Horno rotatorio de óxido de magnesio

Introducción

La demanda interna y el volumen de importación y exportación de aleaciones de aluminio y aleaciones de tierras raras de silicio-magnesio en China han crecido rápidamente, y la cantidad de magnesio también ha aumentado de forma espectacular. En 2010, la cantidad de magnesio alcanzó las 50.000 toneladas. Para aprovechar al máximo los recursos de dolomita en diversas regiones y mejorar la estructura industrial, el Grupo Jiangsu Pengfei desarrolló y produjo hornos rotativos de magnesio metálico.
 

Plan de proceso

La planta de fundición de magnesio elige el método térmico de silicio para el proceso de producción de fundición de magnesio. El flujo del proceso es sencillo y requiere poca inversión, con un periodo de construcción corto y sin contaminación. Es adecuado para el desarrollo de pequeñas y medianas empresas. En condiciones normales, el magnesio bruto producido por cada 100 kg de pellets es estable en 12-15 kg, y la tasa de recuperación en refinado supera el 92%. El análisis de los indicadores técnicos y económicos de los fabricantes que utilizan diferentes combustibles muestra que no hay una diferencia significativa en la vida útil del tanque de reducción entre los hornos de carbón y los de gas. Bajo las mismas condiciones para cada tanque de magnesio crudo (según 12 kg de magnesio crudo por tanque), el coste de energía térmica del gas es 2277 yuanes / tonelada de magnesio crudo superior al de la combustión del carbón. En cuanto a la inversión en construcción, la inversión en infraestructura de gasolineras representa aproximadamente el 30% de la inversión total, mientras que la inversión en hornos rotativos representa aproximadamente el 20% de la inversión total en la planta de magnesio.