Jangsu Pengfei; Horno rotatorio; fundición de metales no ferrosos; la industria de procesamiento de calendarios; Horno de sinterización; horno industrial; Níquel, hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, tungsteno, cromo, lima y otros metales metalúrgicos en hornos rotatorios para equipos de fundición; Mineral, sinterización concentrada, tueste; la industria del litio de Tianqi; la industria del litio de Dingsheng; Industria de litio feng de Jiangxi.
Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd., se especializa en la producción de hornos rotatorios "Pengfei" (horno rotatorio, horno de sinterización, hornos industriales, hornos), especificaciones: Φ3.2× 52 m, Φ3.5×54 m, Φ4.0×60 m, Φ4.3×64 m, Φ4.8×74 m, Φ5.0×78 m, y se ha utilizado ampliamente en sectores del cemento, metalurgia, química, protección medioambiental y otras. Horno rotatorio Pengfei en la industria de fundición y laminación de metales no ferrosos y metalúrgicos no ferrosos como metálicos de hierro, aluminio, cobre, zinc, estaño, níquel, tungsteno, cromo, lima de metal en horno rotatorio para equipos de fundición, hasta sinterizar mineral, concentrados de mineral, intermedios y tueste. Recientemente se ha realizado la aplicación del horno rotatorio en la reducción directa de dióxido de titanio. Los principales clientes incluyen: Anhui Tongling Annada, Ningbo Xinfu, Shanghai Dongtai, Yunnan Longyuan, Hainan Fuda, Jiangsu Jinpu Group, Super Color Titanium Technology, South Africa NITTAL Company, etc.
El dióxido de titanio es una materia prima muy importante en la producción industrial, y se utiliza ampliamente en recubrimientos, plásticos, papel, tintas de impresión, fibras químicas, caucho, cosméticos, cerámica, esmalte, electrónica, industria alimentaria y farmacéutica. Actualmente, DuPont, Millennium y Tronox han dominado la avanzada tecnología de producción de cloración de dióxido de titanio. El uso del método tradicional del ácido sulfúrico para producir dióxido de titanio también requiere una gran cantidad de tecnología propietaria, conocimientos y experiencia operativa en la producción real. La acumulación tecnológica y las capacidades de innovación tecnológica de las empresas suponen altos requerimientos para quienes van a entrar en este sector. La industria del dióxido de titanio es una industria relativamente intensiva en tecnología y capital, y para construir una nueva planta utilizando un proceso de ácido sulfúrico. Se estima generalmente que los fondos para la construcción alcanzarán unos 120 millones para alcanzar la escala económica. Y para construir una planta de la misma escala usando el proceso de cloración, se necesita más capital. Debido a la acumulación técnica y a la experiencia operativa, que tienen un impacto crucial en la producción normal, aún queda un largo periodo de tiempo para alcanzar el estándar y la producción tras la construcción y puesta en marcha, por lo que se presentan altos requisitos de fondos operativos.
En caso de bloqueo internacional de la tecnología de cloración, control incompleto en el país y falta de promoción y aplicación, la inversión en ácido sulfúrico dióxido de titanio, si el producto no cumple con las normas internacionales, los residuos de ácido y hierro ferroso no pueden utilizarse de forma integral y la protección ambiental no cumple con los estándares de vertido, la política nacional de la industria restringe la construcción de nuevos proyectos y prohíbe la inversión. A juzgar por la situación actual, la demanda máxima de dióxido de titanio en septiembre y octubre está llegando a su fin. Es poco probable que el precio del dióxido de titanio vuelva a aumentar durante el año. Los precios nacionales del dióxido de titanio se han estabilizado en el nivel actual de 1,3 a 14 mil toneladas por tonelada. La capacidad global de producción de dióxido de titanio se ha desplazado al mercado nacional, por lo que la perspectiva a largo plazo de la exportación de dióxido de titanio sigue siendo positiva.
El horno rotatorio se utiliza cada vez más. En la producción de aluminio, se calcina hasta alúmina. En la producción de hierro, produce pellets para la fabricación de hierro en altos hornos, y los utiliza para realizar reducción directa del mineral de hierro.  Para el método de tueste por volatilización por cloración, se utiliza para extraer el estaño y el plomo, etc. En el proceso de beneficiamiento, se utiliza para el tueste magnético de mineral de hierro magro de modo que el magnetismo débil original del mineral cambia a un magnetismo fuerte, lo cual es bueno para la separación magnética. En la industria química, el horno rotatorio se utiliza para bicarbonato de sodio, fertilizante de fosfato calcinante, sulfuro de bario, dióxido de titanio, etc. Tiene la ventaja de utilizar fosforita de baja calidad, que se promociona ampliamente. Se utiliza para calcinar arcilla, piedra caliza y para secar escoria. En la producción de material refractario, se utiliza un horno rotatorio para calcinar materia prima, de modo que su dimensión sea estable y aumente la resistencia, y luego el procesamiento toma forma. En la protección medioambiental, el uso de hornos de cemento es para incinerar residuos peligrosos, basura y para que los residuos no sean nocivos, y los residuos se utilizan como combustible para salvar carbón pulverizado y reciclar residuos.
