición de magnesio elige el método térmico de silicio para el proceso de producción de fundición de magnesio. El flujo del proceso es simple y requiere poca inversión, con un período de construcción corto y sin contaminación. Es adecuado para el desarrollo de pequeñas y medianas empresas. En condiciones normales, el magnesio crudo producido por 100 kg de pellets es estable en 12-15 kg y la tasa de recuperación de refinación es superior al 92%. El análisis de los indicadores técnicos y económicos de los fabricantes que utilizan diferentes combustibles muestra que no hay diferencias significativas en la vida útil del tanque de reducción entre los hornos de reducción de carbón y los de gas. En las mismas condiciones para cada tanque de magnesio crudo (según 12 kg de magnesio crudo por tanque), el costo de energía térmica del gas es de 2277 yuanes / tonelada de magnesio crudo más alto que la combustión del carbón. En términos de inversión en construcción, la inversión en infraestructura de estaciones de gas representa aproximadamente el 30% de la inversión total, la inversión en hornos rotatorios representa aproximadamente el 20% de la inversión total en la planta de magnesio.