Tiempo de publicación:17 diciembre, 2019
En 2015, la situación económica general cayó significativamente, las ganancias de la industria del cemento cayeron al fondo, con el fin de utilizar "La Franja y la Ruta" y el diseño en el extranjero para lograr tocar fondo, cada planta de cemento ahorrará costos de producción y la introducción de equipos de protección ambiental verde como moneda de cambio principal. En el proceso de producción de cemento, el clínker de cemento, los materiales y la escoria se pueden usar después de la molienda, sin embargo, los resultados muestran que la mejor eficiencia de molienda solo se puede lograr con diferentes materiales por separado.
1. Situación general del molino vertical de "una molienda y usos múltiples"
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Xinxiang de la zona de desarrollo económico de la ciudad de Huixian Mengzhuang, la altura de la planta es de aproximadamente 100 m. Con el fin de aprovechar al máximo la escoria local de los altos hornos y el clínker de cemento, los materiales de construcción de Yu Hui Huang en abril de 2014 comenzaron la construcción de una producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de producción de cemento, completada y puesta en producción en diciembre de 2014. Desde que la línea de producción se puso en funcionamiento, el molino de rodillos ha funcionado sin problemas, la producción de área de superficie de escoria es de 450 m2 / kg, el rendimiento máximo puede alcanzar 120 t / h; la superficie específica de cemento (32,5) es de 380 m2/kg, el rendimiento máximo fue de 190 t/h; El área de superficie específica del aditivo para concreto es de 300 ~ 380m2 / kg. El rendimiento máximo fue de 225 t/h; Este sistema se puede completar en 40 minutos con escoria, cemento, clínker, yeso y otros materiales mezclados entre el interruptor.
En este artículo, se presentan brevemente las características del proceso del sistema como referencia
2. Introducción al proceso
2.1 Sistema de alimentación
La escoria húmeda, el clínker de cemento, el yeso y otros materiales mezclados se transportan al patio de almacenamiento por transporte en camión y a la tolva por montacargas, esta línea de productos está provista de 5 tolvas de alimentación, para cumplir con los requisitos de diferentes productos. La parte inferior de cada tolva está provista de un método de alimentación cuantitativo, a través de la estación de transferencia al molino vertical, se dispone una criba vibratoria en la estación de transferencia, el objetivo es eliminar las impurezas de las materias primas al producir escoria, pero al producir el cemento, esta criba vibratoria requiere un cortocircuito. Para evitar que el bloque de metal ingrese al molino vertical, la cinta transportadora está dispuesta en el separador y el detector de metales.
2.2 Sistema de molienda
El material de la alimentación en el molino central de piedra de molino, motor accionado por un disco giratorio reductor, bajo la acción de la fuerza centrífuga al borde del disco y el rodillo de molienda compactado por móvil, el material triturado se desborda desde el borde del disco, al mismo tiempo desde el separador de alta eficiencia del anillo de boquilla (anillo de aire) de flujo de aire caliente ascendente de alta velocidad al molino y uno en el separador de polvo grueso después de la separación después de la regrese al disco, vuelva a moler; polvo fino con molino de salida de gas, recogido en el sistema de recolección de polvo, que es el producto. Entrada al almacén a través de la máquina transportadora y elevadora. Ninguna pieza metálica fluye por aire caliente con las partículas gruesas y accidentalmente ingresa al fregadero desde el anillo de viento, el raspado del raspador, el molino de alimentación de cubo de bucle exterior para volver a moler.
2.3 Almacenamiento de productos terminados
Al final del molino provisto de dos máquinas mezcladoras y el dispositivo de aditivo activo externo, para cumplir con los requisitos de producción de aditivo para concreto. Polipasto con acabado calificado, rampa en la placa de 3 x 26 metros de 15 asientos almacenada en la biblioteca. La parte inferior está provista de un conducto de carga, terminado por el equipo de descarga inferior, fábrica de máquinas de carga a granel.
