Tiempo de publicación:17 diciembre, 2019
La selección de la mina de cobre incluye el desbaste, la elección y la eliminación de la molienda de mineral, la clasificación, la mezcla de tamaños y la flotación. Tiene un proceso de molienda-flotación. Molienda segmentada: etapa de flotación del proceso de molienda por flotador. Molienda secundaria y selección a concentrados o proceso de medianía. El trabajo de flotación de la salida de los concentrados de crudo se denomina desbaste. El trabajo secundario a la minería en bruto y concentrado se denomina selección extractiva. El trabajo secundario a la cola se denomina selección de carroñero. El proceso de flotación de diferentes minerales se denomina flotación preferencial o flotación selectiva cuando se recicla la mina útil múltiple en el mineral. El proceso de superficie y separación de los minerales útiles se denomina separación por flotación mixta. La producción industrial debe contraponer la naturaleza del mineral y el requisito de la producción de utilizar diferentes procesos de prescripción y flotación. El equipo de selección de minas de cobre y el equipo de procesamiento de minerales de cobre en los minerales de sulfuro de cobre de flotación de cobre utilizan xantato, aceite terpénico y cal para flotar y aislar con ganga y minerales simbióticos de sulfuro de hierro. Utilizamos principalmente la flotación preferencial. El cobre oxidado generalmente se combina con la flotación de xantato mediante activación de sulfuro de sodio o usa ácido graso directamente como colector de flotación. Cuando los dispositivos de cobre de las elecciones y el equipo de procesamiento de minerales de cobre / la línea de producción de polvo de cobre de las elecciones de flotación utilizan mineral de sulfuro de cobre-níquel, siempre utiliza la flotación del colector de minerales de sulfuro de cobre y el agente espumante. Un principio básico de la confirmación del proceso de flotación es preferir convertir el cobre en el concentrado de níquel para evitar que el níquel entre en el concentrado de cobre tanto como sea posible. La pérdida de níquel en el proceso de fundición de concentrado de cobre es enorme, mientras que el cobre en el concentrado de níquel puede recuperarse por completo. La flotación de mineral de cobre-níquel tiene los siguientes cuatro procesos básicos:
1. Utilice el proceso de flotación preferencial o flotación preferencial parcial. Cuando el cobre es mucho más que el níquel en el mineral, este proceso se puede utilizar para seleccionar el cobre en concentrados separados. Las ventajas del proceso es obtener el concentrado de cobre directamente del níquel inferior. 2. El proceso de flotación por mezcla. Para clasificar el mineral de menos cobre que níquel, el concentrado mixto de cobre-níquel se funde directamente en mate de níquel. 3. Proceso de flotación preferencial de mezcla. Selección de flotación por mezcla de níquel del mineral, elegido de los concentrados mixtos tallados con concentrado de cobre con bajo contenido de níquel y concentrados de cobre y níquel. Los concentrados de níquel fundidos obtienen el mate de níquel y hacen la separación de flotación al mate de níquel. 4. Mezcla: el proceso de flotación preferencial recupera parte del níquel de los relaves de flotación.
Cuando la flotación de varios minerales de níquel en el mineral existe una gran diferencia, recicla los minerales que contienen níquel flotantes de sus relaves después de la flotación de cobre-níquel. Una mina de cobre no solo es rica en cobre, sino también en oro y mineral sintetizable de hierro, azufre y tierras raras, equipo de cobre / equipo de elección de escoria de cobre prioridad de uso de la pieza: flotación rota mixta, deslizamiento de cobre de la flotación de desulfuración de relaves y selección del proceso tecnológico de reelección de relaves de mineral de hierro, cuando PH = 8-9, toma un colector de captura eficiente AP y un vaporizador BK-201, De manera similar, en las operaciones de elección mixta de butilo, los ingresos del mineral de cobre dorado se muelen (molino de bolas) a concentrado de cobre, y el concentrado se selecciona a partir de concentrado en bruto con el método de flotación diferencial que hace que el cobre final conchornte, que representa el 26,07%, contiene oro 6,56 g / t. Donde la recuperación de cobre es del 94,07%. La recuperación de oro de la concentración de cobre es del 65,54%. El grado de azufre del concentrado de azufre es generalmente del 35,21%, que también puede obtener el concentrado de hierro con un grado del 68,78%, el grado de azufre al 0,20%, la recuperación al 46,50% y el mineral de tierras raras de TRO 10,22%. Un mineral complicado de alto contenido de arsénico, alúmina utiliza el equipo de selección de mina de cobre / equipo de selección de mineral de cobre / línea de producción de selección de polvo de cobre, utilizando la etapa de molienda, molienda de crudo y concentrados, remolienda de relaves finos y proceso de reelección, toma sulfuro de sodio como un grupo precipitante de sulfuro de sodio y cloruro de amonio para despreciar los inhibidores, y absorber la separación de cobre con éxito, y lograr un buen índice de clasificación. El cobre suele contener tierra, mucha arcilla, así como una variedad de minerales no cobrizos. El primer paso es eliminar esta chatarra que se llama concentración, y generalmente se procede por el método de flotación. 