Proceso principalmente tecnológico de la línea de producción de cemento de 5000t/d

Introducción

La línea de producción de cemento es el proyecto de construcción de la línea de producción compuesto por una serie de equipos corolarios que se utilizan para el cemento del producto. Se compone principalmente de equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de refrigeración, equipos de molienda, equipos de embalaje, equipos de transporte, equipos de recolección de polvo de producción ambiental, etc. El diseño del proceso de suministro del grupo jiangsu pengfei, la construcción civil, el equipo completo, la instalación y la ejecución de prueba, los servicios técnicos, la contratación general. Los proyectos representativos de equipos completos de cemento son: construcción de la línea de producción de cemento de 6000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 5000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 3000t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 2500t/d, construcción de la línea de producción de cemento de 1500t/d, construcción de la línea de producción de cemento 600-1000t/d.

Parámetros

Durante el proceso de producción de cemento, necesita moler materiales de tres toneladas para el producto de cemento Portland de un tono (incluidos todo tipo de materias primas, combustibles, clínkeres, material compuesto, yeso). De acuerdo con las estadísticas, la operación de molienda de la línea de producción de proceso seco de cemento necesita consumir el 60% de la energía de toda la planta, entre ella la molienda de materia prima ocupa más del 30%, la molienda de carbón ocupa aproximadamente el 3%, la molienda de cemento ocupa aproximadamente el 40%. Por lo tanto, debemos seleccionar razonablemente el equipo de molienda y el proceso tecnológico, optimizar los parámetros tecnológicos, el funcionamiento adecuado, controlar el sistema de trabajo. Y esto tendrá una gran importancia para garantizar la calidad de la producción y reducir el consumo de energía.

Método

Los principales materiales de la producción de cemento son piedra caliza y arcilla, se convierten en materias primas a través de la trituración, la carga, la molienda mediante un molino vertical, luego se convierten en clínker alimentando el horno rotatorio de cemento, y luego se colocan en yeso apropiado, algunos materiales mezclados o aditivos, luego se convierten en cemento a través de la prensa de rodillos y el molino de cemento. Por último, el transporte fuera de la planta después del envasado por el equipo de paquete o el cemento a granel cargado. Para diferentes métodos de preparación de materias primas, la línea de producción se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo. Proceso tecnológico de producción de cemento de proceso seco: es el enfoque para secar la materia prima y la molienda o la alimentación de polvo de materia prima seca en el horno rotatorio de proceso seco. También hay un enfoque llamado método semiseco, que necesita poner agua adecuada en el polvo de materia prima para convertirlo en la bola de materia prima y luego alimentar el horno Lepol, también pertenece a uno de los procesos secos. Las principales ventajas del proceso seco son el bajo consumo de calor, el consumo de calor del horno de proceso seco con precalentador es de 3140-3768J / KG. La debilidad es que el ingrediente de la materia prima no está bien distribuido, el gran polvo del taller y el alto consumo de polvo. Proceso tecnológico de producción de cemento de proceso húmedo: es la forma de moler la materia prima y el agua en un líquido espeso de materia prima y luego alimentarlo en el horno rotatorio de proceso húmedo. También hay un enfoque para secar el líquido espeso de la materia prima en el trozo de materia prima, luego alimentar el horno, que se denomina proceso semihúmedo, también pertenece al proceso húmedo. La ventaja del proceso húmedo es la fácil operación, el fácil control del ingrediente de la materia prima, la alta cantidad de producción, el transporte conveniente de líquido espeso, poco polvo del taller, etc. La debilidad es el enorme consumo de calor, por lo general, el consumo de calor del clínker es de 5234-6490J / KG.

Equipo

El equipo principal de la línea de producción de cemento incluye: horno rotatorio, precalentador ciclónico, máquina de enfriamiento, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, molino de cemento, molino de carbón, secador, colector de polvo, máquinas de envasado, máquinas a granel, transportadores, control eléctrico, etc.

