Hora de publicación:17 de diciembre de 2019
La selección de minas de cobre incluye desbaste, elección y eliminación de la molienda del mineral, clasificación, mezcla de tamaños y flotación. Tiene un proceso de molienda-flotación. Molienda segmentada: etapa de flotación del proceso de molienda de flotación. Molienda secundaria y selección a concentrados o proceso de enmidez. El trabajo de salida de flotación de los concentrados crudos se llama desbaste. El trabajo secundario para extraer minas en bruto y concentrado se denomina selección extractiva. El trabajo secundario al relaves se llama selección de carroñero. El proceso de flotación de diferentes minerales se denomina flotación preferencial o flotación selectiva cuando se recicla la mina útil múltiple en el mineral. El proceso de separación y separación de minerales útiles se denomina separación de flotación mixta. La producción industrial debe contraponer la naturaleza del mineral y el requisito de que la producción utilice diferentes procesos de prescripción y flotación. Equipo de selección de minas de cobre y equipo de procesamiento de minerales de cobre en la flotación de cobre Los minerales de cobre utilizan xantato, aceite terpénico y cal para flotar y aislar con ganga y los minerales simbióticos de sulfuro de hierro. Utilizamos principalmente flotación preferencial. El cobre oxidado generalmente se combina con la flotación de xantato mediante la activación del sulfuro de sodio o se usa ácido graso directamente como colector de flotación. Cuando los dispositivos de cobre de elección y el equipo de procesamiento de minerales de cobre / la línea de producción de polvo de cobre de elección de flotación utilizan mineral de sulfuro de cobre-níquel, siempre utiliza la flotación del colector de minerales de cobre de sulfuro y el agente espumante. Un principio básico de la confirmación del proceso de flotación es preferir convertir el cobre en el concentrado de níquel para evitar que el níquel entre en el concentrado de cobre tanto como sea posible. La pérdida de níquel en el proceso de fundición de concentrado de cobre es enorme, mientras que el cobre en el concentrado de níquel puede recuperarse por completo. La flotación de mineral de cobre-níquel tiene los siguientes cuatro procesos básicos:
1. Utilice el proceso de flotación preferencial o flotación preferencial parcial. Cuando el cobre es mucho más que el níquel en el mineral, este proceso se puede utilizar para seleccionar el cobre en concentrados separados. Las ventajas del proceso es obtener el concentrado de cobre directamente de menor níquel. 2. El proceso de flotación por mezcla. Para clasificar el mineral de menos cobre que níquel, el concentrado mezclado de cobre-níquel se funde directamente en níquel mate. 3. Proceso de flotación preferencial de mezcla. Selección de flotación de mezcla de níquel a partir de mineral, elegido entre los concentrados mixtos tallados con concentrado de cobre con bajo contenido de níquel y concentrados de cobre y níquel. Los concentrados de níquel fundidos obtienen el mate de níquel y hacen una separación por flotación al mate de níquel. 4. Mezcla: el proceso de flotación preferencial recupera parte del níquel de los relaves de flotación.
Cuando existe una gran diferencia en la flotación de varios minerales de níquel en el mineral, recicla los minerales que contienen níquel de flotabilidad de sus relaves después de la flotación de cobre y níquel. Una mina de cobre no solo es rica en cobre, sino también en oro y minerales sintetizables de hierro, azufre y tierras raras, equipo de cobre / equipo de elección de escoria de cobre uso de prioridad de parte: flotación rota mixta, deslizamiento de cobre de flotación de desulfuración de relaves y selección de proceso tecnológico de reelección de relaves de mineral de hierro, cuando PH = 8-9, se necesita un colector de captura eficiente AP y vaporizador BK-201, seguir la flotación de Wong Yiu de manera similar en las operaciones electorales mixtas de butilo, y el producto del mineral dorado de cobre se muele (molino de bolas) a concentrado de cobre, y el concentrado se selecciona del concentrado en bruto con el método de flotación diferencial que hace que el concentrado de cobre final, que representa el 26,07%, que contiene oro 6,56 g / t. En el que la recuperación de cobre es del 94,07%. La recuperación de oro del concentradonte de cobre es del 65,54%. El grado de azufre del concentrado de azufre es generalmente del 35,21%, que también puede obtener el concentrado de hierro con un grado del 68,78%, un grado de azufre del 0,20%, una recuperación del 46,50% y un mineral de tierras raras del 10,22%. Un mineral complicado de alto arsénico, la alúmina utiliza el equipo de selección de minas de cobre / equipo de selección de mineral de cobre / línea de producción de selección de polvo de cobre, utilizando la molienda de etapas, la molienda de crudo y concentrados, la molienda de relaves finos y el proceso de reelección, tome sulfuro de sodio como sulfuro de sodio precipitante y grupo de cloruro de amonio para despreciar los inhibidores y absorba la separación de cobre con éxito, y lograr un buen índice de clasificación. El cobre generalmente contiene tierra, mucha arcilla y una variedad de minerales que no son de cobre. El primer paso es eliminar este desecho que se llama concentración, y generalmente se procede por el método de flotación. 