1. La mayor parte del mineral de sulfuro proviene de la enorme mina de voladura a cielo abierto y la minería de perforación. A esta mina, primero se retira la capa de cobertura en la superficie del mineral para exponer los depósitos enterrados, luego vienen los kilómetros de mina a cielo abierto. 2. Los minerales desnudos son desenterrados por una excavadora grande y transportados por los camiones volquete a un almacenamiento de 500-900 pies cúbicos. 3. El mineral se extruye en la trituradora de cono y se rompe en pedazos pequeños. 4. Los minerales rotos se envían a la máquina laminadora para moler en partículas de tamaño de partícula más pequeñas. En primer lugar, mezcladas con agua en un molino de barras, las bolas de estela y las partículas minerales se golpean entre sí y se muelen. A medida que gira el cilindro del eje horizontal, las barras de acero de las partículas minerales se descomponen en trozos de aproximadamente 0,13 (3 mm) de diámetro. La mezcla de mineral y agua se muele aún más mediante dos máquinas laminadoras. La molienda fina del mineral, lodo del último molino tiene un diámetro de partícula de aproximadamente 0,01 (0,25 mm). 5. El lodo se mezcla con una variedad de reactivos químicos y partículas de cobre. Mientras tanto, agregue el agente espumante en el líquido. El aceite de pino o el alcohol se utilizan a menudo como agente espumante. Esta mezcla flota en la celda de la máquina de flotación. El aire entra en la lechada inyectada a través de la parte inferior. Las partículas de cobre se adhieren a la burbuja que sube a la superficie de la suspensión. El agente espumante forma una capa gruesa de espuma para desbordar la celda de flotación y se recoge. Las burbujas están permitidas para la descarga de agua condensada. La mezcla resultante, conocida como concentrado de cobre, contiene alrededor del 25% al 35% del cobre, pequeñas concentraciones de sulfuro y una variedad de cobre, hierro, oro, plata y otros materiales. El material restante se llama ganga o relaves en la celda de flotación y se bombea al tanque de sedimentación para que se seque.
Serie compuesta por una sola ranura o varias ranuras que agitan la pulpa de flotación inflable, la adhesión de burbujas de aire y partículas minerales, las burbujas se elevan y forman una capa de espuma que se raspa o se desborda en un tanque de flotación. De acuerdo con las diferentes formas de mezcla e inflables, se puede dividir en 5 tipos, en primer lugar es el tipo de agitación mecánica, agitado y aireado por un agitador mecánico. Allí tiene las cintas de impulsor centrífugo, rotor en forma de estrella y rotor de barra. De rotación a alta velocidad del agitador en un tanque de flotación, impulse el flujo de lodo y el aire a presión negativa inhalado en la cavidad del impulsor. La segunda es la agitación mecánica inflable. Vuelva a llenar el aire a baja presión en la celda de flotación además de la agitación mecánica. El tercero es el tipo inflable. Presione en el aire para agitar y producir burbujas, como la flotación de la columna y la unidad de separación de espuma, etc. El cuarto es el tipo de precipitación de gas. Use el método de reducción de presión o el método de aumentar la presión primero, luego baje hasta la presión atmosférica, separe el aire disuelto en la suspensión y forme las microburbujas. La quinta es la presión del tipo de gas disuelto. Llene el aire en el agua predisuelto a alta presión, sepárelo en el tanque de flotación a la presión atmosférica y forme muchas microburbujas.
1. Utilice el proceso de flotación preferencial o flotación preferencial parcial. Cuando el cobre es mucho más que el níquel en el mineral, este proceso se puede utilizar para seleccionar el cobre en concentrados separados. Las ventajas del proceso es obtener el concentrado de cobre directamente del níquel inferior. 2. El proceso de flotación por mezcla. Para clasificar el mineral de menos cobre que níquel, el concentrado mixto de cobre-níquel se funde directamente en mate de níquel. 3. Proceso de flotación preferencial de mezcla. Selección de flotación por mezcla de níquel del mineral, elegido de los concentrados mixtos tallados con concentrado de cobre con bajo contenido de níquel y concentrados de cobre y níquel. Los concentrados de níquel fundidos obtienen el mate de níquel y hacen la separación de flotación al mate de níquel. 4. Mezcla: el proceso de flotación preferencial recupera parte del níquel de los relaves de flotación.
