Hora de publicación:17 de diciembre de 2019
Hemos establecido la línea de producción de cemento blanco más grande con el flujo de proceso más complicado: la planta de cemento blanco de Anqing, que tiene dos pequeñas líneas de producción de cemento blanco antiguas y la capacidad anual total es de 120,000 toneladas de cemento blanco, mientras que Denmark Maierbo Portland Group compró y luego estableció Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd en noviembre de 2004. Esta empresa firmó el contrato llave en mano con Tianjin Cement Industrial Design Institute Co., Ltd en abril de 2008 para establecer una nueva línea de producción moderna de cemento blanco cuya capacidad máxima podría alcanzar las 465.000 toneladas de clínker de cemento blanco y las 600.000 toneladas de cemento blanco. La dirección de la nueva planta ubicada en la parte sur de Bailushan, Yangqiao, al noreste de Anqing.
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd es el mayor fabricante de cemento blanco del mundo cuya base de producción se encuentra en Dinamarca, Estados Unidos, Egipto, Malasia y China, mientras que su red de ventas se extiende por todo el mundo. Después de que la línea de producción de Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd se pone en producción, produjo PW42.5, PW32.5 y cemento blanco para la decoración de paredes externas, mientras que las ventas se realizan principalmente en China y se irradian a Rusia, Japón, Corea, Australia y la comercialización del lejano oriente.
La producción anual del proyecto de cemento blanco Aalborg Anqing es de 400,000 toneladas de clínker de cemento blanco de acuerdo con el contrato llave en mano, lo que significa que la producción diaria es de 1300 toneladas, pero la producción diaria solicitada podría alcanzar las 1500 toneladas, lo que significa que la producción máxima de clínker de cemento blanco podría alcanzar las 465,000 toneladas, que se ha convertido en la línea de producción de cemento blanco máxima con el flujo de proceso más complicado.
El cemento de silicato blanco es un cemento blanco que todavía pertenece al cemento de tipo silicato. Como los requisitos especiales en el proceso de cemento blanco tienen una gran discrepancia con el cemento de silicato normal, el contenido de clínker de cemento blanco de MgO, SO3 y Fe2O3, por lo tanto, los requisitos sobre la materia prima son más altos, el clínker de salida debe utilizar agua para acelerar el proceso de enfriamiento y blanqueo para mejorar el contenido blanco del clínker. Después de descargar el clínker del horno (>1300 °C), hacer Fe2O3 para reducir el FeO a través del enfriamiento rápido del agua, el aluminato de hierro aparecerá en forma de C6AF2 para reducir el contenido de C4AF que afecta el contenido blanco, ya que acelera la velocidad de enfriamiento del clínker y produce una gran cantidad de contenido de fase vítrea que es difícil de pintar, por lo tanto, en comparación con el cemento de silicato normal. La línea de producción de cemento blanco tiene una gran diferencia en el aderezo mineral de piedra caliza, la fabricación de harina cruda y el enfriamiento de clínker y el empaque de cemento blanco que abren una nueva área de diseño desde el sitio de diseño de la planta de cemento.
Los caracteres del proceso de producción de cemento blanco de Anqing:
1. Trituración de dos segmentos, cribado y lavado de piedra caliza tres veces
La 1ª trituración de piedra caliza es la trituradora de mandíbula, la 2ª trituración elige utilizar una trituradora de martillos. Después de una trituración específica y un cribado tres veces de piedra caliza, el 1er y 3er cribado son cribas vibratorias de revestimiento, el 2º cribado es cribado rotativo y lavado y añaden trituradora de martillos en el 3er cribado. Esto podría garantizar que ninguna piedra caliza con impurezas ingrese a la fábrica. Después de la precipitación, el agua de lavado separará la impureza y luego se reciclará. El proceso de trituración, cribado y lavado de piedra caliza es complicado; La diferencia de altura de la distribución del proceso supera los 50 m.
2. La fabricación de harina cruda debe ser una combinación de proceso seco y húmedo.
Cemento blanco que utiliza materia prima de silicato para producir arena de cuarzo y pirofilita, con el fin de reducir la contaminación debido al polvo de silicato, la piropitita ingresa al molino de proceso húmedo para molienda individual con conexión paralela de dos piezas después de triturar la trituradora de mandíbula y la prensa de rodillos. El interior del molino de proceso húmedo utiliza un revestimiento de caucho y una amoladora de pedregal, además de esto, utiliza material de aleación para el rodillo y el disco del molino vertical en bruto y reduce el hierro metálico para el proceso de molienda. La piedra caliza y otras materias primas utilizan un molino vertical para moler, la lechada de piropita se mezclará con otra materia prima y luego se secará dentro del molino vertical, el molino vertical de harina cruda de salida debe garantizar la calificación del contenido y la humedad. Debido a la utilización de la molienda de procesos secos y húmedos para el proceso de procesamiento de harina cruda, el punto de diseño más difícil para el control y secado del material dentro del molino vertical.
