Principalmente proceso tecnológico de una línea de producción de cemento de 1000 t/d

Introducción

La línea de producción de cemento es el proyecto de construcción de la línea de producción compuesto por una serie de equipos correlacionados que se utilizan para el cemento de productos. Está compuesto principalmente por equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de refrigeración, equipos de molienda, equipos de empaquetado, equipos de transporte, equipos de producción ambiental para recoger polvo, etc. El grupo Jiangsu Pengfei suministra diseño de procesos, construcción civil, equipos completos, instalación y prueba, servicios técnicos, contratación general. Los proyectos representativos de equipos completos de cemento son: construcción de líneas de producción de cemento de 6000 toneladas/día, construcción de líneas de producción de cemento de 5000 toneladas/día, construcción de líneas de producción de cemento de 3000 toneladas/día, construcción de líneas de producción de cemento de 2500 toneladas/día, construcción de líneas de producción de cemento de 1500 toneladas/día, 600-1000 t/día construcción de líneas de producción de cemento.

Parámetro

Durante el proceso de producción del cemento, se necesitan moler tres toneladas de materiales para el producto: cemento Portland monotono (incluyendo todo tipo de materias primas, combustibles, clinkers, materiales compuestos, yeso). Según las estadísticas, la operación de molienda en la línea de molienda de cemento en seco debe consumir el 60% de la energía de toda la planta; entre ellas, la molienda de materia prima ocupa más del 30%, la molienda del carbón alrededor del 3% y la molienda del cemento ocupa alrededor del 40%. Por lo tanto, debemos seleccionar razonablemente equipos de rectificado y procesos tecnológicos, optimizar los parámetros tecnológicos, el funcionamiento adecuado y el sistema de trabajo de control. Y esto tendrá gran importancia para garantizar la calidad de la producción y reducir el consumo energético.

Método

Los principales materiales para la producción de cemento son la piedra caliza y la arcilla; se transforman en materias primas mediante trituración, carga, molienda mediante molino vertical, luego se transforman en clínker alimentando el horno rotatorio de cemento, y después se ponen en yeso apropiado, algunos materiales mezclados o mezclas, y después se convierten en cemento mediante prensa de rodillos y molino de cemento. Por último, el transporte fuera de la planta tras el embalaje por equipos de empaquetado o carga de cemento a granel. Para diferentes métodos de preparación de materia prima, la línea de producción puede dividirse en proceso seco y proceso húmedo.
Proceso tecnológico de producción de cemento en seco: es el enfoque para la molienda y el polvo de materia prima seca que alimentan el horno rotatorio de proceso seco. También existe un método llamado método semiseco, que necesita añadir agua adecuada al polvo de materia prima para convertirlo en la bola de materia prima, y luego alimentarlo en el horno Lepol; también pertenece a uno de los procesos de seco.
Las principales ventajas del proceso en seco son el bajo consumo de calor; el consumo térmico del horno de proceso seco con precalentador es de 3140-3768J/KG. La debilidad es que los ingredientes de la materia prima no están bien distribuidos, el taller tiene un gran polvo y un alto consumo de polvo.
Proceso húmedo de cemento, proceso tecnológico de producción de cemento: es la forma de moler la materia prima y el agua hasta obtener un líquido grueso de materia prima y luego alimentar el horno rotatorio del proceso húmedo. También existe un método para secar el líquido grueso de la materia prima en el trozo de materia prima y luego alimentar el horno, que también se denomina proceso semi-húmedo, que también pertenece al proceso húmedo.
La ventaja del proceso húmedo es la facilidad de operación, el control sencillo de los ingredientes de materias primas, la alta cantidad de producción, el transporte conveniente de líquidos espesos, poco polvo del taller, etc. La debilidad es el enorme consumo de calor, normalmente el consumo de calor del clínker es de 5234-6490J/KG.

Equipamiento

El equipo principal de la línea de producción de cemento incluye: horno rotatorio, precalentador de ciclón, máquina de refrigeración, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, cementero, molino de carbón, secador, colector de polvo, máquinas de envasado, máquinas a granel, transportadoras, control eléctrico, etc.

