Hora de publicación: 17 de diciembre de 2019
En 2015, la situación económica general cayó significativamente, los beneficios de la industria del cemento cayeron al mínimo; para poder utilizar "La Franja y la Ruta" y el diseño internacional para alcanzar el fondo, cada planta de cemento ahorrará costes de producción y la introducción de equipos ecológicos de protección ambiental como principal carta de negociación. En el proceso de producción de cemento, el clínker de cemento, los materiales y la escoria pueden utilizarse tras el molimiento, sin embargo, los resultados muestran que la mejor eficiencia de molienda solo puede lograrse con diferentes materiales por separado.
1. Situación general del molino vertical "un molido y de uso múltiple"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. está situada en la ciudad de Xinxiang, en la Zona de Desarrollo Económico de la ciudad de Huixian Mengzhuang, con una altura de planta de unos 100 m. Para aprovechar al máximo la escoria local de alto horno y el clínker de cemento, Yu Hui Huang comenzó en abril de 2014 la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento, finalizada y puesta en producción en diciembre de 2014. Desde que la línea de producción ha estado en funcionamiento, el molino de rodillos ha funcionado sin problema, la superficie de escoria producida es de 450 m2/kg, el rendimiento máximo puede alcanzar los 120 t/h; La superficie específica del cemento (32,5) es de 380 m2/kg, el rendimiento máximo era de 190 t/h; La superficie específica de la mezcla de hormigón es de 300~380 m2/kg. El rendimiento máximo era de 225 t/h; Este sistema puede completarse en 40 minutos con escoria, cemento, clínker, yeso y otros materiales mixtos entre el interruptor.
En este artículo, se introducen brevemente las características del proceso del sistema para referencia
2. Introducción al proceso
2.1 Sistema de alimentación
La escoria húmeda, el clínker de cemento, el yeso y otros materiales mixtos se transportan al patio de almacenamiento en camión, y al depósito por carretilla elevadora; esta línea de productos cuenta con 5 tolvas de alimentación para satisfacer los requisitos de diferentes productos. El fondo de cada tolva está equipado con un método de alimentación cuantitativo; a través de la estación de transferencia al molino vertical, se dispone una pantalla vibratoria en la estación de transferencia; el objetivo es eliminar impurezas de las materias primas al producir escoria, pero al producir el cemento, esta pantalla vibratoria requiere un cortocircuito. Para evitar que el bloque metálico entre en el molino vertical, la cinta transportadora se coloca sobre el separador y el detector de metales.
2.2 Sistema de molienda
El material procede de la alimentación al molino central de muerta, con el motor accionado por un disco reductor giratorio, bajo la acción de la fuerza centrífuga hacia el borde del disco y el rodillo de molienda compactado por el móvil, el material triturado se desborda desde el borde del disco, al mismo tiempo desde el anillo de la tobera (anillo de aire) un separador de alta eficiencia de alta eficiencia con flujo de aire caliente ascendente a alta velocidad hacia el molino y uno en el separador de polvo grueso tras la separación tras la volver al disco, volver a esmerilar; Polvo fino con molino de salida de gas, recogido en el sistema de recogida de polvo, que es el producto. Entrar en el almacén a través de la máquina de transporte y elevación. No hay piezas metálicas que el aire caliente fluyan con las partículas gruesas y que accidentalmente entren en el fregadero desde el anillo de viento, el raspador raspando, el molino de alimentación del cubo de bucle exterior para volver a rectificar.
2.3 Almacenamiento del producto terminado
En el extremo del molino se equipó con dos máquinas mezcladoras y un dispositivo externo de aditivo activo, para satisfacer los requisitos de producción de la mezcla de hormigón. Polipasto terminado cualificado, conducción a la placa de asiento de 3 x 26 metros de 15 asientos almacenada en la biblioteca. La parte inferior cuenta con una tolva de carga, terminada con el equipo de descarga inferior y la fábrica de máquinas de carga a granel.
