Hora de publicación: 17 de diciembre de 2019
Hemos montado la mayor línea de producción de cemento blanco con el flujo de proceso más complicado: la planta de cemento Anqing White, que cuenta con dos antiguas pequeñas líneas de producción de cemento blanco y una capacidad anual total de 120.000 toneladas de cemento blanco; mientras tanto, Denmark Maierbo Portland Group compró y luego estableció Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd en noviembre de 2004. Esta empresa firmó el contrato llave en mano con Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd en abril de 2008 para establecer una nueva línea moderna de producción de cemento blanco cuya capacidad máxima podría alcanzar 465.000 toneladas de clínker blanco y 600.000 toneladas de cemento blanco. La dirección de la nueva planta se encuentra en la parte sur de Bailushan, Yangqiao, al noreste de Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd es el mayor fabricante de cemento blanco del mundo, cuya base de producción se encuentra en Dinamarca, América, Egipto, Malasia y China, mientras que su neta venta se extiende por todo el mundo. Tras poner en producción la línea de producción de Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, se produjeron PW42.5, PW32.5 y cemento blanco para la decoración exterior de las paredes, mientras que las ventas se realizan principalmente en China y se irradian hacia Rusia, Japón, Corea, Australia y el Lejano Oriente.
La producción anual del Proyecto de Cemento Blanco Aalborg Anqing es de 400.000 toneladas de clínker de cemento blanco según el contrato llave en mano, lo que significa que la producción diaria requerida es de 1300 toneladas, pero la producción diaria solicitada podría alcanzar las 1500 toneladas, lo que significa que la producción máxima de clínker de cemento blanco podría alcanzar las 465.000 toneladas, que se ha convertido en la línea máxima de producción de cemento blanco con el flujo de proceso más complicado.
El cemento silicato blanco es cemento blanco que aún pertenece al cemento tipo silicatado. Como los requisitos especiales en el proceso de cemento blanco presentan grandes discrepancias con el cemento silicato normal, el contenido de clínker de cemento blanco de MgO, SO3 y Fe2O3, y por tanto los requisitos de materia prima son más altos, el clínker de salida debe utilizar agua para un proceso rápido de enfriamiento y blanqueamiento y mejorar el contenido blanco del clínker. Después de descargar el clínker del horno (>1300°C), se produce Fe2O3 para reducir el FeO mediante refrigeración rápida por agua; el aluminato de hierro aparecerá en forma de C6AF2 para reducir el contenido de C4AF, que afecta al contenido blanco, ya que acelera la velocidad de enfriamiento del clínker y produce una gran cantidad de fase vidriarra, lo que es difícil de pintar, por lo que se compara con el cemento silicato normal, La línea de producción de cemento blanco presenta grandes diferencias en el asalzado mineral de piedra caliza, la fabricación de harina cruda, el enfriamiento por clínker y el empaquetado de cemento blanco, lo que abre una nueva zona de diseño desde el lugar de diseño de la planta de cemento.
Los personajes del proceso de Anqing White Cement Production:
1. Trituración en dos segmentos, tres veces cribado y lavado de piedra caliza
La primera trituración de piedra caliza es la trituradora de mandíbula, la segunda trituración opta por utilizar la trituradora martillo. Tras una trituración específica y tres cribas de piedra caliza, la primera y tercera cribada son cribas vibratorias con liner, la segunda es la cribada rotativa y lavado, y se añade trituradora martillo a la tercera criba. Esto podría garantizar que ninguna piedra caliza con impurezas entre en fábrica. Tras la precipitación, el agua de lavado separará la impureza y luego se reciclará. El proceso de trituración, cribado y lavado de piedra caliza es complicado; La diferencia de altura en la distribución del proceso supera los 50 m.
2. La fabricación de harina cruda debe ser una combinación de proceso seco y húmedo.
El cemento blanco que utiliza materia prima silicata para producir arena de cuarzo y pirofillita, para reducir la contaminación causada por el polvo de silicato, entra en el molino húmedo para el molienda individual con dos piezas en conexión paralela tras la trituración de la trituradora de mandíbulas y la prensa de rodillos. El interior del molino de proceso húmedo utiliza revestimiento de caucho y rectificadora de pedrera; además, utiliza material de aleación para rodillos y discos del molino vertical en bruto, y reduce el metal de hierro para el proceso de rectificado. La piedra caliza y otras materias primas utilizan molinos verticales para la molienda; la suspensión de pirofillita se mezcla con otras materias primas y luego se seca dentro del molino vertical; el molino vertical de harina de salida en materia prima debe asegurar la calificación del contenido y la humedad. Debido a la utilización de molienda en seco y húmedo para el procesamiento de harina en bruto, el punto de diseño más difícil es el control y secado del material dentro del molino vertical.
