Proceso principalmente tecnológico de la línea de producción de cemento de 5000t / d
La línea de producción de cemento es el proyecto de construcción de la línea de producción compuesto por una serie de equipos corolarios que se utilizan para el cemento de producto. Está compuesto principalmente por equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de refrigeración, equipos de molienda, equipos de embalaje, equipos de transporte, equipos de recolección de polvo de producción ambiental, etc. El diseño del proceso de suministro del grupo jiangsu pengfei, la construcción civil, el equipo completo, la instalación y la prueba, los servicios técnicos, el general.
Introducción
La línea de producción de cemento es el proyecto de construcción de la línea de producción compuesto por una serie de equipos corolarios que se utilizan para el cemento de producto. Está compuesto principalmente por equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de refrigeración, equipos de molienda, equipos de embalaje, equipos de transporte, equipos de recolección de polvo de producción ambiental, etc. El diseño del proceso de suministro del grupo jiangsu pengfei, la construcción civil, el equipo completo, la instalación y la prueba, los servicios técnicos, la contratación general. Los proyectos representativos de los equipos completos de cemento son: construcción de la línea de producción de cemento de 6000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 5000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 3000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 2500t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 1500t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 600-1000t/d.Parámetros
Durante el proceso de producción de cemento, necesita moler materiales de tres toneladas para el producto de cemento Portland de un tono (incluidos todo tipo de materias primas, combustibles, clínker, material compuesto, yeso). Según las estadísticas, la operación de molienda de la línea de producción de proceso seco de cemento necesita consumir el 60% de la energía de toda la planta, entre ellas la molienda de materia prima ocupa más del 30%, la molienda de carbón ocupa aproximadamente el 3%, la molienda de cemento ocupa alrededor del 40%. Por lo tanto, debemos seleccionar razonablemente el equipo de molienda y el proceso tecnológico, optimizar los parámetros tecnológicos, el funcionamiento adecuado, el sistema de trabajo de control. Y esto tendrá una gran importancia para garantizar la calidad de la producción y reducir el consumo de energía.Método
Los principales materiales de la producción de cemento son la piedra caliza y la arcilla, se convierten en materias primas a través de la trituración, la carga, la molienda por molino vertical, luego se convierten en clínker al alimentar el horno rotatorio de cemento y luego se colocan en el yeso apropiado, algunos materiales mezclados o mezcla, luego se convierten en cemento a través de la prensa de rodillos y el molino de cemento. Por último, el transporte fuera de la planta después del envasado mediante equipos de envasado o cemento a granel cargado. Para diferentes métodos de preparación de materias primas, la línea de producción se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo. Proceso seco de cemento Proceso tecnológico de producción de cemento: es el enfoque para secar la materia prima y la molienda o la alimentación en polvo de materia prima seca en el horno rotatorio de proceso seco. También hay un enfoque llamado método semiseco, que necesita poner agua adecuada en el polvo de materia prima para convertirlo en la bola de materia prima, y luego alimentar el horno Lepol, también pertenece a uno de los procesos secos. Las principales ventajas del proceso seco son el bajo consumo de calor, el consumo de calor del horno de proceso seco con precalentador es de 3140-3768J / KG. La debilidad es que el ingrediente de la materia prima no está bien distribuido, el taller tiene mucho polvo y un alto consumo de polvo. Proceso tecnológico de producción de cemento de proceso húmedo: es la forma de moler la materia prima y el agua en un líquido espeso de materia prima y luego alimentarlo en el horno rotatorio de proceso húmedo. También existe un enfoque para secar el líquido espeso de la materia prima en el trozo de materia prima, luego alimentar el horno, que se denomina proceso semihúmedo, también pertenece al proceso húmedo. La ventaja del proceso húmedo es la fácil operación, el fácil control del ingrediente de la materia prima, la gran cantidad de producción, el transporte conveniente de líquido espeso, poco polvo del taller, etc. La debilidad es el gran consumo de calor, por lo general, el consumo de calor del clínker es de 5234-6490J / KG.Equipo
El equipo principal de la línea de producción de cemento incluye: horno rotatorio, precalentador ciclónico, máquina de enfriamiento, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, molino de cemento, molino de carbón, secador, colector de polvo, máquinas de envasado, máquinas a granel, transportadores, control eléctrico, etc.Tecnológico
Pre-homogeneización: trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben triturarse, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la mayor cantidad de materia prima para la producción de cemento, el tamaño de partícula es mayor y la dureza es mayor, por lo que la trituración de piedra caliza tiene una posición importante en la trituración de material de la planta de cemento.Prehomogeneización de la materia prima: la tecnología de prehomogeneización consiste en lograr la homogeneización inicial de la materia prima mediante la tecnología científica de apilador y recuperador durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para garantizar que la materia prima molida tenga la capacidad de almacenar y homogeneizar.
homogeneizar las materias primas: en el proceso de producción de cemento de proceso seco, estabilizar el ingrediente de la materia prima es la premisa de la sinterización de clínker, el sistema de homogeneización de la materia prima se utiliza para estabilizar el ingrediente de la materia prima en la entrada del horno.