3. Configuración del equipo principal del sistema de molienda
La línea de producción está de acuerdo con la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento Los parámetros de diseño, configuración y rendimiento del equipo principal del sistema de molienda se muestran en la tabla 1:
Tabla 1 Configuración del equipo principal y parámetros de rendimiento del sistema de molienda
4. Características y práctica del diseño de la línea de producción
4.1 Control del tamaño de partícula del material de molienda
4.2 Entrada de alimentación vertical del molino
El sistema de molienda vertical es el núcleo de toda la línea de producción, con el fin de cumplir con los requisitos de una molienda multipropósito, la maquinaria de la Gran Muralla contra la alimentación del molino para hacer muchas mejoras técnicas. La maquinaria de la Gran Muralla a través de múltiples líneas de producción de polvo de experiencia práctica, la entrada del molino lateral superior vertical común debido al contenido de agua de las materias primas causado por la obstrucción excesiva, la entrada a la alimentación del transportador de tornillo central. Esta línea de producción estableció un total de dos entradas de alimentación de molino, la retención de entrada lateral superior, para garantizar la alimentación suave del clínker. De acuerdo con la producción en los últimos meses, el ajuste de los dos materiales puede garantizar que el material sea liso, no hay fenómeno de corte
4.3 Diseño del sistema de aire caliente
Con el fin de garantizar la estabilidad del calentamiento del horno de ebullición, una regulación efectiva y reducir costos, el proyecto estableció un sistema de circulación de aire, y en la tubería de salida de la estufa caliente se establece con una válvula de control eléctrica de alta temperatura y una válvula de aire frío. Para hervir la estufa caliente y hacer circular el aire, el aire frío puede mezclarse de manera efectiva. La práctica muestra que, en la temperatura de salida del horno de ebullición de aire caliente en condiciones controladas, lo más cerca posible de la válvula de aire frío, circula aire para ajustar la temperatura del gas de alimentación, para reducir el consumo de energía.
4.4 Selección del colector de polvo para la bolsa terminada
Este proyecto terminó de recolectar la selección del colector de polvo de la bolsa de pulso de la caja de aire, utilizado en el diseño de acrílico impermeable y la temperatura del aceite para el material de filtro de fieltro de aguja de poliéster del colector de polvo. El material del filtro tiene buena permeabilidad al aire, la temperatura de trabajo instantánea es de 160 °C, la temperatura de trabajo normal es de 140 °C. Puesto en funcionamiento dado que el efecto de recolección de polvo es bueno, la concentración de emisión es menor o igual a 20 mg / Nm3, cumple completamente con el estándar nacional de emisiones.
4.5 Control del proceso de producción
El sistema de control DCS se utiliza para controlar y monitorear todo el proceso del sistema de molienda, el almacenamiento de transporte del producto terminado y el sistema de combustión del horno de ebullición. El sistema adopta la estructura del módulo, se opera el programa, la modificación es conveniente, la velocidad de transmisión es rápida, la interfaz es simple e intuitiva, la operación es confiable y se mejora la productividad.
4.6 Comparación de los principales indicadores económicos y técnicos
Una vez puesto en marcha el proyecto, se comparan el promedio real de producción principal y el índice de diseño en la Tabla 2.
Cuadro 2 Comparación del valor de diseño y el valor medio real de los principales indicadores económicos
5.Observaciones finales
Después de casi cinco meses de práctica de producción de materiales de construcción Yu Hui, la línea de producción de molienda es confiable, la finura de su producto y el área de superficie específica cumplen con los requisitos. El consumo de energía de todo el sistema de línea es solo el 40% del sistema de molienda, puede lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo. De acuerdo con la situación del mercado, el producto se puede ajustar rápidamente y tiene buenos beneficios económicos y sociales.