3. El sistema de refrigeración por clinker es muy complicado
El clínker en la salida del horno pasa por una trituradora de rodillos de alta temperatura, y luego se enfría rápidamente a 100 grados centigrados mediante un motor de pocción; después, el clínker se transporta mediante equipos de transporte, ya que durante el proceso de temple en agua, el clínker de cemento blanco está caliente, por lo que el agua se ha convertido en vapor y no puede recuperarse, lo que provoca un consumo de calor mucho mayor para la calcinación con cemento blanco en comparación con el Portland normal cemento. En este proyecto, controlar la temperatura del clínker tras el temple del agua dentro del motor de pocción a 550-600 grados centigrados, mientras que el refrigerador de rejilla se enfria a menos de 100 grados centigrados mediante el enfriador de rejilla tras el escalfado del motor, lo que podría recuperar el calor residual de los gases residuales de la rejilla y los gases residuales expulsados del enfriador de rejilla con 180-200 grados centigrados podrían usarse como segundo aire para la cabeza rotativa del horno o un tercer aire para el calciner.
El control sobre el diseño y fabricación de la máquina de pocción mencionada anteriormente es muy complicado: el rociado de agua dentro de la máquina debe ser una pulverización adecuada, la pulverización debe limitarse a un rango específico, es decir, solo puede rociar hasta el clínker descargado y tratar de no rociar hasta los ladrillos interiores de la máquina de pocción, la temperatura del vapor que sale de la máquina de pocción debe controlarse dentro de 350-400 grados centigrados y la temperatura del clínker al escalfar El motor debe controlarse dentro de 550-600 grados centigrados.
Como el flujo de proceso de la sección de cabeza del horno del sistema de calcinación de cemento blanco, el soporte del sistema de combustión en la cabeza del horno, el horno rotatorio y el sistema de combustión en la cola del horno es mayor que el del sistema normal de quema de cemento Portland y, en comparación con el mismo tipo de horno rotatorio, todos ellos son aproximadamente 9 m más altos.
Otros, para aprovechar adecuadamente el calor residual, configuran un intercambiador de calor tipo tubo de calor. El vapor de 350-400 grados centigrados que sale de la cocción caliente el aire de enfriamiento hasta 200 grados centigrados tras el intercambio de calor, que podría secarse mediante molienda de carbón (molino vertical).
4. Precalentamiento y descomposición del sistema de combustión en la cola del horno utiliza precalentador ciclónico de cinco etapas en serie única y calcinador pulverizado TTF de tres etapas, mientras que la alimentación podría implementar el cambio entre las etapas 4 y 5.
El gas residual tras el precalentador debe utilizarse para secar harina cruda para molino vertical; según cálculos teóricos, los requisitos de secado para harina cruda con humedad de entrada ≤15%; Cuando la fluctuación de humedad de la molienda de harina cruda es grande, la humedad de la harina cruda está dentro del 15-16,5%, debería controlar la alimentación de material de las tuberías de conexión del ciclón C3-C2 (es decir, precalentamiento de 4 etapas), y ahora el gas residual vertido de la etapa C2 podría alcanzar los 420 grados centigrados, lo que no cumpliría con los requisitos para el secado de harina cruda. El gas residual del molino vertical de harina cruda entrará en un filtro de polvo a gran escala mediante el filtro ciclónico de primera etapa, luego se agotará; cuando la operación de parada vertical de la harina cruda, el gas residual descargado por el ciclón de la etapa C1 debe entrar en las grandes tuberías de aire entre el ciclón de la etapa C1 y el ventilador de alta temperatura para ser pulverizado y enfriar. Entonces podría entrar en el filtro de bolsa.
5. Sección de embalaje de cemento
Además de un saco grande de 1t para embalaje de cemento terminado, añadir un equipo de embalaje de 1t t bolsa grande para clínker; El envasador de cemento podía instalar bolsas de papel de 4,0 kg y 25 kg para filtrar además de bolsas de papel de 50 kg según la demanda de ventas de cemento blanco.
