Precalentador vertical

Introducción

Para el precalentamiento de material refractario. Tiene un carácter de estructura razonable, alta eficiencia térmica y el nivel de nivel de automatización. Pero no puede aprovechar al máximo la chatarra (tamaño de alimentación requerido: de 18 a 50 mm). No es adecuado para materiales de mala estabilidad térmica. El precalentador vertical, más el horno rotatorio pueden precalentar material de poca estabilidad térmica, como cal activa y dolomita.
 

Precalentador

La materia prima llega a la cubierta de segregación de material de humo de la cámara de alimentación y se distribuye uniformemente en el espacio de apilamiento circular entre los dos cilindros del cuerpo del precalentador. El humo caliente de 900-1000 °C del horno rotatorio llega al espacio de apilamiento circular y fluye en sentido inverso hacia la dirección de alimentación y tiene un intercambio de calor completo. El material que se precalienta a 600 °C fue empujado al horno por un descargador de varilla de empuje para alimentarse de manera uniforme. El humo de 300 °C después del intercambio de calor se pone a la atmósfera a través de precipitadores electrostáticos extractores de humos.
 

Estructura del percalentador

Consta de sala de alimentación, cuerpo, descargador de empuje, válvula de derivación, chimenea auxiliar, etc. La estructura se puede ver en el siguiente dibujo.
 

Uso y mantenimiento

La materia prima que entra en el precalentador debe estar limpia y libre de contaminación por impurezas, de lo contrario, debe lavarse por si acaso.
La altura de la columna de material de la cámara de alimentación se puede ajustar según los requisitos. Pero la altura del material de dos cámaras de alimentación debe ser constante. Al alternar entre sí y alimentar al cuerpo, debe controlarse mediante un interruptor temporizador y un controlador de proceso.
La distancia de recorrido de cada descargador de varilla de empuje debe ajustarse a la misma. El tiempo del intervalo de empuje entre dos descargadores de varillas de empuje se puede ajustar de acuerdo con los requisitos. Descargue el material dentro del cilindro de manera uniforme o causará la segregación de partículas.
En circunstancias normales, haga la limpieza revisando la puerta cada siete u ocho días. Realice el mantenimiento del revestimiento refractario una vez al año y, al mismo tiempo, realice una revisión exhaustiva del equipo de maquinaria.