3. El sistema de enfriamiento de clínker es muy complicado
El clínker en la salida del horno pasará por una trituradora de rodillos de alta temperatura, y luego se enfriará rápidamente a 100 grados centi a través de un motor de caza furtiva, después de eso, el clínker será transportado por un equipo de transporte, ya que durante el proceso de enfriamiento con agua, el clínker de cemento blanco está caliente, por lo que el agua se ha convertido en vapor, por lo que no se puede recuperar, lo que causa un consumo de calor mucho mayor para la calcinación del cemento blanco en comparación con el Portland normal cemento. En este proyecto, controle la temperatura del clínker después del enfriamiento del agua dentro del motor de caza furtiva para que sea de 550-600 grados centi, mientras tanto, enfríe el clínker a menos de 100 grados centi con un enfriador de parrilla después del motor de caza furtiva, lo que podría recuperar el calor residual de los gases residuales agotados del enfriador de parrilla y el gas residual expulsado del enfriador de parrilla con 180-200 grados centi podría usarse como 2º aire para la cabeza del horno rotativo o 3er aire para el calcinador.
El control sobre el diseño y la fabricación de la máquina de caza furtiva mencionada anteriormente es muy difícil, la pulverización de agua dentro de la máquina de caza furtiva debe ser una pulverización adecuada, la pulverización debe limitarse a un rango específico, lo que significa que solo puede rociar al clínker descargado y tratar de no rociar a los ladrillos internos de la máquina de caza furtiva, la temperatura del vapor fuera del motor de caza furtiva debe controlarse dentro de 350-400 grados centi y la temperatura del clínker fuera de la caza furtiva El motor debe controlarse dentro de 550-600 grados centi.
Como el flujo de proceso de la sección de la cabeza del horno del sistema de calcinación de cemento blanco, por lo tanto, el soporte del sistema de combustión en la cabeza del horno, el horno rotatorio y el sistema de combustión en la cola del horno es más alto que el del sistema de combustión de cemento Portland normal y, en comparación con el mismo tipo de horno rotatorio, todos ellos son aproximadamente 9 m más altos.
Otros, para aprovechar adecuadamente el calor residual, configura un intercambiador de calor de tubo de calor. El vapor de 350-400 grados centi de la caza furtiva calentará el aire de enfriamiento hasta 200 grados centi después del intercambio de calor, que podría secarse mediante molienda de carbón (molino vertical).
4. La descomposición de precalentamiento del sistema de combustión en la cola del horno utiliza un precalentador ciclónico de cinco etapas de una sola serie y un calcinador TTF de tres pulverizaciones, mientras que la alimentación podría implementar la alternancia entre 4 y 5 etapas.
El gas residual después del precalentador debe usarse para secar la harina cruda para el molino vertical, de acuerdo con el cálculo teórico, los requisitos de secado para la harina cruda con humedad de entrada ≤15%; Cuando la fluctuación de humedad de la molienda de harina cruda es grande, la humedad de la harina cruda está dentro del 15-16,5%, debe controlar el material de alimentación de las tuberías de conexión del ciclón C3-C2 (significa precalentamiento de 4 etapas), y ahora el gas residual descargado de la etapa C2 podría alcanzar los 420 grados centi que no podría cumplir con los requisitos para el secado de harina cruda. El gas residual del molino vertical de harina cruda ingresará al filtro de polvo a gran escala a través del filtro ciclónico de la 1ª etapa, luego se agotará, cuando la harina cruda detenga el funcionamiento vertical, el gas residual descargado del ciclón de la etapa C1 debe ingresar a las grandes tuberías de aire entre el ciclón de la etapa C1 y el ventilador de alta temperatura para rociarse para enfriar, luego podría entrar en el filtro de mangas.
5. Sección de embalaje de cemento
Además de un empaque de bolsa grande de 1 tonelada para cemento terminado, agregue un equipo de empaque de bolsa grande de 1 tonelada para clínker; El empacador de cemento podría implementar bolsas de papel de 4,0 kg y 25 kg para el filtro de bolsas, además de bolsas de papel de 50 kg de acuerdo con la demanda de ventas de cemento blanco.
