Tecnología de eliminación de recursos de barro rojo en el horno rotatorio de Pengfei

Introducción

El grupo Jiangsu Pengfei es una base industrial nacional característica para la investigación, desarrollo y fabricación de materiales y equipos de construcción. En 2016, la empresa ganó el premio al centro nacional de tecnología empresarial, y en 2017, el horno rotatorio ganó el premio nacional a la empresa de demostración única de fabricación del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. El horno rotatorio de ferroníquel desarrollado, el horno rotatorio eficiente y limpio para carbón, el horno rotatorio colaborativo para la eliminación de residuos, el horno rotatorio para reducción de minas de litio y el horno rotatorio para la eliminación de residuos peligrosos son festivales nacionales que reducen emisiones y contribuyen a la economía circular.
 

Especificaciones técnicas

El primer paso de la fundición de aluminio es producir alúmina. En el proceso de producción de alúmina por sinterización, las materias primas, como la bauxita, la cal, los álcalis, etc., deben ser sinterizadas primero. El proceso de sinterización se realiza en un horno rotatorio, y la temperatura de sinterización es de aproximadamente 1300 °C. El proceso final de producción de alúmina consiste en hornear hidróxido de aluminio para convertirla en alúmina. Actualmente, se utiliza generalmente el horno rotatorio, con una temperatura de cocción de 1200-1250 °C (la temperatura de reacción en este artículo se refiere a que la temperatura del gas del horno usado para calentar en el puerto de temperatura del material es 200-300 °C superior a la de éste).
En la producción de metal de aluminio mediante electrólisis de sales fundidas con alúmina como materia prima, y en el proceso de fabricación de acero en hornos eléctricos y algunas producciones metalúrgicas y químicas, se necesitan productos de carbono como pasta de ánodo o bloque de carbono, pasta de electrodos, electrodos (varillas y placas de ánodo). En la producción de productos de carbono, las materias primas (como coque de petróleo, coque metalúrgico, coque retardado, coque asfáltico, antracita) deben calcinarse a 1100-1300 °C y sin oxígeno, para eliminar el agua y la materia volátil, hacer la estructura más densa, aumentar la proporcione real, mejorar la estabilidad térmica, la resistencia a la oxidación, la resistencia mecánica, la conductividad y la conductividad térmica. Este proceso puede realizarse en un horno rotatorio. Debido a la combustión de componentes volátiles, la temperatura de los gases de escape es alta. Generalmente, se utiliza una caldera de calor residual para recuperar calor.
En el proceso de electrólisis de aluminio, también se necesitan algunos materiales fluorados como la criolita (na3aif6), el fluoruro de aluminio (aif3) y el fluoruro de sodio (NAF) como fundentes. La producción de sal fluorada utiliza primero ácido sulfúrico y fluorita (CaF2) como materias primas para producir fluoruro de hidrógeno, que también se realiza en un horno rotatorio, un horno térmico interno o externo. También se utiliza para secar diversos productos de sal fluorada y escoria de yeso.
Además, el barro rojo, una gran cantidad de residuos de la producción de alúmina, se utiliza principalmente para producir cemento de barro rojo. Por ello, la planta de alúmina sinterizada suele estar unida a una planta de cemento de barro rojo a gran escala, que también utiliza horno rotatorio.
El barro rojo es el residuo sólido producido en el proceso de producción de alúmina. Es roja porque contiene mucho óxido de hierro. El uso integral del barro rojo ha atraído gran atención en todo el mundo.