Tecnología de eliminación de recursos de lodo rojo en el horno rotatorio de Pengfei

Introducción

El grupo Jiangsu Pengfei es una base industrial característica nacional para la investigación, el desarrollo y la fabricación de materiales y equipos de construcción. En 2016, la compañía ganó el centro nacional de tecnología empresarial, y en 2017, el horno rotatorio ganó la empresa de demostración de campeón único de fabricación nacional del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. El horno rotatorio de ferroníquel desarrollado, el horno rotatorio limpio y eficiente con carbón, el horno rotatorio de eliminación colaborativa de residuos, el horno rotatorio de reducción de minas de litio y el horno rotatorio de eliminación de residuos peligrosos son festivales nacionales que reducen las emisiones y contribuyen a la economía circular.
 

Especificación técnica

El primer paso de la fundición de aluminio es producir alúmina. En el proceso de producción de alúmina por sinterización, las materias primas, como bauxita, cal, álcali, etc., deben sinterizarse primero. El proceso de sinterización se lleva a cabo en un horno rotatorio y la temperatura de sinterización es de aproximadamente 1300 °C. El proceso final de producción de alúmina es hornear hidróxido de aluminio en alúmina. En la actualidad, generalmente se usa el horno rotatorio, con una temperatura de horneado de 1200-1250 °C (la temperatura de reacción en este documento se refiere a que la temperatura del gas del horno utilizada para calentar en el puerto de temperatura del material es 200-300 °C más alta que ella).
En la producción de metal de aluminio por electrólisis de sales fundidas con alúmina como materia prima, y en el proceso de fabricación de acero en horno eléctrico y cierta producción metalúrgica y química, se necesitan productos de carbono como pasta de ánodo o bloque de carbono, pasta de electrodo, electrodo (varilla), placa de ánodo. En la producción de productos de carbono, las materias primas (como coque de petróleo, coque metalúrgico, coque retardado, coque asfáltico, antracita) deben calcinarse a 1100-1300 °C y sin oxígeno, para eliminar el agua y la materia volátil, hacer que la estructura sea más densa, aumentar la proporción verdadera, mejorar la estabilidad térmica, la resistencia a la oxidación, la resistencia mecánica, la conductividad y la conductividad térmica. Este proceso se puede completar en un horno rotatorio. Debido a la combustión de componentes volátiles, la temperatura de los gases de escape es alta. Generalmente, la caldera de calor residual se utiliza para recuperar calor.
En el proceso de electrólisis del aluminio, también se necesitan algunos materiales fluorados como la criolita (na3aif6), el fluoruro de aluminio (aif3), el fluoruro de sodio (NAF) como fundentes. La producción de sal fluorada utiliza primero ácido sulfúrico y fluorita (CaF2) como materias primas para producir fluoruro de hidrógeno, que también se lleva a cabo en un horno rotatorio, un horno de calor interno o externo. También se utiliza para secar diversos productos de sal fluorada y escoria de yeso.
Además, el lodo rojo, una gran cantidad de residuos de la producción de alúmina, se utiliza principalmente para producir cemento de lodo rojo. Por lo tanto, la planta de sinterización de alúmina a menudo se adjunta con una planta de cemento de lodo rojo a gran escala, que también utiliza un horno rotatorio.
El barro rojo es el residuo sólido producido en el proceso de producción de alúmina. Es rojo porque contiene mucho óxido de hierro. La utilización integral del barro rojo ha atraído una gran atención en todo el mundo.