Depuración y puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco
Como demasiados puntos clave del proceso y el flujo de proceso complicado de la línea de producción de cemento blanco, mientras tanto, la lavadora rotativa de ira, la máquina de caza furtiva, el enfriador de parrilla de 1300tpd, el molino de proceso húmedo, el empacador de clínker de papel grande de 1 t, las tuberías de aire 3, el intercambiador de calor en la cabeza del horno, etc. están diseñados especialmente para la línea de producción de cemento blanco de 1300tpd y se ponen en funcionamiento por primera vez. por lo tanto, la depuración y la puesta en marcha son más difíciles de lo esperado. Desde la puesta en marcha de los últimos semestres, la elección del proceso, los equipos y el flujo de proceso de la línea de producción de cemento blanco de Anqing es razonable, sin embargo, algunos equipos individuales no son adecuados para la producción de cemento blanco y se han ajustado durante la puesta en marcha, en la actualidad el cemento blanco ha implementado una producción continua, desde este año, todos los equipos principales han sido probados y aceptados parte por parte de acuerdo con los requisitos del contrato.
Durante la puesta en marcha, la salida máxima del sistema de combustión durante la puesta en marcha ha superado los 1500tpd, todavía tiene algo de espacio de actualización.
La puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco de Anqing ha sido gradualmente normal, la línea de producción de cemento blanco ha salido al área de cemento blanco desde el ángulo de diseño y tiene algunas rupturas en el proceso y la tecnología, acumula algunas experiencias, especialmente en los lados de la producción de harina cruda y la sección de molienda de proceso húmedo, transporte de lodo de material, parada de molino para limpieza, almacenamiento y medición de lechada de material, control de humedad de la lechada de material, al menos desde el lado del diseño, no hay 30 años de preocupación por esto y el punto clave del proceso de producción de cemento blanco es cómo garantizar la calificación del contenido y la humedad de la salida de harina cruda del molino vertical crudo. Mire hacia atrás a todo el proceso de diseño de la línea de producción de cemento blanco, hay algunos puntos faltantes y desconsiderados, por ejemplo, la función abrasiva de la piropitrita y su alto consumo de molienda, después del enfriamiento de la máquina de caza furtiva, la siembra de clínker de cemento blanco es pequeña y se vuelve más dura y abrasiva, a través de la puesta en marcha, estos problemas se han resuelto mediante ajuste, en la actualidad, la condición de producción de cemento blanco de Anqing ha alcanzado o superado el objetivo del contrato. En la actualidad, el cemento blanco producido por la planta de cemento blanco de Anqing tiene un rendimiento confiable y una alta calidad, cada índice de eso ha superado el de la clase extra internacional, el mercado de ventas es bastante bueno y el clínker de cemento blanco se ha exportado a Australia.
Seleccione entre (red de materiales de construcción de China)
Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd es el mayor fabricante de cemento blanco del mundo cuya base de producción se encuentra en Dinamarca, Estados Unidos, Egipto, Malasia y China, mientras que su red de ventas se extiende por todo el mundo. Después de que la línea de producción de Aalborg Portland (Anqing) Co., Ltd se pone en producción, produjo PW42.5, PW32.5 y cemento blanco para la decoración de paredes externas, mientras que las ventas se realizan principalmente en China y se irradian a Rusia, Japón, Corea, Australia y la comercialización del lejano oriente.
La producción anual del proyecto de cemento blanco Aalborg Anqing es de 400,000 toneladas de clínker de cemento blanco de acuerdo con el contrato llave en mano, lo que significa que la producción diaria es de 1300 toneladas, pero la producción diaria solicitada podría alcanzar las 1500 toneladas, lo que significa que la producción máxima de clínker de cemento blanco podría alcanzar las 465,000 toneladas, que se ha convertido en la línea de producción de cemento blanco máxima con el flujo de proceso más complicado.
El cemento de silicato blanco es un cemento blanco que todavía pertenece al cemento de tipo silicato. Como los requisitos especiales en el proceso de cemento blanco tienen una gran discrepancia con el cemento de silicato normal, el contenido de clínker de cemento blanco de MgO, SO3 y Fe2O3, por lo tanto, los requisitos sobre la materia prima son más altos, el clínker de salida debe utilizar agua para acelerar el proceso de enfriamiento y blanqueo para mejorar el contenido blanco del clínker. Después de descargar el clínker del horno (>1300 °C), hacer Fe2O3 para reducir el FeO a través del enfriamiento rápido del agua, el aluminato de hierro aparecerá en forma de C6AF2 para reducir el contenido de C4AF que afecta el contenido blanco, ya que acelera la velocidad de enfriamiento del clínker y produce una gran cantidad de contenido de fase vítrea que es difícil de pintar, por lo tanto, en comparación con el cemento de silicato normal. La línea de producción de cemento blanco tiene una gran diferencia en el aderezo mineral de piedra caliza, la fabricación de harina cruda y el enfriamiento de clínker y el empaque de cemento blanco que abren una nueva área de diseño desde el sitio de diseño de la planta de cemento.
