Horno rotatorio de pellets oxidados

Introducción

La tecnología de pellets de oxidación de China se ha desarrollado rápidamente. Se han construido más de 10 fábricas de pellets de oxidación para proporcionar pellets de alta calidad para la fabricación de hierro en altos hornos, que es la dirección de desarrollo futuro de la industria siderúrgica. La construcción de una planta de pellets de oxidación a gran escala cubre un área relativamente pequeña, lo que puede reducir efectivamente la cantidad de inversión de productos unitarios, reducir significativamente el consumo de energía de los productos unitarios y, por lo tanto, reducir los costos del producto. Debido al alto nivel de tecnología y equipo de pellets de oxidación, puede aumentar en gran medida la productividad laboral y mejorar y proteger el medio ambiente. El equipo de peletización incluye principalmente: secador rotativo, alimentador de disco, peletizador de disco, calentador de parrilla de cadena, horno rotatorio, enfriador de anillo, molino de lubricación, máquina mezcladora, molino de carbón y otros equipos completos.
 

Composición del equipo

El horno rotatorio para pellets en la industria siderúrgica se compone principalmente de una parte giratoria, una parte de soporte, un dispositivo de transmisión, una cubierta de cabeza de horno, un sello de cabeza y cola de horno y un dispositivo de combustión. La placa protectora de la boca del horno y la cuchara de retorno del material de la cola del horno adoptan la fundición en bloque, fácil de instalar, con alta resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. El aire de enfriamiento pasa a través de la camisa de aire frío del cabezal del horno, que puede enfriar uniformemente el cilindro del cabezal del horno y la placa protectora de la boca del horno, lo que lo hace más seguro y confiable. La cubierta del cabezal del horno adopta un método de gran volumen y la estructura de la puerta del horno se divide para que el flujo de aire sea más estable. Los sellos de la cabeza y la cola del horno adoptan formas de doble sello de fricción radial y escamas de pescado, con una estructura simple y fácil mantenimiento. El dispositivo de combustión adopta un quemador de carbón pulverizado de cuatro canales con un dispositivo de encendido por inyección de aceite.
 

Técnico

Nombre del producto	Especificación	Capacidad (t / h)	Potencia (KW)
Secador rotativo	Φ1,8×14 millones	30-40	22
Secador rotativo	Φ2×14m	40-60	22
Secador rotativo	Φ2,2×12 millones	50-55	55
Secador rotativo	Φ2,2×16 millones	40-45	75
Secador rotativo	Φ2,4×18 millones	45-60	95
Secador rotativo	Φ3×20m	160	220
Secador rotativo	Φ3,6×24 millones	150	250
Secador rotativo	Φ4,2×25 millones	250	315
Peletizador de disco	Φ3,6 millones	180000-200000T/A	22
Peletizador de disco	Φ4,2 millones	280000-330000T/A	55
Peletizador de disco	Φ4,5 millones	350000-450000T/A	75
Peletizador de disco	Φ5,5 millones	40-60	110
Peletizador de disco	Φ6m	650000-700000T/A	110
Calentador de parrilla de cadena	1,6×24 millones	100000-200000T/A	15
Calentador de parrilla de cadena	2,4×24 millones	300000t/a	11
Calentador de parrilla de cadena	2,8×36 millones	400000-600000T/A	18.5
Calentador de parrilla de cadena	2,8×42 millones	400000-600000T/A	18.5
Horno rotatorio	Φ2,2×18 millones	10-12	45
Horno rotatorio	Φ2,5×20 millones	18-25	30
Horno rotatorio	Φ2,8×22 millones	30-34	90
Horno rotatorio	Φ3×28m	40	90
Horno rotatorio	Φ3,5×30 millones	50	220
Horno rotatorio	Φ4×30m	90	190
Horno rotatorio	Φ4,7×35 millones	140-180	315
Horno rotatorio	Φ5×35m	165-202	315
Horno rotatorio	Φ6,1×40 millones	226-335	315
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	20m 2	40	7.5×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	30m 2	40-60	11×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	40m 2	90	15×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	50m 2	112	15×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	69m2	130-160	11×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	121m 2	270-304	15×2
Enfriador de anillo de pellets oxidantes / td>	128m 2	280-315	18,5×2
Enfriador de anillo de pellets de sinterización	140m 2	302	11×2