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Precalentador vertical

Descripción:
Para precalentar material refractario. Tiene un carácter de estructura razonable, alta eficiencia térmica y nivel de automatización. Pero no puede aprovechar al máximo la chatarra (tamaño de alimentación requerido: 18 a 50 mm). No es adecuado para materiales de baja estabilidad térmica. El precalentador vertical, junto con el horno rotatorio, puede precalentar materiales de baja estabilidad térmica, como cal activa y dolomita.
 
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Introducción

Para precalentar material refractario. Tiene un carácter de estructura razonable, alta eficiencia térmica y nivel de automatización. Pero no puede aprovechar al máximo la chatarra (tamaño de alimentación requerido: 18 a 50 mm). No es adecuado para materiales de baja estabilidad térmica. El precalentador vertical, junto con el horno rotatorio, puede precalentar materiales de baja estabilidad térmica, como cal activa y dolomita.
 

Precalentador

La materia prima llega a la cubierta de segregación del humo desde la cámara de alimentación y se distribuye uniformemente en el espacio circular de apilamiento entre los dos cilindros del cuerpo del precalentador. El humo caliente de 900-1000°C procedente del horno rotatorio llega al espacio circular de apilamiento y fluye inversamente hacia la dirección de alimentación, produciendo un intercambio en caliente completo. El material que se precalenta a 600°C se empujaba al horno mediante un descargador de varilla para alimentar de forma uniforme. El humo de 300°C tras el intercambio de calor se introduce en la atmósfera mediante un extractor de humos electrostático de precipitadores.
 

Estructura del percalentador

Consta de sala de alimentación, cuerpo, descarga de empuje, válvula de derivación, chimenea auxiliar, etc. La estructura puede verse en el siguiente dibujo.
 

Uso y mantenimiento

La materia prima que entra en el precalentador debe estar limpia y libre de impurezas y contaminación; de lo contrario, debe lavarse por si acaso.
La altura de la columna de la cámara de alimentación puede ajustarse según los requisitos. Pero la altura de las dos cámaras de alimentación debe ser constante. Al alternar entre sí y alimentar al cuerpo, debe controlarse mediante un temporizador y un controlador de procesos.
La distancia de viaje de cada descargador de varilla debe ajustarse a la misma medida. El tiempo de intervalo de empuje entre dos descargadores de varilla de empuje puede ajustarse según los requisitos. Descarga el material dentro del cilindro de forma uniforme o provocará la segregación de partículas.
En circunstancias normales, haz la limpieza revisando la puerta cada siete u ocho días. Realiza mantenimiento de revestimientos refractarios una vez al año y, al mismo tiempo, realiza una revisión exhaustiva del equipo de maquinaria.