3. Configuración principal del equipo del sistema de rectificado
La línea de producción está de acuerdo con la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento; el diseño, configuración y los parámetros de rendimiento del equipo principal se muestran en la tabla 1:
Tabla 1 Configuración principal del equipo y parámetros de rendimiento del sistema de rectificado
4. Características y prácticas del diseño de la línea de producción
4.1 Control del tamaño de partículas del material de molienda
4.2 Entrada vertical de alimentación de fresador
El sistema de molienda vertical por molino es el núcleo de toda la línea de producción, para cumplir con los requisitos de un molienda multiusos, la maquinaria Great Wall junto a la alimentación del molino para realizar muchas mejoras técnicas. La maquinaria de la Gran Muralla a través de múltiples líneas de producción de pólvora de experiencia práctica, la entrada vertical lateral común de molino superior debido al contenido de agua de las materias primas causada por un atasco excesivo, y la entrada de alimentación del transportador central de tornillo. Esta línea de producción estableció un total de dos entradas de alimentación de molino, la retención lateral superior, para asegurar la alimentación suave del clínker. Según la producción de los últimos meses, el montaje de ambos materiales puede garantizar que el material sea liso, evitando el fenómeno de blanking
4.3 Diseño del sistema de aire caliente
Para garantizar la estabilidad del calentamiento del horno de evaporación, una regulación eficaz y la reducción de costes, el proyecto instaló un sistema de aire de circulación, y en la tubería de salida de la estufa de chorro caliente se instala una válvula de control de alta temperatura eléctrica y una válvula de aire frío. Para que la cocina hirviendo y el aire circule, el aire frío puede mezclarse eficazmente. La práctica muestra que, en la temperatura de salida del horno en ebulición del aire caliente bajo condiciones controladas, lo más cerca posible de la válvula de aire frío, circulando aire para ajustar la temperatura del gas de alimentación y así reducir el consumo de energía.
4.4 Selección del colector de polvo para bolsa terminada
Este proyecto completó la recopilación de la selección de colectores de polvo de bolsas de pulso de caja de aire, utilizados en el diseño de acrílicos impermeables y de temperatura de aceite para el material de filtro de fieltro de aguja de poliéster para colectores de polvo. El material filtrante tiene buena permeabilidad al aire, la temperatura de trabajo instantánea es de 160 °C y la temperatura normal de trabajo es de 140 °C. Puesto en funcionamiento porque el efecto de recogida de polvo es bueno, la concentración de emisiones es menor o igual a 20 mg/Nm3, cumpliendo plenamente con la norma nacional de emisiones.
4.5 Control del proceso de producción
El sistema de control DCS se utiliza para controlar y supervisar todo el proceso del sistema de molienda, el almacenamiento de transporte del producto terminado y el sistema de combustión del horno de ebullición. El sistema adopta la estructura del módulo, el programa se opera, la modificación es conveniente, la velocidad de transmisión es rápida, la interfaz es sencilla e intuitiva, la operación es fiable y la productividad mejora.
4.6 Comparación de los principales indicadores económicos y técnicos
Una vez que el proyecto entra en marcha, la media real de la producción principal y el índice de diseño se comparan en la Tabla 2.
Tabla 2 Comparación entre el valor de diseño y el valor medio real de los principales indicadores económicos
5. Observaciones finales
Tras casi cinco meses de práctica de producción de materiales de construcción Yu Hui, la línea de producción de molienda es fiable, la finura de su producto y la superficie específica cumplen con los requisitos. El consumo energético de todo el sistema de línea representa solo el 40% del sistema de fresado, lo que puede lograr el objetivo de ahorrar energía y reducir el consumo. Según la situación del mercado, el producto puede ajustarse rápidamente y tiene buenos beneficios económicos y sociales.