Depuración y puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco
Debido a que hay demasiados puntos clave de proceso y el flujo complicado de la línea de producción de cemento blanco, mientras tanto, la arandela rotatoria de cemento, la máquina de pochado, el enfriador de rejilla de 1300 tontlas por día, el molino de proceso húmedo, un empaquetador grande de clínker de papel, un tercer tubo de aire, un intercambiador de calor en la cabeza del horno, etc., están diseñados especialmente para una línea de producción de cemento blanco de 1300 tontlas por día y se ponen en funcionamiento por primera vez. por tanto, la depuración y puesta en marcha es más difícil de lo esperado. Desde los últimos seis años de puesta en marcha, la elección sobre el proceso, los equipos y el flujo de procesos de la Línea de Producción de Cemento Blanco de Anqing es razonable; sin embargo, algunos equipos individuales no son adecuados para la producción de cemento blanco y se han ajustado durante la puesta en marcha; actualmente el cemento blanco ha implementado una producción continua; desde este año, todos los equipos principales han sido probados y aceptados parte a parte según los requisitos del contrato.
Durante la puesta en marcha, la potencia máxima del sistema de combustión ha superado las 1500 tpd, y aún dispone de algo de espacio para actualizarse.
La puesta en marcha de la Línea de Producción de Cemento Blanco de Anqing ha ido siendo gradualmente normal; la línea de producción de cemento blanco ha avanzado desde el ángulo de diseño y presenta cierta división en procesos y tecnología, acumulando experiencia, especialmente en la producción de harina cruda y la molienda de procesos húmedos, el transporte de lodos de materiales, el tope de la planta para limpieza, Almacenamiento y medición de la suspensión de materiales, control de humedad de la suspensión de materiales, al menos desde el punto de vista del diseño, no hay preocupación de esto durante 30 años y el punto clave del proceso de producción del cemento blanco es cómo garantizar la cualificación del contenido y la humedad de la harina prima de salida del molino vertical de crudo. Mirando hacia atrás en todo el proceso de diseño de la línea de producción de cemento blanco, hay algunos puntos carentes e insensibles, por ejemplo la función abrasiva de la pirofilita y su alto consumo de molienda; tras el temple de la máquina de pocha, la siembra del clínker de cemento blanco es pequeña y se vuelve más dura y abrasiva; mediante puesta en marcha, estos problemas se han resuelto mediante ajustes. actualmente la producción del cemento blanco Anqing ha alcanzado o superado el objetivo contractual. Actualmente, el cemento blanco producido por la planta de cemento blanco de Anqing tiene un rendimiento fiable y alta calidad, cada índice ha superado al de clase extra internacional, el mercado de ventas es bastante bueno y el clínker de cemento blanco se ha exportado a Australia.
Selecciona entre (China Building Material Net)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd es el mayor fabricante de cemento blanco del mundo, cuya base de producción se encuentra en Dinamarca, América, Egipto, Malasia y China, mientras que su neta venta se extiende por todo el mundo. Tras poner en producción la línea de producción de Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd, se produjeron PW42.5, PW32.5 y cemento blanco para la decoración exterior de las paredes, mientras que las ventas se realizan principalmente en China y se irradian hacia Rusia, Japón, Corea, Australia y el Lejano Oriente.
La producción anual del Proyecto de Cemento Blanco Aalborg Anqing es de 400.000 toneladas de clínker de cemento blanco según el contrato llave en mano, lo que significa que la producción diaria requerida es de 1300 toneladas, pero la producción diaria solicitada podría alcanzar las 1500 toneladas, lo que significa que la producción máxima de clínker de cemento blanco podría alcanzar las 465.000 toneladas, que se ha convertido en la línea máxima de producción de cemento blanco con el flujo de proceso más complicado.
El cemento silicato blanco es cemento blanco que aún pertenece al cemento tipo silicatado. Como los requisitos especiales en el proceso de cemento blanco presentan grandes discrepancias con el cemento silicato normal, el contenido de clínker de cemento blanco de MgO, SO3 y Fe2O3, y por tanto los requisitos de materia prima son más altos, el clínker de salida debe utilizar agua para un proceso rápido de enfriamiento y blanqueamiento y mejorar el contenido blanco del clínker. Después de descargar el clínker del horno (>1300°C), se produce Fe2O3 para reducir el FeO mediante refrigeración rápida por agua; el aluminato de hierro aparecerá en forma de C6AF2 para reducir el contenido de C4AF, que afecta al contenido blanco, ya que acelera la velocidad de enfriamiento del clínker y produce una gran cantidad de fase vidriarra, lo que es difícil de pintar, por lo que se compara con el cemento silicato normal, La línea de producción de cemento blanco presenta grandes diferencias en el asalzado mineral de piedra caliza, la fabricación de harina cruda, el enfriamiento por clínker y el empaquetado de cemento blanco, lo que abre una nueva zona de diseño desde el lugar de diseño de la planta de cemento.