El dispositivo consta de cilindro, dispositivo de soporte, rodillo de empuje, dispositivo de transmisión, cabeza de horno móvil, dispositivo de sellado de cola del horno, dispositivo de combustión y otras piezas. El horno rotatorio tiene una estructura sencilla, funcionamiento fiable, fácil control del proceso de producción, etc. Gracias a la innovación tecnológica, los equipos del sistema de calcinación de horno rotatorio "Pengfei" utilizan tecnología avanzada nacional como el dispositivo hidráulico de rodillos de empuje más avanzado, que adopta la bomba de pistón dosificadora con alta precisión en la medición, válvula de control de velocidad de alta precisión y dispositivo de sellado tipo contacto para bloques de grafito. La cabeza del horno puede usar televisión industrial para ver la pantalla de simulación de flujo de incendio y proceso. Y para la zona de calcinación, utiliza escáneres infrarrojos para reflejar las condiciones de calcinación directamente en el ordenador. El uso de estas nuevas tecnologías tiene un fuerte sentido intuitivo, fácil funcionamiento y un uso fiable. Hemos estabilizado el sistema térmico, mejorado la velocidad de funcionamiento del equipo y, en comparación con equipos de la misma especificación, la producción aumentó un 10% y el consumo de calor disminuyó un 15%.
Con la reducción de la capacidad de producción extranjera y la mejora de la calidad nacional del dióxido de titanio, la buena tendencia a largo plazo de las exportaciones chinas de dióxido de titanio no cambiará. El "Acuerdo de Eliminación TR52" firmado entre el líder cotizado en dióxido de titanio HENAN BILLIONS CHEMICALS y el gigante internacional del dióxido de titanio Huntsman también refleja la transferencia global de la capacidad de producción de dióxido de titanio a China. El mercado del dióxido de titanio continuará. Desde principios de este año, los gigantes internacionales del dióxido de titanio han subido sus precios uno tras otro. Al mismo tiempo, los líderes nacionales en dióxido de titanio también han subido los precios del dióxido de titanio seis veces este año. Con la llegada de la temporada alta, los precios del dióxido de titanio continuarán, especialmente con la publicación de pólizas inmobiliarias en China, el mercado de ventas inmobiliarias ha entrado en una nueva ronda de ciclo de calentamiento y la liberación de la demanda de viviendas estimulará directamente el crecimiento del consumo de dióxido de titanio en China.  Al mismo tiempo, la industria del dióxido de titanio tiene restricciones medioambientales a largo plazo con políticas estrictas, y la protección ambiental acelerará la integración de la capacidad productiva en la industria y promoverá la concentración de ventajas competitivas en las empresas líderes. Actualmente, la capacidad total de producción de los proyectos de dióxido de titanio en construcción en el país es de 1,31 millones de toneladas y alcanzará los 4,2 millones de toneladas en 2018. Los principales proyectos nacionales de dióxido de titanio son

Productor	Capacidad (10.000 toneladas)	Proceso
Dupont Dongying	20	Cloración
Luohe City Xingmao Titanium Industry Co., Ltd	20	Cloración
Jinan Yuxing Chemical Co.Ltd	20	Ácido sulfúrico
Guangxi Jinmao Titanium Co., Ltd.	10	Ácido sulfúrico
Wuzhou Jiayuan Industrial Co. Ltd.	10	Ácido sulfúrico
Guangxi CAVA Titanium Industry Co. Ltd.	10	Ácido sulfúrico
Sichuan Lomon Titanium Industry Co., Ltd.	10	Cloración
Jiangsu GPR0 Group Co., Ltd.	8	Ácido sulfúrico
Henan Billions Chemicals Co., Ltd.	6	Cloración
Yunan Xinli Nonferrous Metals Co., Ltd.	6	Cloración
Shandong Doguide Group Co., Ltd.	6	Cloración
Hainan Fuda Titanium Co., Ltd.	5	Ácido sulfúrico
Shanghai Liangjang Titanium White Product Co., Ltd.	5	Ácido sulfúrico

Preparación y estudio del grafeno de reducción de dióxido de titanio
Producción directa de metal titanio a partir de dióxido de titanio
El dióxido de titanio desempeña un papel importante en la degradación fotocatalítica de la materia orgánica y la conversión fotoeléctrica debido a su excelente rendimiento en la fotorrespuesta. Al mismo tiempo, la diversidad de su estructura cristalina y morfología microscópica la hacen extremadamente variable y científicamente investigable. La investigación de la nueva morfología del dióxido de titanio, el descubrimiento de la nueva estructura cristalina del dióxido de titanio y la mejora del rendimiento fotocatalítico del dióxido de titanio mediante dopaje y composición se han convertido en el punto caliente y el foco de la investigación actual.