1. La mayor parte del mineral de sulfuro proviene de la enorme mina de voladura a cielo abierto y la minería de perforación. A esta mina, primero retire la capa de cobertura en la superficie del mineral para exponer los depósitos enterrados, luego vienen las millas de mina a cielo abierto. 2. Los minerales desnudos son desenterrados por una gran excavadora y transportados por los camiones volquete a un almacenamiento de 500-900 pies cúbicos. 3. El mineral se extruye en la trituradora de cono y se rompe en pedazos pequeños. 4. Los minerales rotos se envían a la máquina laminadora para molerlos en partículas minerales de menor tamaño. En primer lugar, mezclado con agua en un molino de barras, las bolas de acero y las partículas minerales se golpean entre sí y se muelen. A medida que el cilindro del eje horizontal gira, las barras de acero de las partículas minerales se descomponen en grumos de aproximadamente 0,13 (3 mm) de diámetro. La mezcla de mineral y agua se muele aún más con dos máquinas laminadoras. La molienda fina del mineral y el lodo del último molino tiene un diámetro de partícula de aproximadamente 0,01 mm (0,25 mm). 5. El lodo se mezcla con una variedad de reactivos químicos y partículas de cobre. Agrega el agente espumante en el líquido mientras tanto. El aceite de pino o el alcohol se utilizan a menudo como agente espumante. Esta mezcla flota en la celda de la máquina de flotación. El aire entra en la suspensión inyectada por el fondo. Las partículas de cobre se adhieren a la burbuja que sube a la superficie de la suspensión. El agente espumante forma una capa gruesa de espuma para desbordar la celda de flotación y recogerla. Las burbujas se permiten para la descarga de agua condensada. La mezcla resultante, conocida como concentrado de cobre, contiene alrededor del 25% al 35% del cobre, pequeñas concentraciones de sulfuro y una variedad de cobre, hierro, oro, plata y otros materiales. El material restante se llama ganga o relaves en la celda de flotación y se bombea al tanque de sedimentación para secarlo.
Serie compuesta por una sola ranura o varias ranuras que agitan pulpa de flotación inflable, la adhesión de burbujas de aire y partículas minerales, las burbujas se elevan y forman una capa de espuma que se raspa o se desborda en un tanque de flotación. De acuerdo con las diferentes formas de mezcla e inflables, se puede dividir en 5 tipos, en primer lugar es del tipo de agitación mecánica, agitada y aireada por un agitador mecánico. Allí tiene las cintas de impulsor centrífugo, rotor en forma de estrella y rotor de barra. De rotación a alta velocidad del agitador en un tanque de flotación, impulsa el flujo de lodo y el aire a presión negativa inhalado en la cavidad del impulsor. El segundo es la agitación mecánica inflable. Vuelva a llenar el aire a baja presión en la celda de flotación además de la agitación mecánica. El tercero es el tipo inflable. Presione en el aire para agitar y producir burbujas, como flotación en columna y unidad de separación de espuma, etc. El cuarto es el tipo de precipitación de gas. Utilice primero el método de reducción de presión o el método de aumentar la presión, luego baje a la presión atmosférica, separe el aire disuelto en la suspensión y forme las microburbujas. El quinto es la presión del tipo de gas disuelto. Llene el aire en agua predisuelta a alta presión, separe en el tanque de flotación a la presión atmosférica y forme muchas microburbujas.
1. Utilice el proceso de flotación preferencial o flotación preferencial parcial. Cuando el cobre es mucho más que el níquel en el mineral, este proceso se puede utilizar para seleccionar el cobre en concentrados separados. Las ventajas del proceso es obtener el concentrado de cobre directamente de menor níquel. 2. El proceso de flotación por mezcla. Para clasificar el mineral de menos cobre que níquel, el concentrado mezclado de cobre-níquel se funde directamente en níquel mate. 3. Proceso de flotación preferencial de mezcla. Selección de flotación de mezcla de níquel a partir de mineral, elegido entre los concentrados mixtos tallados con concentrado de cobre con bajo contenido de níquel y concentrados de cobre y níquel. Los concentrados de níquel fundidos obtienen el mate de níquel y hacen una separación por flotación al mate de níquel. 4. Mezcla: el proceso de flotación preferencial recupera parte del níquel de los relaves de flotación.