1. Situación general del molino vertical "un molido y de uso múltiple"
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd. está situada en la ciudad de Xinxiang, en la Zona de Desarrollo Económico de la ciudad de Huixian Mengzhuang, con una altura de planta de unos 100 m. Para aprovechar al máximo la escoria local de alto horno y el clínker de cemento, Yu Hui Huang comenzó en abril de 2014 la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento, finalizada y puesta en producción en diciembre de 2014. Desde que la línea de producción ha estado en funcionamiento, el molino de rodillos ha funcionado sin problema, la superficie de escoria producida es de 450 m2/kg, el rendimiento máximo puede alcanzar los 120 t/h; La superficie específica del cemento (32,5) es de 380 m2/kg, el rendimiento máximo era de 190 t/h; La superficie específica de la mezcla de hormigón es de 300~380 m2/kg. El rendimiento máximo era de 225 t/h; Este sistema puede completarse en 40 minutos con escoria, cemento, clínker, yeso y otros materiales mixtos entre el interruptor.
En este artículo, se introducen brevemente las características del proceso del sistema para referencia
2. Introducción al proceso
2.1 Sistema de alimentación
La escoria húmeda, el clínker de cemento, el yeso y otros materiales mixtos se transportan al patio de almacenamiento en camión, y al depósito por carretilla elevadora; esta línea de productos cuenta con 5 tolvas de alimentación para satisfacer los requisitos de diferentes productos. El fondo de cada tolva está equipado con un método de alimentación cuantitativo; a través de la estación de transferencia al molino vertical, se dispone una pantalla vibratoria en la estación de transferencia; el objetivo es eliminar impurezas de las materias primas al producir escoria, pero al producir el cemento, esta pantalla vibratoria requiere un cortocircuito. Para evitar que el bloque metálico entre en el molino vertical, la cinta transportadora se coloca sobre el separador y el detector de metales.
2.2 Sistema de molienda
El material procede de la alimentación al molino central de muerta, con el motor accionado por un disco reductor giratorio, bajo la acción de la fuerza centrífuga hacia el borde del disco y el rodillo de molienda compactado por el móvil, el material triturado se desborda desde el borde del disco, al mismo tiempo desde el anillo de la tobera (anillo de aire) un separador de alta eficiencia de alta eficiencia con flujo de aire caliente ascendente a alta velocidad hacia el molino y uno en el separador de polvo grueso tras la separación tras la volver al disco, volver a esmerilar; Polvo fino con molino de salida de gas, recogido en el sistema de recogida de polvo, que es el producto. Entrar en el almacén a través de la máquina de transporte y elevación. No hay piezas metálicas que el aire caliente fluyan con las partículas gruesas y que accidentalmente entren en el fregadero desde el anillo de viento, el raspador raspando, el molino de alimentación del cubo de bucle exterior para volver a rectificar.
2.3 Almacenamiento del producto terminado
En el extremo del molino se equipó con dos máquinas mezcladoras y un dispositivo externo de aditivo activo, para satisfacer los requisitos de producción de la mezcla de hormigón. Polipasto terminado cualificado, conducción a la placa de asiento de 3 x 26 metros de 15 asientos almacenada en la biblioteca. La parte inferior cuenta con una tolva de carga, terminada con el equipo de descarga inferior y la fábrica de máquinas de carga a granel.
3. Configuración principal del equipo del sistema de rectificado
La línea de producción está de acuerdo con la producción anual de 600 mil toneladas de mineral de hierro / 100 millones de toneladas de cemento; el diseño, configuración y los parámetros de rendimiento del equipo principal se muestran en la tabla 1:
Tabla 1 Configuración principal del equipo y parámetros de rendimiento del sistema de rectificado
| Nombre del dispositivo | Especificaciones de rendimiento y especificaciones de diseño | Cantidad (conjunto) |
| Horno en lecho fluido | Capacidad calorífica: 1600×104 kcal/h | 1 |
| Molino de rodillos | GRM46.41 Tamaño de partícula de rectificado: ≤40mm Humedad molida: ≤15% Capacidad de producción: escoria105t/h, cemento 150t/h Potencia: 3150kW |
1 |
| Filtro de bolsa | Área total de filtración: 450000m3/h Área neta de filtración: 7860m2 Tasa de filtración: 0,92 m/s Volumen de aire: 433000 m3/h |