Tecnológico

Pre-homogeneización: Trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben triturarse, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la mayor cantidad de materia prima para la producción de cemento; el tamaño de las partículas es mayor y la dureza mayor, por lo que la trituración de piedra caliza tiene un papel importante en la trituración de materiales de la planta de cemento.
Prehomogeneización de materia prima: la tecnología de prehomogeneización consiste en lograr la homogeneización inicial de la materia prima mediante tecnología científica de apilamiento y recuperación durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para asegurar que la materia prima molida tenga la capacidad de almacenamiento y homogeneización.
Homogeneización de materias primas: En el proceso de producción de cemento en seco, estabilizar el ingrediente de la materia prima es la premisa de la sinterización con clínker; se utiliza un sistema de homogeneización de materia prima para estabilizar la entrada de ingredientes en el horno.
Precalentamiento y descomposición: Utilizamos el precalentador para terminar el precalentamiento y descomposición de materias primas de cemento, reemplazar parte de las capacidades del horno rotatorio y reducir la longitud del horno rotatorio. Los materiales terminaban el proceso de intercambio de calor en el interior del horno rotatorio bajo el estado de suspensión y precalentamiento. Las materias primas y el gas de fervor expulsados del horno rotatorio fueron de mezcla intensiva, ampliar la superficie de contacto del gas, aumentar la velocidad de transferencia de calor, aumentar la tasa de intercambio térmica, aumentar la tasa de producción del horno rotatorio y reducir el consumo de calor de la sinterización de clínker.
Dispersión del material: El 80% de las materias primas que alimentan la tubería del precalentador intercambiarán calor en la entrada de la tubería. Al impacto de la corriente ascendente de alta velocidad, los materiales se elevan con el flujo de aire, mientras que se dispersan.
el derecho de separación gas-sólido: Cuando el flujo de aire con el polvo de material entra en el ciclón, y se ve obligado a rotar fluyendo en el espacio del anillo entre el cañón del ciclón y el interior del cañón mientras se realiza un movimiento descendente
La precalcinación: La tecnología de precalcinación es un salto tecnológico en el proceso de calcinación del cemento. Se añade entre el precalentador y el horno de calcinación mediante la chimenea de elevación de la cola del horno, se ajusta el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición endotérmica carbonatada del proceso de combustión y materias primas, en el horno de descomposición se mantenga rápidamente en estado suspendido o fluidizado, de modo que la tasa de descomposición de la alimentación del horno se incremente al 90%. La tarea original de descomposición del carbonato en el horno rotatorio se trasladó al horno de descomposición; combustible del calcinador para unirse a la mayoría, unido por una pequeña parte del horno, reduciendo la carga térmica de la zona de cocción del horno, prolongando la vida útil del material del revestimiento en favor de una producción a gran escala; Debido a la mezcla de combustible y materias primas, se puede optimizar la entrega oportuna del calor de combustión del combustible al material, así como la combustión, la transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonatos. Por eso cuenta con una serie de excelentes rendimientos y características de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo energético.
Sinterización: Tras completar la materia prima en el precalentador y precalentador ciclónico, se realiza el siguiente proceso en la cocción en horno de clínker. El carbonato se resuelve rápidamente y ocurre una serie de reacciones en fase sólida en horno rotativo para dar lugar al mineral. A medida que la temperatura del material se cierra, el líquido se convierte en minerales disueltos en la reacción en fase líquida y genera una gran cantidad (clinker). Tras la combustión del clínker, la temperatura empezó a bajar. Finalmente, el enfriador de clínker de cemento que descarga las temperaturas del enfriador de clínker del horno hacia las bibliotecas de transporte aguas abajo, almacenamiento y molino de cemento puede soportar temperaturas de clínker caliente mientras recupera calor sensible, mejorando la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clinker.

Técnico

No.	Nombre del equipo	Modelo y especificaciones	Capacidad de producción	Cantidad (Unidad, conjunto)	Observaciones
1	Trituradora de martillo de una sola etapa	PCD1612	100-140	1	Trituración de piedra caliza
2	Secador de materia prima	φ2,2×16m	9	1	Arcilla secante
3	Molino de pelotas de harina en crudo de circuito cerrado	φ2,6×10m	45-55	1	Preparación de comidas crudas
4	Molino de carbón de acero barrido por el viento	φ2,2×5,8m	5.5-7.6	1	Preparación de polvo de carbón
5	Horno rotatorio	φ3.3×52m	600 t/d	1	Calcinación por clínquers
6	Refrigerador tubular	φ3,2×36m	28	1	Refrigeración por clinker
7	Molino de bolas para cemento de alto rendimiento y alta finura	φ2,6×13m	27-31	1	Producción de cemento
8	Empaquetador estacionario	8808	30	2	Embalaje de cemento