Horno de retorta horizontal de arena aceitesa

Introducción

The "oil sand oil shale green oil extraction technology equipment" developed by Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd.-the oil sand horizontal retorting furnace has passed the expert appraisal. Experts from Jiangsu Machinery Federation, Jiangsu Machinery Research Institute, Jiangsu Environmental Protection Machinery Research Institute, Nanjing University, Southeast University, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, Nanjing University of Technology believe that this achievement is based on the comprehensive development of unconventional energy And application, the key technology of horizontal dry distillation rotary oil extraction is adopted, which solves the material transportation and oil and gas isolation between different dry distillation sections, and realizes the dry cycle dry distillation, which has a simple structure, high heat exchange rate, high separation rate, convenient operation and saving water resources and reducing environmental pollution.
 

Parámetros técnicos

It is understood that China's oil sands, oil shale and other unconventional resources are rich in reserves. Among them, oil sand resources are mainly distributed in the western regions of Xinjiang, Qinghai, Tibet, Sichuan, Guizhou and other places, and their prospective reserves are more than 10 billion tons; The oil face rock is mainly distributed in 9 provinces including Inner Mongolia, Shandong, Shanxi, Jilin, Heilongjiang, Shaanxi, Liaoning, Guangdong, Xinjiang, etc. The proven reserves are 31.17 billion tons, the predicted reserves are about 452 billion tons, and the oil content is 5-11 %. In addition, China's oil refining industry emits more than 800,000 tons of sludge each year, and the oil content of sludge is mostly 10-30%. Every year, more than 160,000 tons of crude oil is wasted due to sludge discharge, and it causes great harm to the environment. In the past, most of China's oil shale oil refining was dominated by traditional vertical furnaces, but it had poor retorting effects, low oil extraction rates, high water resource consumption, serious waste discharge pollution and land waste. In recent years, China has begun to introduce advanced horizontal retorting furnaces from abroad, but the investment cost is huge and it is difficult to popularize.
Jiangsu Pengfei Group, in cooperation with China Petroleum Exploration and Development Research Institute Langfang Branch, designed and manufactured the first domestic 20t / d oil sand horizontal retorting rotary furnace in July of that year. In August, the installation and commissioning of the oil sand mine in Wuerhe District, Xinjiang was completed. On September 6, 2005, the first barrel of oil sand retorting oil was successfully produced in China. After detailed field data testing by technicians, the daily processing capacity of the equipment reached 21.5 tons, exceeding the design capacity; the oil sand extraction efficiency reached 95.3%, and the residue contained oil The amount is less than 0.015%; dynamic retorting makes oil sands heated evenly, breathable and easy to escape oil and gas; strong adaptability to raw materials, can handle materials and powders with large and small particles; simple and convenient operation, is conducive to automated production; emissions comply with the country Standard, the residue can be used as soil and reclaimed; the dry distillation system uses less water, suitable for use in water-scarce areas, and has reached the international advanced level. In November of the same year, the horizontal retorting rotary furnace conducted retorting tests on sludge from various major refineries in Karamay. The results showed that the retorting method can completely solve the problem of sludge pollution and bring considerable economic benefits.
The horizontal retorting rotary furnace is mainly composed of five parts: feeding, retorting, oil and gas cooling and separation, tail exhaust dust removal and slag discharge, and combustion system. Its working principle is to start feeding from the inner cylinder to the preheating zone of normal temperature to 250 degrees, and then enter the dry distillation area of 250 to 550 degrees for dry distillation. The oil and gas generated after the dry distillation ends directly into the next process for cooling, and the dry distillation ends The residue will transfer the heat to the inner cylinder through the outer cylinder, which will help the whole system to achieve complete self-heating, and then flow from the outlet to the storage pit for secondary use. Compared with similar foreign products, this achievement has more innovations. For example, two material seals and double-breaking screw conveyors are designed in the whole system, which makes the flow in the cylinder difficult to block; the use of cracked gas and carbon residue in the system continues Spontaneous combustion, help the system achieve complete self-heating, so that the dry distillation can continue to work without external force, saving oil and gas; no water is needed during the dry distillation process, especially suitable for water-scarce areas, and there is no water pollution; residue dioxide The silicon component accounts for more than 60%, which is close to the clay component. It can replace clay as wall material and cement, ceramsite, etc., which has obvious energy saving and emission reduction effects. Currently, Pengfei Group has applied for three invention patents and one new utility patent for this achievement.