Cuando existe una gran diferencia en la flotación de varios minerales de níquel en el mineral, recicla los minerales que contienen níquel de flotabilidad de sus relaves después de la flotación de cobre y níquel. Una mina de cobre no solo es rica en cobre, sino también en oro y minerales sintetizables de hierro, azufre y tierras raras, equipo de cobre / equipo de elección de escoria de cobre uso de prioridad de parte: flotación rota mixta, deslizamiento de cobre de flotación de desulfuración de relaves y selección de proceso tecnológico de reelección de relaves de mineral de hierro, cuando PH = 8-9, se necesita un colector de captura eficiente AP y vaporizador BK-201, seguir la flotación de Wong Yiu de manera similar en las operaciones electorales mixtas de butilo, y el producto del mineral dorado de cobre se muele (molino de bolas) a concentrado de cobre, y el concentrado se selecciona del concentrado en bruto con el método de flotación diferencial que hace que el concentrado de cobre final, que representa el 26,07%, que contiene oro 6,56 g / t. En el que la recuperación de cobre es del 94,07%. La recuperación de oro del concentradonte de cobre es del 65,54%. El grado de azufre del concentrado de azufre es generalmente del 35,21%, que también puede obtener el concentrado de hierro con un grado del 68,78%, un grado de azufre del 0,20%, una recuperación del 46,50% y un mineral de tierras raras del 10,22%. Un mineral complicado de alto arsénico, la alúmina utiliza el equipo de selección de minas de cobre / equipo de selección de mineral de cobre / línea de producción de selección de polvo de cobre, utilizando la molienda de etapas, la molienda de crudo y concentrados, la molienda de relaves finos y el proceso de reelección, tome sulfuro de sodio como sulfuro de sodio precipitante y grupo de cloruro de amonio para despreciar los inhibidores y absorba la separación de cobre con éxito, y lograr un buen índice de clasificación. El cobre generalmente contiene tierra, mucha arcilla y una variedad de minerales que no son de cobre. El primer paso es eliminar este desecho que se llama concentración, y generalmente se procede por el método de flotación. 1. La mayor parte del mineral de sulfuro proviene de la enorme mina de voladura a cielo abierto y la minería de perforación. A esta mina, primero retire la capa de cobertura en la superficie del mineral para exponer los depósitos enterrados, luego vienen las millas de mina a cielo abierto. 2. Los minerales desnudos son desenterrados por una gran excavadora y transportados por los camiones volquete a un almacenamiento de 500-900 pies cúbicos. 3. El mineral se extruye en la trituradora de cono y se rompe en pedazos pequeños. 4. Los minerales rotos se envían a la máquina laminadora para molerlos en partículas minerales de menor tamaño. En primer lugar, mezclado con agua en un molino de barras, las bolas de acero y las partículas minerales se golpean entre sí y se muelen. A medida que el cilindro del eje horizontal gira, las barras de acero de las partículas minerales se descomponen en grumos de aproximadamente 0,13 (3 mm) de diámetro. La mezcla de mineral y agua se muele aún más con dos máquinas laminadoras. La molienda fina del mineral y el lodo del último molino tiene un diámetro de partícula de aproximadamente 0,01 mm (0,25 mm). 5. El lodo se mezcla con una variedad de reactivos químicos y partículas de cobre. Agrega el agente espumante en el líquido mientras tanto. El aceite de pino o el alcohol se utilizan a menudo como agente espumante. Esta mezcla flota en la celda de la máquina de flotación. El aire entra en la suspensión inyectada por el fondo. Las partículas de cobre se adhieren a la burbuja que sube a la superficie de la suspensión. El agente espumante forma una capa gruesa de espuma para desbordar la celda de flotación y recogerla. Las burbujas se permiten para la descarga de agua condensada. La mezcla resultante, conocida como concentrado de cobre, contiene alrededor del 25% al 35% del cobre, pequeñas concentraciones de sulfuro y una variedad de cobre, hierro, oro, plata y otros materiales. El material restante se llama ganga o relaves en la celda de flotación y se bombea al tanque de sedimentación para secarlo.
Serie compuesta por una sola ranura o varias ranuras que agitan pulpa de flotación inflable, la adhesión de burbujas de aire y partículas minerales, las burbujas se elevan y forman una capa de espuma que se raspa o se desborda en un tanque de flotación. De acuerdo con las diferentes formas de mezcla e inflables, se puede dividir en 5 tipos, en primer lugar es del tipo de agitación mecánica, agitada y aireada por un agitador mecánico. Allí tiene las cintas de impulsor centrífugo, rotor en forma de estrella y rotor de barra. De rotación a alta velocidad del agitador en un tanque de flotación, impulsa el flujo de lodo y el aire a presión negativa inhalado en la cavidad del impulsor. El segundo es la agitación mecánica inflable. Vuelva a llenar el aire a baja presión en la celda de flotación además de la agitación mecánica. El tercero es el tipo inflable. Presione en el aire para agitar y producir burbujas, como flotación en columna y unidad de separación de espuma, etc. El cuarto es el tipo de precipitación de gas. Utilice primero el método de reducción de presión o el método de aumentar la presión, luego baje a la presión atmosférica, separe el aire disuelto en la suspensión y forme las microburbujas. El quinto es la presión del tipo de gas disuelto. Llene el aire en agua predisuelta a alta presión, separe en el tanque de flotación a la presión atmosférica y forme muchas microburbujas.