1 |
| Ventilador del sistema | Volumen de aire: 450000m3/h Presión total: 8100Pa Potencia: 1400kW |
1 |
4.1 Control del tamaño de partículas del material de molienda
4.2 Entrada vertical de alimentación de fresador
El sistema de molienda vertical por molino es el núcleo de toda la línea de producción, para cumplir con los requisitos de un molienda multiusos, la maquinaria Great Wall junto a la alimentación del molino para realizar muchas mejoras técnicas. La maquinaria de la Gran Muralla a través de múltiples líneas de producción de pólvora de experiencia práctica, la entrada vertical lateral común de molino superior debido al contenido de agua de las materias primas causada por un atasco excesivo, y la entrada de alimentación del transportador central de tornillo. Esta línea de producción estableció un total de dos entradas de alimentación de molino, la retención lateral superior, para asegurar la alimentación suave del clínker. Según la producción de los últimos meses, el montaje de ambos materiales puede garantizar que el material sea liso, evitando el fenómeno de blanking
4.3 Diseño del sistema de aire caliente
Para garantizar la estabilidad del calentamiento del horno de evaporación, una regulación eficaz y la reducción de costes, el proyecto instaló un sistema de aire de circulación, y en la tubería de salida de la estufa de chorro caliente se instala una válvula de control de alta temperatura eléctrica y una válvula de aire frío. Para que la cocina hirviendo y el aire circule, el aire frío puede mezclarse eficazmente. La práctica muestra que, en la temperatura de salida del horno en ebulición del aire caliente bajo condiciones controladas, lo más cerca posible de la válvula de aire frío, circulando aire para ajustar la temperatura del gas de alimentación y así reducir el consumo de energía.
4.4 Selección del colector de polvo para bolsa terminada
Este proyecto completó la recopilación de la selección de colectores de polvo de bolsas de pulso de caja de aire, utilizados en el diseño de acrílicos impermeables y de temperatura de aceite para el material de filtro de fieltro de aguja de poliéster para colectores de polvo. El material filtrante tiene buena permeabilidad al aire, la temperatura de trabajo instantánea es de 160 °C y la temperatura normal de trabajo es de 140 °C. Puesto en funcionamiento porque el efecto de recogida de polvo es bueno, la concentración de emisiones es menor o igual a 20 mg/Nm3, cumpliendo plenamente con la norma nacional de emisiones.
4.5 Control del proceso de producción
El sistema de control DCS se utiliza para controlar y supervisar todo el proceso del sistema de molienda, el almacenamiento de transporte del producto terminado y el sistema de combustión del horno de ebullición. El sistema adopta la estructura del módulo, el programa se opera, la modificación es conveniente, la velocidad de transmisión es rápida, la interfaz es sencilla e intuitiva, la operación es fiable y la productividad mejora.
4.6 Comparación de los principales indicadores económicos y técnicos
Una vez que el proyecto entra en marcha, la media real de la producción principal y el índice de diseño se comparan en la Tabla 2.
Tabla 2 Comparación entre el valor de diseño y el valor medio real de los principales indicadores económicos
| Principales indicadores económicos | Valor de diseño |
media real |
| Salida, t/h | Slag:105 Cemento: 150 Mezcla de aditivos: 180 |
Slag:110 Cemento: 180 Admixture:200 |
| Superficie específica, m2/kg | Slag:≥420 Cemento: ≥330 Admixture:≥300 |
Slag: ≥430 Cemento: ≥350 Aditivo: ≥350 |
| Capacidad total instalada de la línea de producción | Alta presión: 4550kW Baja presión: 712kW |
|
| Consumo energético integral de productos kWh/t | Slag:40 Cemento:35 Mezcla añadida:33 |
Slag: 37 Cemento:32 Mezcla de aditivos:28 |
| Nivel de emisión de polvo mg/Nm3 | 30 | 20 |
Tras casi cinco meses de práctica de producción de materiales de construcción Yu Hui, la línea de producción de molienda es fiable, la finura de su producto y la superficie específica cumplen con los requisitos. El consumo energético de todo el sistema de línea representa solo el 40% del sistema de fresado, lo que puede lograr el objetivo de ahorrar energía y reducir el consumo. Según la situación del mercado, el producto puede ajustarse rápidamente y tiene buenos beneficios económicos y sociales.