Los personajes del proceso de Anqing White Cement Production:
1. Trituración en dos segmentos, tres veces cribado y lavado de piedra caliza
La primera trituración de piedra caliza es la trituradora de mandíbula, la segunda trituración opta por utilizar la trituradora martillo. Tras una trituración específica y tres cribas de piedra caliza, la primera y tercera cribada son cribas vibratorias con liner, la segunda es la cribada rotativa y lavado, y se añade trituradora martillo a la tercera criba. Esto podría garantizar que ninguna piedra caliza con impurezas entre en fábrica. Tras la precipitación, el agua de lavado separará la impureza y luego se reciclará. El proceso de trituración, cribado y lavado de piedra caliza es complicado; La diferencia de altura en la distribución del proceso supera los 50 m.
2. La fabricación de harina cruda debe ser una combinación de proceso seco y húmedo.
El cemento blanco que utiliza materia prima silicata para producir arena de cuarzo y pirofillita, para reducir la contaminación causada por el polvo de silicato, entra en el molino húmedo para el molienda individual con dos piezas en conexión paralela tras la trituración de la trituradora de mandíbulas y la prensa de rodillos. El interior del molino de proceso húmedo utiliza revestimiento de caucho y rectificadora de pedrera; además, utiliza material de aleación para rodillos y discos del molino vertical en bruto, y reduce el metal de hierro para el proceso de rectificado. La piedra caliza y otras materias primas utilizan molinos verticales para la molienda; la suspensión de pirofillita se mezcla con otras materias primas y luego se seca dentro del molino vertical; el molino vertical de harina de salida en materia prima debe asegurar la calificación del contenido y la humedad. Debido a la utilización de molienda en seco y húmedo para el procesamiento de harina en bruto, el punto de diseño más difícil es el control y secado del material dentro del molino vertical.
3. El sistema de refrigeración por clinker es muy complicado
El clínker en la salida del horno pasa por una trituradora de rodillos de alta temperatura, y luego se enfría rápidamente a 100 grados centigrados mediante un motor de pocción; después, el clínker se transporta mediante equipos de transporte, ya que durante el proceso de temple en agua, el clínker de cemento blanco está caliente, por lo que el agua se ha convertido en vapor y no puede recuperarse, lo que provoca un consumo de calor mucho mayor para la calcinación con cemento blanco en comparación con el Portland normal cemento. En este proyecto, controlar la temperatura del clínker tras el temple del agua dentro del motor de pocción a 550-600 grados centigrados, mientras que el refrigerador de rejilla se enfria a menos de 100 grados centigrados mediante el enfriador de rejilla tras el escalfado del motor, lo que podría recuperar el calor residual de los gases residuales de la rejilla y los gases residuales expulsados del enfriador de rejilla con 180-200 grados centigrados podrían usarse como segundo aire para la cabeza rotativa del horno o un tercer aire para el calciner.
El control sobre el diseño y fabricación de la máquina de pocción mencionada anteriormente es muy complicado: el rociado de agua dentro de la máquina debe ser una pulverización adecuada, la pulverización debe limitarse a un rango específico, es decir, solo puede rociar hasta el clínker descargado y tratar de no rociar hasta los ladrillos interiores de la máquina de pocción, la temperatura del vapor que sale de la máquina de pocción debe controlarse dentro de 350-400 grados centigrados y la temperatura del clínker al escalfar El motor debe controlarse dentro de 550-600 grados centigrados.
Como el flujo de proceso de la sección de cabeza del horno del sistema de calcinación de cemento blanco, el soporte del sistema de combustión en la cabeza del horno, el horno rotatorio y el sistema de combustión en la cola del horno es mayor que el del sistema normal de quema de cemento Portland y, en comparación con el mismo tipo de horno rotatorio, todos ellos son aproximadamente 9 m más altos.
Otros, para aprovechar adecuadamente el calor residual, configuran un intercambiador de calor tipo tubo de calor. El vapor de 350-400 grados centigrados que sale de la cocción caliente el aire de enfriamiento hasta 200 grados centigrados tras el intercambio de calor, que podría secarse mediante molienda de carbón (molino vertical).