Cuando la flotación de varios minerales de níquel en el mineral existe una gran diferencia, recicla los minerales que contienen níquel flotantes de sus relaves después de la flotación de cobre-níquel. Una mina de cobre no solo es rica en cobre, sino también en oro y mineral sintetizable de hierro, azufre y tierras raras, equipo de cobre / equipo de elección de escoria de cobre prioridad de uso de la pieza: flotación rota mixta, deslizamiento de cobre de la flotación de desulfuración de relaves y selección del proceso tecnológico de reelección de relaves de mineral de hierro, cuando PH = 8-9, toma un colector de captura eficiente AP y un vaporizador BK-201, De manera similar, en las operaciones de elección mixta de butilo, los ingresos del mineral de cobre dorado se muelen (molino de bolas) a concentrado de cobre, y el concentrado se selecciona a partir de concentrado en bruto con el método de flotación diferencial que hace que el cobre final conchornte, que representa el 26,07%, contiene oro 6,56 g / t. Donde la recuperación de cobre es del 94,07%. La recuperación de oro de la concentración de cobre es del 65,54%. El grado de azufre del concentrado de azufre es generalmente del 35,21%, que también puede obtener el concentrado de hierro con un grado del 68,78%, el grado de azufre al 0,20%, la recuperación al 46,50% y el mineral de tierras raras de TRO 10,22%. Un mineral complicado de alto contenido de arsénico, alúmina utiliza el equipo de selección de mina de cobre / equipo de selección de mineral de cobre / línea de producción de selección de polvo de cobre, utilizando la etapa de molienda, molienda de crudo y concentrados, remolienda de relaves finos y proceso de reelección, toma sulfuro de sodio como un grupo precipitante de sulfuro de sodio y cloruro de amonio para despreciar los inhibidores, y absorber la separación de cobre con éxito, y lograr un buen índice de clasificación. El cobre suele contener tierra, mucha arcilla, así como una variedad de minerales no cobrizos. El primer paso es eliminar esta chatarra que se llama concentración, y generalmente se procede por el método de flotación. 1. La mayor parte del mineral de sulfuro proviene de la enorme mina de voladura a cielo abierto y la minería de perforación. A esta mina, primero se retira la capa de cobertura en la superficie del mineral para exponer los depósitos enterrados, luego vienen los kilómetros de mina a cielo abierto. 2. Los minerales desnudos son desenterrados por una excavadora grande y transportados por los camiones volquete a un almacenamiento de 500-900 pies cúbicos. 3. El mineral se extruye en la trituradora de cono y se rompe en pedazos pequeños. 4. Los minerales rotos se envían a la máquina laminadora para moler en partículas de tamaño de partícula más pequeñas. En primer lugar, mezcladas con agua en un molino de barras, las bolas de estela y las partículas minerales se golpean entre sí y se muelen. A medida que gira el cilindro del eje horizontal, las barras de acero de las partículas minerales se descomponen en trozos de aproximadamente 0,13 (3 mm) de diámetro. La mezcla de mineral y agua se muele aún más mediante dos máquinas laminadoras. La molienda fina del mineral, lodo del último molino tiene un diámetro de partícula de aproximadamente 0,01 (0,25 mm). 5. El lodo se mezcla con una variedad de reactivos químicos y partículas de cobre. Mientras tanto, agregue el agente espumante en el líquido. El aceite de pino o el alcohol se utilizan a menudo como agente espumante. Esta mezcla flota en la celda de la máquina de flotación. El aire entra en la lechada inyectada a través de la parte inferior. Las partículas de cobre se adhieren a la burbuja que sube a la superficie de la suspensión. El agente espumante forma una capa gruesa de espuma para desbordar la celda de flotación y se recoge. Las burbujas están permitidas para la descarga de agua condensada. La mezcla resultante, conocida como concentrado de cobre, contiene alrededor del 25% al 35% del cobre, pequeñas concentraciones de sulfuro y una variedad de cobre, hierro, oro, plata y otros materiales. El material restante se llama ganga o relaves en la celda de flotación y se bombea al tanque de sedimentación para que se seque.
Serie compuesta por una sola ranura o varias ranuras que agitan la pulpa de flotación inflable, la adhesión de burbujas de aire y partículas minerales, las burbujas se elevan y forman una capa de espuma que se raspa o se desborda en un tanque de flotación. De acuerdo con las diferentes formas de mezcla e inflables, se puede dividir en 5 tipos, en primer lugar es el tipo de agitación mecánica, agitado y aireado por un agitador mecánico. Allí tiene las cintas de impulsor centrífugo, rotor en forma de estrella y rotor de barra. De rotación a alta velocidad del agitador en un tanque de flotación, impulse el flujo de lodo y el aire a presión negativa inhalado en la cavidad del impulsor. La segunda es la agitación mecánica inflable. Vuelva a llenar el aire a baja presión en la celda de flotación además de la agitación mecánica. El tercero es el tipo inflable. Presione en el aire para agitar y producir burbujas, como la flotación de la columna y la unidad de separación de espuma, etc. El cuarto es el tipo de precipitación de gas. Use el método de reducción de presión o el método de aumentar la presión primero, luego baje hasta la presión atmosférica, separe el aire disuelto en la suspensión y forme las microburbujas. La quinta es la presión del tipo de gas disuelto. Llene el aire en el agua predisuelto a alta presión, sepárelo en el tanque de flotación a la presión atmosférica y forme muchas microburbujas.