Introducción
La tecnología de rectificado de prensas de rodillos Pengfei se ha expandido rápidamente de la industria del cemento a la industria minera, y el espacio de demanda de prensa de rodillos en la industria minera merece la pena esperar. En el campo de la minería, la prensa de rodillos puede sustituir a la trituradora de conos o al molino de bolas, usados principalmente en la premolienda de mineral de hierro y beneficiación de metales no ferrosos, y presenta ventajas evidentes en ahorro energético y eficiencia. Con la mejora continua de los recursos mineros y el desarrollo de la capacidad productiva, se estima que entre 2011 y 2015 la nueva demanda de prensa de rodillos en la industria del mineral de hierro y metales no ferrosos alcanzará entre 10.000 y 28.000 millones de yuanes, y la escala de demanda generada por la transformación tecnológica de la industria de procesamiento mineral es de unos 5.000 millones de yuanes.
Descripción de la prensa de rodillos
La prensa de rodillos es el equipo previo al molienda del sistema de molienda en los campos de cemento y mina. Tiene las ventajas de reducir el consumo de energía, aumentar la producción, ahorrar inversión y facilitar la operación y el mantenimiento. Sus ventajas de ahorro energético, protección ambiental y desarrollo conveniente hacia gran escala son reconocidas unánimemente por la industria. Con la implementación de políticas nacionales de conservación de energía y reducción de emisiones, la prensa de rodillos se utiliza ampliamente en la industria del cemento, especialmente en el campo de la minería. La prensa de rodillos adopta la prensa de rodillos basada en la tecnología de molienda de capas de material del sistema de rectificado y el concentrador de polvo correspondiente, que integra la ruptura, la clasificación y el secado. Puede cooperar con el molino de bolas o formar un sistema autónomo para crear una variedad de procesos tecnológicos, como pre-molienda, molienda mixta, rectificado semifinal y molienda final. Debido al cambio del mecanismo de rectificado, la prensa de rodillos "Pengfei" y su tecnología de sistema pueden reducir el consumo energético del sistema de molienda entre un 20 y un 50% y aumentar la producción entre un 30 y un 70%.
Aplicación
En el campo de la minería, la prensa de rodillos se utiliza principalmente para sustituir la trituradora de conos para la trituración fina o el molino de bolas para la trituración gruesa. Debido al alto contenido técnico de la prensa de rodillos en la mina, la empresa necesita contar con una fuerte capacidad independiente de investigación y desarrollo e innovación. El grupo Pengfei está comprometido a ofrecer la mejor solución de sistema de molienda para cemento, minería y otros campos; la tecnología de rectificado de prensas de rodillos "Pengfei" se ha expandido rápidamente de la industria del cemento al campo minero, logrando un crecimiento revolucionario en la aplicación de la industria minera.
Características técnicas
La resistencia al desgaste del material superficial del rodillo es el factor clave para determinar la aplicación de la prensa de rodillos. Con la ruptura continua de la resistencia al desgaste del material superficial de los rodillos, la prensa de rodillos se está expandiendo gradualmente desde el campo de la molienda de cemento hacia el campo de diversos tipos de molienda de mineral metálico. En el campo de la molienda de clínker de cemento, la proporción de aplicación de prensa de rodillos es de aproximadamente el 20%. En el campo del rectificado de minas, la aplicación de la prensa de rodillos está apenas en sus inicios. La molienda de casi diez mil minas de metales y empresas metalúrgicas en China es la principal demanda de ventas de prensas de rodillos durante mucho tiempo, y el molino de rodillos de alta presión será ampliamente utilizado en el campo minado. La prensa de rodillos tiene ventajas evidentes en ahorro energético, reducción de consumo y mejora de la eficiencia, lo cual es superior al proceso de producción tradicional. En comparación con la trituradora tradicional, la prensa de rodillos puede ahorrar entre un 20% y un 50% de la potencia, con un efecto evidente de ahorro energético; aumentar la producción entre un 30% y un 70%, mejorar la eficiencia productiva del sistema; Ahorrar la inversión en ingeniería civil, facilitar la transformación del sistema original de rectificado y facilitar el desarrollo de la empresa hacia una dirección a gran escala.
Ventajas del molino de rodillos de alta presión
Configuración flexible: el sistema de procesos tiene una configuración flexible y una gran adaptabilidad. Gran relación de trituración: el mineral de hierro ≤ 60 mm puede triturarse hasta ≤ 3 mm. Resistencia al desgaste de la superficie de rodamiento: alta dureza, fuerte resistencia al desgaste y larga vida útil. Gran capacidad de procesado: la capacidad única de procesamiento del molino de rodillos de alta presión alcanza entre 50 y 2500 t/h. Protección ambiental y alta eficiencia: el equipo tiene bajo ruido, menos contaminación por polvo, funcionamiento estable de los rodillos y una tasa de utilización efectiva superior al 95%. Ahorro de energía: el proceso de trituración ultrafina del molino de rodillos de alta presión sustituye al proceso tradicional de molienda de trituración, reduciendo el consumo total de energía en más de un 50%. Reducción del consumo de acero: el proceso de trituración ultrafina del molino de rodillos de alta presión sustituye al tradicional proceso de trituración y el consumo total de acero se reduce en más de un 40%. Aplicación amplia: el molino de rodillos de alta presión basado en el principio de molienda en lecho es un equipo ideal para el ahorro energético y la reducción del consumo, lo que favorece el desarrollo de tecnologías de beneficiamiento a gran escala, de alta eficiencia, ahorro de energía y automatización, y se ha convertido en el principal equipo para el sistema de molienda y molienda de mineral.
Contraste característico
En comparación con el proceso tradicional, la trituración ultrafina del mineral puede ahorrar mucho en el consumo de energía y acero. La relación de trituración es grande, la capacidad de procesamiento de una unidad es grande, la distribución del tamaño de partículas del producto es más amplia y el polvo fino es mayor. Puede mejorar eficazmente la tasa de recuperación de mineral de hierro extremadamente pobre y la calidad del polvo grueso de hierro. La tasa de rotación dinámica es alta, el coste operativo es bajo y el coste de producción es obviamente reducido. En comparación con el molino húmedo, el consumo unitario de energía se reduce y aumenta considerablemente. Añadiendo la superficie específica del concentrado de hierro, mejorando eficazmente la finura y la calidad de pelletización del concentrado de hierro, mejorando significativamente la capacidad de producción, alta tasa de operación, bajo coste operativo, reduciendo significativamente los costes de producción, disociación del mineral metálico, molienda selectiva, tecnología de molienda en lecho para intentar exprimir el mineral magro, Mejorando considerablemente la tasa de recuperación, un gran número de microgrietas favorece la entrada de líquidos lixiviados y disociación mineral, lo que favorece la separación gravitacional o flotación de minerales objetivo pre-disociación.