4. Precalentamiento y descomposición del sistema de combustión en la cola del horno utiliza precalentador ciclónico de cinco etapas en serie única y calcinador pulverizado TTF de tres etapas, mientras que la alimentación podría implementar el cambio entre las etapas 4 y 5.
El gas residual tras el precalentador debe utilizarse para secar harina cruda para molino vertical; según cálculos teóricos, los requisitos de secado para harina cruda con humedad de entrada ≤15%; Cuando la fluctuación de humedad de la molienda de harina cruda es grande, la humedad de la harina cruda está dentro del 15-16,5%, debería controlar la alimentación de material de las tuberías de conexión del ciclón C3-C2 (es decir, precalentamiento de 4 etapas), y ahora el gas residual vertido de la etapa C2 podría alcanzar los 420 grados centigrados, lo que no cumpliría con los requisitos para el secado de harina cruda. El gas residual del molino vertical de harina cruda entrará en un filtro de polvo a gran escala mediante el filtro ciclónico de primera etapa, luego se agotará; cuando la operación de parada vertical de la harina cruda, el gas residual descargado por el ciclón de la etapa C1 debe entrar en las grandes tuberías de aire entre el ciclón de la etapa C1 y el ventilador de alta temperatura para ser pulverizado y enfriar. Entonces podría entrar en el filtro de bolsa.
5. Sección de embalaje de cemento
Además de un saco grande de 1t para embalaje de cemento terminado, añadir un equipo de embalaje de 1t t bolsa grande para clínker; El envasador de cemento podía instalar bolsas de papel de 4,0 kg y 25 kg para filtrar además de bolsas de papel de 50 kg según la demanda de ventas de cemento blanco.
Depuración y puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco
Debido a que hay demasiados puntos clave de proceso y el flujo complicado de la línea de producción de cemento blanco, mientras tanto, la arandela rotatoria de cemento, la máquina de pochado, el enfriador de rejilla de 1300 tontlas por día, el molino de proceso húmedo, un empaquetador grande de clínker de papel, un tercer tubo de aire, un intercambiador de calor en la cabeza del horno, etc., están diseñados especialmente para una línea de producción de cemento blanco de 1300 tontlas por día y se ponen en funcionamiento por primera vez. por tanto, la depuración y puesta en marcha es más difícil de lo esperado. Desde los últimos seis años de puesta en marcha, la elección sobre el proceso, los equipos y el flujo de procesos de la Línea de Producción de Cemento Blanco de Anqing es razonable; sin embargo, algunos equipos individuales no son adecuados para la producción de cemento blanco y se han ajustado durante la puesta en marcha; actualmente el cemento blanco ha implementado una producción continua; desde este año, todos los equipos principales han sido probados y aceptados parte a parte según los requisitos del contrato.
Durante la puesta en marcha, la potencia máxima del sistema de combustión ha superado las 1500 tpd, y aún dispone de algo de espacio para actualizarse.
La puesta en marcha de la Línea de Producción de Cemento Blanco de Anqing ha ido siendo gradualmente normal; la línea de producción de cemento blanco ha avanzado desde el ángulo de diseño y presenta cierta división en procesos y tecnología, acumulando experiencia, especialmente en la producción de harina cruda y la molienda de procesos húmedos, el transporte de lodos de materiales, el tope de la planta para limpieza, Almacenamiento y medición de la suspensión de materiales, control de humedad de la suspensión de materiales, al menos desde el punto de vista del diseño, no hay preocupación de esto durante 30 años y el punto clave del proceso de producción del cemento blanco es cómo garantizar la cualificación del contenido y la humedad de la harina prima de salida del molino vertical de crudo. Mirando hacia atrás en todo el proceso de diseño de la línea de producción de cemento blanco, hay algunos puntos carentes e insensibles, por ejemplo la función abrasiva de la pirofilita y su alto consumo de molienda; tras el temple de la máquina de pocha, la siembra del clínker de cemento blanco es pequeña y se vuelve más dura y abrasiva; mediante puesta en marcha, estos problemas se han resuelto mediante ajustes. actualmente la producción del cemento blanco Anqing ha alcanzado o superado el objetivo contractual. Actualmente, el cemento blanco producido por la planta de cemento blanco de Anqing tiene un rendimiento fiable y alta calidad, cada índice ha superado al de clase extra internacional, el mercado de ventas es bastante bueno y el clínker de cemento blanco se ha exportado a Australia.
Selecciona entre (China Building Material Net)