Los caracteres del proceso de producción de cemento blanco de Anqing:
1. Trituración de dos segmentos, cribado y lavado de piedra caliza tres veces
La 1ª trituración de piedra caliza es la trituradora de mandíbula, la 2ª trituración elige utilizar una trituradora de martillos. Después de una trituración específica y un cribado tres veces de piedra caliza, el 1er y 3er cribado son cribas vibratorias de revestimiento, el 2º cribado es cribado rotativo y lavado y añaden trituradora de martillos en el 3er cribado. Esto podría garantizar que ninguna piedra caliza con impurezas ingrese a la fábrica. Después de la precipitación, el agua de lavado separará la impureza y luego se reciclará. El proceso de trituración, cribado y lavado de piedra caliza es complicado; La diferencia de altura de la distribución del proceso supera los 50 m.
2. La fabricación de harina cruda debe ser una combinación de proceso seco y húmedo.
Cemento blanco que utiliza materia prima de silicato para producir arena de cuarzo y pirofilita, con el fin de reducir la contaminación debido al polvo de silicato, la piropitita ingresa al molino de proceso húmedo para molienda individual con conexión paralela de dos piezas después de triturar la trituradora de mandíbula y la prensa de rodillos. El interior del molino de proceso húmedo utiliza un revestimiento de caucho y una amoladora de pedregal, además de esto, utiliza material de aleación para el rodillo y el disco del molino vertical en bruto y reduce el hierro metálico para el proceso de molienda. La piedra caliza y otras materias primas utilizan un molino vertical para moler, la lechada de piropita se mezclará con otra materia prima y luego se secará dentro del molino vertical, el molino vertical de harina cruda de salida debe garantizar la calificación del contenido y la humedad. Debido a la utilización de la molienda de procesos secos y húmedos para el proceso de procesamiento de harina cruda, el punto de diseño más difícil para el control y secado del material dentro del molino vertical.
3. El sistema de enfriamiento de clínker es muy complicado
El clínker en la salida del horno pasará por una trituradora de rodillos de alta temperatura, y luego se enfriará rápidamente a 100 grados centi a través de un motor de caza furtiva, después de eso, el clínker será transportado por un equipo de transporte, ya que durante el proceso de enfriamiento con agua, el clínker de cemento blanco está caliente, por lo que el agua se ha convertido en vapor, por lo que no se puede recuperar, lo que causa un consumo de calor mucho mayor para la calcinación del cemento blanco en comparación con el Portland normal cemento. En este proyecto, controle la temperatura del clínker después del enfriamiento del agua dentro del motor de caza furtiva para que sea de 550-600 grados centi, mientras tanto, enfríe el clínker a menos de 100 grados centi con un enfriador de parrilla después del motor de caza furtiva, lo que podría recuperar el calor residual de los gases residuales agotados del enfriador de parrilla y el gas residual expulsado del enfriador de parrilla con 180-200 grados centi podría usarse como 2º aire para la cabeza del horno rotativo o 3er aire para el calcinador.
El control sobre el diseño y la fabricación de la máquina de caza furtiva mencionada anteriormente es muy difícil, la pulverización de agua dentro de la máquina de caza furtiva debe ser una pulverización adecuada, la pulverización debe limitarse a un rango específico, lo que significa que solo puede rociar al clínker descargado y tratar de no rociar a los ladrillos internos de la máquina de caza furtiva, la temperatura del vapor fuera del motor de caza furtiva debe controlarse dentro de 350-400 grados centi y la temperatura del clínker fuera de la caza furtiva El motor debe controlarse dentro de 550-600 grados centi.
Como el flujo de proceso de la sección de la cabeza del horno del sistema de calcinación de cemento blanco, por lo tanto, el soporte del sistema de combustión en la cabeza del horno, el horno rotatorio y el sistema de combustión en la cola del horno es más alto que el del sistema de combustión de cemento Portland normal y, en comparación con el mismo tipo de horno rotatorio, todos ellos son aproximadamente 9 m más altos.
Otros, para aprovechar adecuadamente el calor residual, configura un intercambiador de calor de tubo de calor. El vapor de 350-400 grados centi de la caza furtiva calentará el aire de enfriamiento hasta 200 grados centi después del intercambio de calor, que podría secarse mediante molienda de carbón (molino vertical).