Precalentamiento y descomposición: Utilizamos el precalentador para terminar el precalentamiento y la descomposición de las materias primas de cemento, reemplazamos parte de las capacidades del horno rotatorio y reducimos la longitud del horno rotatorio. Los materiales terminaron el proceso de intercambio de calor de gas dentro del horno rotatorio en estado de suspensión y precalentamiento. Las materias primas y el gas de fervor expulsado del horno rotatorio se mezclaron intensamente, ampliaron el área de contacto del gas, la velocidad de transferencia de calor más alta, la tasa de intercambio de calor más alta, la tasa de producción del horno rotatorio más alta, el consumo de calor de la sinterización de clínker más bajo.
La dispersión del material: el 80% de las materias primas que ingresan a la tubería del precalentador intercambiarán calor en la entrada de la tubería. Al impacto de la corriente ascendente de alta velocidad, los materiales aparecen con el flujo de aire, mientras se dispersan.
el derecho de separación gas-sólido: cuando el flujo de aire con polvo de material entra en el ciclón, y se ven obligados a girar fluyendo en el espacio del anillo entre el barril del ciclón y el barril interior mientras se realiza un movimiento hacia abajo
La precalcinación: La tecnología de precalcinación es un salto tecnológico del proceso de calcinación del cemento. Se agrega entre el precalentador y el horno calcinador utilizando el conducto de elevación de la cola del horno, configura el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición exotérmica endotérmica de carbonato del proceso de combustión de combustible y materias primas, en el horno de descomposición al estado suspendido o fluidizado rápidamente, de modo que la tasa de descomposición de la alimentación del horno se incrementa al 90%. La tarea original descompuso el carbonato en el horno rotatorio y se trasladó al horno de descomposición; combustible del calcinador para unirse a la mayoría, unido por una pequeña parte del horno, reduciendo la carga de calor de la zona de cocción del horno, extendiendo la vida útil del material del revestimiento, a favor de la producción a gran escala; Debido a la mezcla de combustible y materias primas, se puede optimizar la entrega oportuna del calor de combustión del combustible al material, la combustión, la transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonatos. Por lo tanto, tiene una serie de excelentes prestaciones y características de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
sinterización: después de completar la materia prima en el precalentador ciclónico, el precalentador y el precalcinador, se lleva a cabo el siguiente proceso en la cocción del horno de clínker. El carbonato se resolvió rápidamente y se produjo una serie de reacciones en fase sólida en un horno rotatorio para dar origen al mineral. A medida que se acerca la temperatura del material, el líquido se convertirá en minerales disueltos en la reacción en fase líquida y generará una gran cantidad (clínker). Después de la quema del clinker, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente, el enfriador de clínker de cemento que descarga las temperaturas del enfriador del clínker del horno al transporte aguas abajo, las bibliotecas de almacenamiento y el molino de cemento puede soportar las temperaturas del clínker caliente mientras recupera el calor sensible, mejorando la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clínker.
Técnico
| Nombre de la tienda |
Principalmente equipos | Modelo, especificación, rendimiento |
| Trituración de piedra caliza | Trituradora de martillos | TKLPC20.22A Tamaño de partícula de alimentación <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| Trituración de limolita | Trituradora de mandíbulas | PE-900X1200 Tamaño de partícula de alimentación<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| Trituradora de cono | PYS-1215 ; Tamaño de partícula de alimentación <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| Prehomogeneización y patio de almacenamiento de piedra caliza |
Recuperador de raspado tipo puente |
Capacidad de la pila: 1400t / h |
| Capacidad del recuperador: 500t/h | ||
| Prehomogeneización y patio de almacenamiento de limolita | apilador de tipo móvil | Capacidad de la pila: 200t / h |
| recuperador de tipo placa de cadena | Capacidad del recuperador: 110--130t/h | |
| Prehomogeneización y patio de almacenamiento de carbón crudo | Apilador de tipo móvil de automóviles | Capacidad de la pila: 200t / h |
| Recuperador de raspado tipo puente | Capacidad del recuperador: 100t / h | |
| Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales | Molino vertical | MLS4531; Capacidad de producción360--400t/h; Humedad en el molino<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| Ventilador de molino crudo | Volumen de aire: 860000m3 / h; Presión total: 9500Pa | |
| Ventilador de alta temperatura de cola de horno | Volumen de aire: 860000m3 / h; Presión total: 7500Pa | |
| Colector de polvo electrostático de alta concentración | Tipo BS930; Sección transversal del campo eléctrico: ~ 310 m2; Volumen de aire de eliminación: 820000m3 / h; Concentración de polvo de salida; Condición estándar) ≤ 50 mg / m3 | |
| Preparación de polvo de carbón | Molino vertical | MPF2116tipo; Capacidad de producción: 38 ~ 45t / h; Humedad en el molino<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| Sistema de combustión | Horno rotatorio |
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| Precalentador y calcinador | Cinco pares de precalentadores + series de hornos de descomposición C1:4—Φ5,0m , C2:2—Φ6,9m,C3:2—Φ6,9m C4:2—Φ7,2m,C5:2—Φ7,2m; Horno de descomposición: Φ7.2x30.0m; Capacidad de producción: 5000t/d |
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| Enfriador de rejilla de flujo de control | LBT36352; Área del lecho de la rejilla: 119,6 m2 ;Temperatura del material de entrada :1400°C; Temperatura del material de salida: 65 °C |
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| Colector de polvo eléctrico en la cabeza del horno | Volumen de aire de eliminación: 550000m3 / h; Sección transversal del campo eléctrico: 196m2; Concentración de polvo de entrada: ≤30 g/m3; Concentración de polvo de salida: ≤50 mg / Nm3 |