Mediante la combinación del método de precipitación y el método hidrotermal, se exploraron las condiciones para la formación de nanoláminas de TiO2 y se discutieron sistemáticamente los efectos de las distintas condiciones de reacción en el rendimiento del producto. Para mejorar aún más el rendimiento fotocatalítico del producto, el producto obtenido y el óxido de grafeno se redujeron y compusieron mediante un método hidrotermal para preparar un material compuesto de óxido de titania/grafeno. Se discutió, analizó y exploró la influencia de las condiciones de reacción en el rendimiento fotocatalítico del producto y el papel de la oxidación y el agente reductor de grafeno en el proceso compuesto, analizando y explorando el principio principal de acción de reducir el óxido de grafeno para mejorar el rendimiento fotocatalítico.
(1) Ti (OH)4 obtenida tras la hidrólisis del sulfato de titanio es un precursor, y la solución de NaOH es un medio de reacción. Se prepara una capa con buena estructura laminar controlando la concentración de solución de NaOH y el tiempo de reacción hidrotermal y la temperatura hidrotermales. Se observaron compuestos amorfos mediante TEM. Se investigaron los efectos del tiempo y la temperatura de reacción sobre la morfología de los productos. Para obtener productos de reacción con propiedades fotocatalíticas, se preparó la anatasa TiO2 mediante intercambio iónico de hidrógeno combinado con calcinación a altas temperaturas. Se analizaron los efectos de la temperatura y el tiempo de calcinación sobre la morfología y las propiedades fotocatalíticas del producto. El experimento muestra que la concentración de solución de NaOH afecta a la morfología del producto, y que la temperatura de reacción hidrotermal y el tiempo de reacción hidrotermal afectan al grosor y tamaño de las nanoplaquetas de TiO2 a 150°C, y que el producto obtenido por la reacción hidrotermal en una solución de NaOH de 6 mol/L durante 96 horas tiene la estructura de corte más buena. La temperatura de calcinación y el tiempo de calcinación afectan principalmente al tamaño del cristal y al número de defectos cristalinos. Nuestro estudio muestra que el producto obtenido tras la calcinación a 400 °C durante 3 horas tiene el mejor efecto fotocatalítico.
(2) Para preparar un compuesto de titania/óxido de grafeno, mezclamos el producto seco tras el intercambio iónico con la solución de grafeno como precursor, compuesto hidrotermalmente bajo la condición de ácido cítrico como agente reductor, y luego procedimos bajo la protección de N2 calcinado. En este experimento, estudiamos el efecto de la proporción precursor-grafeno, la acidez del agente reductor, el tiempo de reacción hidrotermal y la temperatura de reacción hidrotermal sobre la morfología y las propiedades fotocatalíticas del producto. Los resultados experimentales muestran que el rendimiento fotocatalítico de los compuestos de dióxido de titanio/óxido de grafeno es más del 20% superior al del dióxido de titanio puro, y el efecto fotocatalítico es mejor cuando la masa de óxido de grafeno es del 1% de la masa precursora. Las condiciones óptimas de reacción fueron una reacción hidrotermal a 80 °C durante 8 horas en una solución de ácido cítrico con una concentración de 0,1 g/ml.
(3) A través de los experimentos anteriores, hemos analizado el efecto de la reducción del óxido de grafeno: la combinación reducida de óxido de grafeno y dióxido de titanio cambia la estructura cristalina por un lado, y la fase rutila aparece en el producto tras la calcinación a 400°C. Se forma una estructura cristalina mixta para mejorar el rendimiento fotocatalítico y, por otro lado, se modifica la morfología del producto compuesto, y la estructura regular de la lámina se transforma en una estructura similar a una varilla con una superficie rugosa, de modo que la superficie específica del producto aumenta considerablemente y se mejora la adsorción. Performance y rendimiento fotocatalítico; Además, la adición de óxido de grafeno reducido incrementa la conductividad eléctrica del producto, promueve la separación de pares electron-hueco fotogenerados y mejora la vida útil de los pares electrón-hueco fotogenerados, mejorando enormemente la eficiencia de la reacción redox.