4. La descomposición de precalentamiento del sistema de combustión en la cola del horno utiliza un precalentador ciclónico de cinco etapas de una sola serie y un calcinador TTF de tres pulverizaciones, mientras que la alimentación podría implementar la alternancia entre 4 y 5 etapas.
El gas residual después del precalentador debe usarse para secar la harina cruda para el molino vertical, de acuerdo con el cálculo teórico, los requisitos de secado para la harina cruda con humedad de entrada ≤15%; Cuando la fluctuación de humedad de la molienda de harina cruda es grande, la humedad de la harina cruda está dentro del 15-16,5%, debe controlar el material de alimentación de las tuberías de conexión del ciclón C3-C2 (significa precalentamiento de 4 etapas), y ahora el gas residual descargado de la etapa C2 podría alcanzar los 420 grados centi que no podría cumplir con los requisitos para el secado de harina cruda. El gas residual del molino vertical de harina cruda ingresará al filtro de polvo a gran escala a través del filtro ciclónico de la 1ª etapa, luego se agotará, cuando la harina cruda detenga el funcionamiento vertical, el gas residual descargado del ciclón de la etapa C1 debe ingresar a las grandes tuberías de aire entre el ciclón de la etapa C1 y el ventilador de alta temperatura para rociarse para enfriar, luego podría entrar en el filtro de mangas.
5. Sección de embalaje de cemento
Además de un empaque de bolsa grande de 1 tonelada para cemento terminado, agregue un equipo de empaque de bolsa grande de 1 tonelada para clínker; El empacador de cemento podría implementar bolsas de papel de 4,0 kg y 25 kg para el filtro de bolsas, además de bolsas de papel de 50 kg de acuerdo con la demanda de ventas de cemento blanco.
Depuración y puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco
Como demasiados puntos clave del proceso y el flujo de proceso complicado de la línea de producción de cemento blanco, mientras tanto, la lavadora rotativa de ira, la máquina de caza furtiva, el enfriador de parrilla de 1300tpd, el molino de proceso húmedo, el empacador de clínker de papel grande de 1 t, las tuberías de aire 3, el intercambiador de calor en la cabeza del horno, etc. están diseñados especialmente para la línea de producción de cemento blanco de 1300tpd y se ponen en funcionamiento por primera vez. por lo tanto, la depuración y la puesta en marcha son más difíciles de lo esperado. Desde la puesta en marcha de los últimos semestres, la elección del proceso, los equipos y el flujo de proceso de la línea de producción de cemento blanco de Anqing es razonable, sin embargo, algunos equipos individuales no son adecuados para la producción de cemento blanco y se han ajustado durante la puesta en marcha, en la actualidad el cemento blanco ha implementado una producción continua, desde este año, todos los equipos principales han sido probados y aceptados parte por parte de acuerdo con los requisitos del contrato.
Durante la puesta en marcha, la salida máxima del sistema de combustión durante la puesta en marcha ha superado los 1500tpd, todavía tiene algo de espacio de actualización.
La puesta en marcha de la línea de producción de cemento blanco de Anqing ha sido gradualmente normal, la línea de producción de cemento blanco ha salido al área de cemento blanco desde el ángulo de diseño y tiene algunas rupturas en el proceso y la tecnología, acumula algunas experiencias, especialmente en los lados de la producción de harina cruda y la sección de molienda de proceso húmedo, transporte de lodo de material, parada de molino para limpieza, almacenamiento y medición de lechada de material, control de humedad de la lechada de material, al menos desde el lado del diseño, no hay 30 años de preocupación por esto y el punto clave del proceso de producción de cemento blanco es cómo garantizar la calificación del contenido y la humedad de la salida de harina cruda del molino vertical crudo. Mire hacia atrás a todo el proceso de diseño de la línea de producción de cemento blanco, hay algunos puntos faltantes y desconsiderados, por ejemplo, la función abrasiva de la piropitrita y su alto consumo de molienda, después del enfriamiento de la máquina de caza furtiva, la siembra de clínker de cemento blanco es pequeña y se vuelve más dura y abrasiva, a través de la puesta en marcha, estos problemas se han resuelto mediante ajuste, en la actualidad, la condición de producción de cemento blanco de Anqing ha alcanzado o superado el objetivo del contrato. En la actualidad, el cemento blanco producido por la planta de cemento blanco de Anqing tiene un rendimiento confiable y una alta calidad, cada índice de eso ha superado el de la clase extra internacional, el mercado de ventas es bastante bueno y el clínker de cemento blanco se ha exportado a Australia.
Seleccione entre (red de materiales de construcción de China)