Tecnológico

Pre-homogeneización: Trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas deben triturarse, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la materia prima de mayor cantidad para la producción de cemento, el tamaño de partícula es mayor y la dureza es mayor, por lo que la trituración de piedra caliza tiene una posición importante en la trituración de material de la planta de cemento.
Prehomogeneización de la materia prima: la tecnología de prehomogeneización está logrando la homogeneización inicial de la materia prima mediante la tecnología científica de apilamiento y recuperación durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para garantizar que la materia prima molida tenga la capacidad de almacenamiento y homogeneización.
Homogeneización de materias primas: En el proceso de producción de cemento de proceso seco, estabilizar el ingrediente de la materia prima es la premisa de la sinterización de clínker, el sistema de homogeneización de la materia prima se utiliza para estabilizar el ingrediente de la materia prima en la entrada del horno.
Precalentamiento y descomposición: Utilizamos el precalentador para terminar el precalentamiento y la descomposición de las materias primas de cemento, reemplazar parte de las capacidades del horno rotatorio y reducir la longitud del horno rotatorio. Los materiales terminaron el proceso de intercambio de calor de gas dentro del horno rotatorio en estado de suspensión y precalentamiento. Las materias primas y el gas fervor extraídos del horno rotatorio fueron de mezcla intensiva, ampliaron el área de contacto del gas, la velocidad de transferencia de calor fue mayor, la tasa de intercambio de calor fue mayor, la tasa de producción del horno rotatorio fue mayor, el consumo de calor de la sinterización de clínker fue menor.
La dispersión del material: el 80% de las materias primas que ingresan a la tubería del precalentador intercambiarán calor en la entrada de la tubería. Ante el impacto de la corriente ascendente de alta velocidad, los materiales suben con el flujo de aire, mientras que se dispersan.
el derecho de separación gas-sólido: cuando el flujo de aire con el polvo de material entra en el ciclón, y se ven obligados a girar el flujo en el espacio del anillo entre el barril del ciclón y el barril interior mientras se realiza un movimiento hacia abajo
la precalcinación: Parece que la tecnología de precalcinación es un salto tecnológico del proceso de calcinación del cemento. Se agrega entre el precalentador y el horno calcinador utilizando la chimenea de elevación de la cola del horno, configura el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición exotérmica endotérmica de carbonato del proceso de combustión de combustible y materias primas, en el horno de descomposición al estado suspendido o fluidizado rápidamente, de modo que la tasa de descomposición de la alimentación del horno aumente al 90%. La tarea original de descomposición de carbonato en el horno rotatorio y se trasladó al horno de descomposición; combustible del calcinador para unirse a la mayoría, unido a una pequeña parte del horno, reduciendo la carga de calor de la zona de cocción del horno, extendiendo la vida útil del material de revestimiento, a favor de la producción a gran escala; Debido a la mezcla de combustible y materias primas, se puede optimizar el suministro oportuno de calor de combustión de combustible al material, la combustión, la transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonatos. Por lo tanto, tiene una serie de excelentes prestaciones y características de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
Sinterización: Después de completar la materia prima en el precalentador ciclónico y el precalcinador, se lleva a cabo el siguiente proceso en la cocción del horno de clínker. El carbonato se resolvió rápidamente y se produjo una serie de reacciones en fase sólida en el horno rotatorio para dar vida al mineral. A medida que la temperatura del material se cierra, el líquido se convertirá en minerales disueltos en la reacción en fase líquida y generará una gran cantidad (clínker). Después de la combustión del clínker, la temperatura comenzó a disminuir. Finalmente, el enfriador de clínker de cemento que descarga las temperaturas del enfriador de clínker del horno al transporte aguas abajo, las bibliotecas de almacenamiento y el molino de cemento puede soportar las temperaturas del clínker caliente mientras recupera el calor sensible, mejorando la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clínker.

Técnico

Nombre de la tienda	Principalmente equipos	Modelo, especificación, rendimiento
Trituración de piedra caliza	Trituradora de martillos	TKLPC20.22A  Feeding particle size <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h
Trituración de limolita	Trituradora de mandíbulas	PE-900X1200  Feeding particle size<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h
	Trituradora de cono	PYS-1215 ;Feeding particle size <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h
Prehomogeneización de piedra caliza y patio de almacenamiento	Apilador tipo voladizo   Recuperador rascador tipo puente	Capacidad de pila: 1400t/h
		Capacidad del recuperador: 500t/h
Patio de prehomogeneización y almacenamiento de limolita	apilador de tipo móvil	Capacidad de pila: 200t/h
	recuperador tipo placa de cadena	Capacidad del recuperador: 110--130t/h
Prehomogeneización y almacenamiento de carbón crudo	Apilador de tipo de mudanza de automóviles	Capacidad de pila: 200t/h
	Recuperador rascador tipo puente	Capacidad del recuperador: 100t/h
Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales	Molino vertical	MLS4531;Production capacity360--400t/h;Moisture into the mill<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12%
	Ventilador de molino de crudo	Volumen de aire: 860000m3/h; Presión total: 9500Pa
	Ventilador de alta temperatura de cola de horno	Volumen de aire: 860000m3/h; Presión total: 7500Pa
	Colector de polvo electrostático de alta concentración	BS930type;Cross-section of the electric field：~310 m2;Disposing air volume：820000m3/h;Outlet dust concentration;Standard condition）≤50mg/m3
Preparación del polvo de carbón	Molino vertical	MPF2116type;Production capacity:38~45t/h;Moisture into the mill<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12%
Sistema de combustión	Horno rotatorio	Φ4.8×74m;Inclination：4%;Bearing number;Rotate speed ：0.6~4.0r/min;Installed power：630kW;Production capacity: 5000t/d
	Precalentador y calcinador	Cinco pares de precalentadores + hornos de descomposición C1：4—Φ5.0m ， C2：2—Φ6.9m，C3：2—Φ6.9m   C4：2—Φ7.2m，C5：2—Φ7.2m;Decomposition furnace:Φ7.2x30.0m;Production capacity: 5000t/d
	Enfriador de rejilla del flujo de control	LBT36352;Grate bed area: 119.6 m2 ;Inlet material temperature : 1400 °C; Temperatura del material de salida: 65 °C
	Colector de polvo eléctrico en el cabezal del horno	Disposing air volume:550000m3/h;Cross-section of the electric field:196m2;Inlet dust concentration: ≤30 g/m3;Outlet dust concentration:≤50mg/Nm3