1. Situación general del molino vertical de "una molienda y usos múltiples"
Xinxiang Yu Hui Yellow River building materials Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Xinxiang de la zona de desarrollo económico de la ciudad de Huixian Mengzhuang, la altura de la planta es de aproximadamente 100 m. Con el fin de aprovechar al máximo la escoria local de los altos hornos y el clínker de cemento, los materiales de construcción de Yu Hui Huang en abril de 2014 comenzaron la construcción de una producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de producción de cemento, completada y puesta en producción en diciembre de 2014. Desde que la línea de producción se puso en funcionamiento, el molino de rodillos ha funcionado sin problemas, la producción de área de superficie de escoria es de 450 m2 / kg, el rendimiento máximo puede alcanzar 120 t / h; la superficie específica de cemento (32,5) es de 380 m2/kg, el rendimiento máximo fue de 190 t/h; El área de superficie específica del aditivo para concreto es de 300 ~ 380m2 / kg. El rendimiento máximo fue de 225 t/h; Este sistema se puede completar en 40 minutos con escoria, cemento, clínker, yeso y otros materiales mezclados entre el interruptor.
En este artículo, se presentan brevemente las características del proceso del sistema como referencia
2. Introducción al proceso
2.1 Sistema de alimentación
La escoria húmeda, el clínker de cemento, el yeso y otros materiales mezclados se transportan al patio de almacenamiento por transporte en camión y a la tolva por montacargas, esta línea de productos está provista de 5 tolvas de alimentación, para cumplir con los requisitos de diferentes productos. La parte inferior de cada tolva está provista de un método de alimentación cuantitativo, a través de la estación de transferencia al molino vertical, se dispone una criba vibratoria en la estación de transferencia, el objetivo es eliminar las impurezas de las materias primas al producir escoria, pero al producir el cemento, esta criba vibratoria requiere un cortocircuito. Para evitar que el bloque de metal ingrese al molino vertical, la cinta transportadora está dispuesta en el separador y el detector de metales.
2.2 Sistema de molienda
El material de la alimentación en el molino central de piedra de molino, motor accionado por un disco giratorio reductor, bajo la acción de la fuerza centrífuga al borde del disco y el rodillo de molienda compactado por móvil, el material triturado se desborda desde el borde del disco, al mismo tiempo desde el separador de alta eficiencia del anillo de boquilla (anillo de aire) de flujo de aire caliente ascendente de alta velocidad al molino y uno en el separador de polvo grueso después de la separación después de la regrese al disco, vuelva a moler; polvo fino con molino de salida de gas, recogido en el sistema de recolección de polvo, que es el producto. Entrada al almacén a través de la máquina transportadora y elevadora. Ninguna pieza metálica fluye por aire caliente con las partículas gruesas y accidentalmente ingresa al fregadero desde el anillo de viento, el raspado del raspador, el molino de alimentación de cubo de bucle exterior para volver a moler.
2.3 Almacenamiento de productos terminados
Al final del molino provisto de dos máquinas mezcladoras y el dispositivo de aditivo activo externo, para cumplir con los requisitos de producción de aditivo para concreto. Polipasto con acabado calificado, rampa en la placa de 3 x 26 metros de 15 asientos almacenada en la biblioteca. La parte inferior está provista de un conducto de carga, terminado por el equipo de descarga inferior, fábrica de máquinas de carga a granel.
