Proceso principalmente tecnológico de la línea de producción de cemento de 1000t/d

Introducción

La línea de producción de cemento es el proyecto de construcción de la línea de producción compuesto por una serie de equipos corolarios que se utilizan para el cemento producto. Se compone principalmente de equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de enfriamiento, equipos de molienda, equipos de embalaje, equipos de transporte, equipos de recolección de polvo de producción ambiental, etc. El diseño del proceso de suministro del grupo jiangsu pengfei, la construcción civil, el equipo completo, la instalación y la ejecución de prueba, los servicios técnicos, la contratación general. Los proyectos representativos de equipos completos de cemento son: construcción de la línea de producción de cemento de 6000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 5000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 3000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 2500t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 1500t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 600-1000t/d.

Parámetro

Durante el proceso de producción de cemento, necesita moler materiales de tres toneladas para el producto cemento Portland de un tono (incluidos todo tipo de materias primas, combustibles, clínkeres, material compuesto, yeso). De acuerdo con las estadísticas, la operación de molienda de la línea de producción de proceso seco de cemento necesita consumir el 60% de la energía de toda la planta, entre ellas la molienda de material crudo ocupa más del 30%, la molienda de carbón ocupa aproximadamente el 3%, la molienda de cemento ocupa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, debemos seleccionar razonablemente el equipo de molienda y el proceso tecnológico, optimizar los parámetros tecnológicos, la operación adecuada, el sistema de trabajo de control. Y esto tendrá una gran importancia para garantizar la calidad de la producción y reducir el consumo de energía.

Método

Los principales materiales de la producción de cemento son piedra caliza y arcilla, se convierten en materias primas a través de la trituración, la carga, la molienda mediante un molino vertical, luego se convierten en clínker alimentando el horno rotatorio de cemento, y luego se colocan en yeso apropiado, algunos materiales mezclados o aditivos, luego se convierten en cemento a través de una prensa de rodillos y un molino de cemento. Por último, el transporte fuera de la planta después del embalaje por paquete de equipo o cemento a granel cargado. Para diferentes métodos de preparación de materias primas, la línea de producción se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo.
Proceso tecnológico de producción de cemento de proceso seco: es el enfoque de la materia prima seca y la molienda o la alimentación de polvo de materia prima seca en el horno rotatorio de proceso seco. También hay un enfoque llamado método semiseco, que necesita poner agua adecuada en el polvo de materia prima para convertirlo en la bola de materia prima, y luego alimentar el horno Lepol, también pertenece a uno de los procesos secos.
Las principales ventajas del proceso seco es el bajo consumo de calor, el consumo de calor del horno de proceso seco con precalentador es de 3140-3768J / KG. La debilidad es que el ingrediente de la materia prima no está bien distribuido, el taller tiene mucho polvo y un alto consumo de polvo.
Proceso tecnológico de producción de cemento de proceso húmedo: es la forma de moler la materia prima y el agua en un líquido espeso de materia prima y luego alimentarlo al horno rotatorio de proceso húmedo. También existe un enfoque para secar el líquido espeso de la materia prima en el trozo de materia prima, luego alimentarlo al horno, que se denomina proceso semihúmedo, también pertenece al proceso húmedo.
La ventaja del proceso húmedo es la fácil operación, el fácil control del ingrediente de la materia prima, la alta cantidad de producción, el transporte conveniente de líquido espeso, poco polvo del taller, etc. La debilidad es el enorme consumo de calor, por lo general, el consumo de calor del clínker es 5234-6490J / KG.

Equipo

El equipo principal de la línea de producción de cemento que incluye: horno rotatorio, precalentador ciclónico, máquina de enfriamiento, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, molino de cemento, molino de carbón, secador, colector de polvo, máquinas de embalaje, máquinas a granel, transportadores, control eléctrico, etc.

Tecnológico

Pre-homogeneización:Trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben triturarse, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la mayor cantidad de materia prima para la producción de cemento, el tamaño de partícula es mayor y la dureza es mayor, por lo que la trituración de piedra caliza tiene una posición importante en la trituración de material de la planta de cemento.
Prehomogeneización de la materia prima: la tecnología de prehomogeneización logra la homogeneización inicial de la materia prima mediante la tecnología científica de apilador y reclamador durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para garantizar que el molido de la materia prima tenga la capacidad de almacenamiento y homogeneización.
Homogeneización de materias primas: En el proceso de producción de cemento de proceso seco, estabilizar el ingrediente de la materia prima es la premisa de la sinterización de clínker, el sistema de homogeneización de la materia prima se utiliza para estabilizar el ingrediente de la materia prima en la entrada del horno.
precalentamiento y descomposición: Utilizamos el precalentador para terminar el precalentamiento y la descomposición de las materias primas de cemento, reemplazar parte de las capacidades del horno rotatorio y reducir la longitud del horno rotatorio. Los materiales terminaron el proceso de intercambio de calor de gas dentro del horno rotatorio en el estado de suspensión y precalentamiento. Las materias primas y el gas de fervor expulsados del horno rotatorio fueron una mezcla intensiva, ampliaron el área de contacto del gas, la velocidad de transferencia de calor fue mayor, la tasa de intercambio de calor fue mayor, la tasa de producción del horno rotatorio fue mayor, el consumo de calor de la sinterización de clínker fue menor.
La dispersión del material: el 80% de las materias primas que ingresan a la tubería del precalentador intercambiarán calor en la entrada de la tubería. Con el impacto de la corriente ascendente de alta velocidad, los materiales se elevan con el flujo de aire, mientras que se dispersan.
el derecho de separación gas-sólido: cuando el flujo de aire con el polvo de material entra en el ciclón, y se ven obligados a rotar el flujo en el espacio del anillo entre el cañón del ciclón y el cañón interior mientras hace un movimiento hacia abajo
la precalcinación:Parece que la tecnología de precalcinación es un salto tecnológico del proceso de calcinación del cemento. Se agrega entre el precalentador y el horno calcinador utilizando un conducto de humos de elevación de la cola del horno, configura el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición exotérmica endotérmica de carbonato del proceso de combustión de combustible y materias primas, en el horno de descomposición al estado suspendido o fluidizado rápidamente, de modo que la tasa de descomposición de la alimentación del horno aumente al 90%. La tarea original de descomposición de carbonato en el horno rotatorio y se trasladó al horno de descomposición; el combustible del calcinador se une a la mayoría, unido por una pequeña parte del horno, reduciendo la carga térmica de la zona de cocción del horno, extendiendo la vida útil del material de revestimiento, a favor de la producción a gran escala; Debido a la mezcla de combustible y materias primas, se puede optimizar el suministro oportuno de calor de combustión de combustible al material, la combustión, la transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonatos. Por lo tanto, tiene una serie de excelente rendimiento y características de alta calidad, alta eficiencia, bajo consumo de energía.
Sinterización: Después de completar la materia prima en el precalentador y precalcinador del ciclón, se lleva a cabo el siguiente proceso en la cocción del horno de clínker. El carbonato se resuelve rápidamente y ocurre una serie de reacciones en fase sólida en horno rotatorio para dar vida al mineral. A medida que la temperatura del material se acerca, el líquido se convertirá en minerales disueltos en la reacción de fase líquida y generará una gran cantidad (clínker). Después de la combustión del clínker, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente, el enfriador de clínker de cemento que descarga las temperaturas del enfriador de clínker del horno al transporte aguas abajo, las bibliotecas de almacenamiento y el molino de cemento puede soportar temperaturas de clínker caliente mientras recupera el calor sensible, mejorando la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clínker.

Técnico

No.	Nombre del equipo	Modelo y especificaciones	Capacidad de producción	Cantidad (Unidad, conjunto)	Observaciones
1	Trituradora de martillos de una etapa	PCD1612	100-140	1	Trituración de piedra caliza
2	Secadero de materia prima	φ2.2×16m	9	1	Arcilla de secado
3	Molino de bolas de harina cruda de circuito cerrado	φ2.6×10m	45-55	1	Preparación de comidas crudas
4	Molino de carbón de bola de acero barrido por el viento	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Preparación de polvo de carbón
5	Horno rotatorio	φ3.3×52m	600t/d	1	Calcinación de clínker
6	Enfriador tubular	φ3.2×36m	28	1	Enfriamiento de clínker
7	Molino de bolas de cemento de alto rendimiento y alta finura	φ2.6×13m	27-31	1	Producción de cemento
8	Empacadora estacionaria	8808	30	2	Empaquetamiento de cemento