3. Configuración del equipo principal del sistema de molienda
La línea de producción está de acuerdo con la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento Los parámetros de diseño, configuración y rendimiento del equipo principal del sistema de molienda se muestran en la tabla 1:
Tabla 1 Configuración del equipo principal y parámetros de rendimiento del sistema de molienda
| Nombre del dispositivo | Especificaciones de rendimiento y especificaciones de diseño | Cantidad (set) |
| horno en lecho fluidizado | Capacidad calorífica:1600×104kcal/h | 1 |
| Molino de rodillos | GRM46.41 Tamaño de partícula de molienda: ≤40 mm Humedad de molienda: ≤15% Capacidad de producción: escoria 105t / h, cemento 150t / h Potencia: 3150kW |
1 |
| Filtro de bolsa | Área total de filtración:450000m3/h Área neta de filtración:7860m2 Tasa de filtración: 0,92 m / s Volumen de aire:433000m3/h |
1 |
| Ventilador del sistema | Volumen de aire: 450000m3/h Presión total: 8100Pa Potencia: 1400kW |
1 |
4. Características y práctica del diseño de la línea de producción
4.1 Control del tamaño de partícula del material de molienda
4.2 Entrada de alimentación vertical del molino
El sistema de molienda vertical es el núcleo de toda la línea de producción, con el fin de cumplir con los requisitos de una molienda multipropósito, la maquinaria de la Gran Muralla contra la alimentación del molino para hacer muchas mejoras técnicas. La maquinaria de la Gran Muralla a través de múltiples líneas de producción de polvo de experiencia práctica, la entrada del molino lateral superior vertical común debido al contenido de agua de las materias primas causado por la obstrucción excesiva, la entrada a la alimentación del transportador de tornillo central. Esta línea de producción estableció un total de dos entradas de alimentación de molino, la retención de entrada lateral superior, para garantizar la alimentación suave del clínker. De acuerdo con la producción en los últimos meses, el ajuste de los dos materiales puede garantizar que el material sea liso, no hay fenómeno de corte
4.3 Diseño del sistema de aire caliente
Con el fin de garantizar la estabilidad del calentamiento del horno de ebullición, una regulación efectiva y reducir costos, el proyecto estableció un sistema de circulación de aire, y en la tubería de salida de la estufa caliente se establece con una válvula de control eléctrica de alta temperatura y una válvula de aire frío. Para hervir la estufa caliente y hacer circular el aire, el aire frío puede mezclarse de manera efectiva. La práctica muestra que, en la temperatura de salida del horno de ebullición de aire caliente en condiciones controladas, lo más cerca posible de la válvula de aire frío, circula aire para ajustar la temperatura del gas de alimentación, para reducir el consumo de energía.
4.4 Selección del colector de polvo para la bolsa terminada
Este proyecto terminó de recolectar la selección del colector de polvo de la bolsa de pulso de la caja de aire, utilizado en el diseño de acrílico impermeable y la temperatura del aceite para el material de filtro de fieltro de aguja de poliéster del colector de polvo. El material del filtro tiene buena permeabilidad al aire, la temperatura de trabajo instantánea es de 160 °C, la temperatura de trabajo normal es de 140 °C. Puesto en funcionamiento dado que el efecto de recolección de polvo es bueno, la concentración de emisión es menor o igual a 20 mg / Nm3, cumple completamente con el estándar nacional de emisiones.
4.5 Control del proceso de producción
El sistema de control DCS se utiliza para controlar y monitorear todo el proceso del sistema de molienda, el almacenamiento de transporte del producto terminado y el sistema de combustión del horno de ebullición. El sistema adopta la estructura del módulo, se opera el programa, la modificación es conveniente, la velocidad de transmisión es rápida, la interfaz es simple e intuitiva, la operación es confiable y se mejora la productividad.
4.6 Comparación de los principales indicadores económicos y técnicos
Una vez puesto en marcha el proyecto, se comparan el promedio real de producción principal y el índice de diseño en la Tabla 2.
Cuadro 2 Comparación del valor de diseño y el valor medio real de los principales indicadores económicos
| Principales indicadores económicos | Valor de diseño |
Media real |
| Salida, t/h | Escoria:105 Cemento:150 Aditivo:180 |
Escoria:110 Cemento:180 Mezcla:200 |
| Superficie específica, m2/kg | Escoria:≥420 Cemento: ≥330 Aditivo:≥300 |
Escoria: ≥430 Cemento: ≥350 Aditivo: ≥350 |
| Capacidad total instalada de la línea de producción | Alta presión: 4550kW Baja presión: 712kW |
|
| Consumo energético integral de productos kwh/t | Escoria:40 Cemento:35 Aditivo:33 |
Escoria: 37 Cemento:32 Aditivo:28 |
| Nivel de emisión de polvo mg/Nm3 | 30 | 20 |
5.Observaciones finales
Después de casi cinco meses de práctica de producción de materiales de construcción Yu Hui, la línea de producción de molienda es confiable, la finura de su producto y el área de superficie específica cumplen con los requisitos. El consumo de energía de todo el sistema de línea es solo el 40% del sistema de molienda, puede lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo. De acuerdo con la situación del mercado, el producto se puede ajustar rápidamente y tiene buenos beneficios económicos y sociales.