Hora de publicación:17 de diciembre de 2019
Resumen [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministra un conjunto completo de equipos y un excelente servicio postventa de la línea de producción de hornos rotatorios de cemento de proceso seco de nuevo tipo con una capacidad diaria inferior a 8000 toneladas, planta de fertilizantes compuestos con capacidad anual de 300,000 toneladas, planta eléctrica, empresa metalúrgica. El producto principal es horno rotatorio, molino vertical, molino de tubos, molino de rodillos, equipo de secado, equipo de trituración, equipo de recolección de polvo, equipo de transporte y elevación y equipo de enfriamiento, etc.]
La puesta en marcha y operación de molinos verticales a gran escala significa desde la puesta en marcha de prueba, el funcionamiento normal, el proceso completo de mantenimiento de equipos normales. Es un proyecto de sistema muy complicado.
1. Principio de funcionamiento
El molino vertical es un tipo de maquinaria de molienda que utiliza el principio de trituración del lecho del material para moler el material; Es un tipo de molino de barrido de aire completo, el material de entrada caerá en el anillo de pulverización a través de un disco, el aire de alta velocidad cerca de esta ubicación los soplará, el metal y el hierro pesado caerán en el anillo de pulverización y luego se descargarán. Zona de polvo fino a la parte superior del molino vertical, separándose a través del separador, el producto terminado ingresará al colector de polvo cumpliendo con el aire para recolectarlos, el polvo rugoso circulará de regreso. El polvo rugoso y las partículas rugosas se lanzarán, cumpliendo con la disminución de la velocidad del aire, pierde el soporte, se hunde en la superficie del disco y entrarán en el nuevo círculo después de entrar en el riel de fresado. En multicírculo, la transmisión de calor entre partículas y gas hará que el agua se evapore. Por lo tanto, el molino vertical MPS tiene la capacidad de moler, transportar, separar, secar y separar hierro, etc.
2. Ventilación dentro del molino y control de temperatura de entrada y salida
2.1 La fuente de aire de entrada y la adaptación
El aire caliente de entrada utiliza el aire residual del sistema de horno rotatorio, solo el primario utiliza aire caliente del horno de calentamiento de aire, para ajustar la temperatura del aire y ahorrar energía, también podría mezclar aire de enfriamiento y aire circulante.
Utiliza un horno de aire caliente que suministra al sistema de proceso de aire caliente, para ahorrar energía, mezcla 20% -50% de aire circulante a través de la condición de humedad del material. Utiliza el gas residual del horno de precalcinación como fuente del sistema de aire caliente, espere que el gas residual pueda ingresar completamente al molino. Si hay margen, el gas residual se expulsará al colector de polvo a través de tubos. Si todos los gases residuales se introducen en el molino, lo que no es suficiente, podría confirmar la mezcla de aire de refrigeración o el aire circulante, a través de la temperatura del molino de entrada de gases residuales.
2.2 Control del volumen de aire, la velocidad del aire y la temperatura del aire
un. El principio de elección del volumen de aire
La concentración de polvo del gas de salida debe estar en el rango de 550-750 g / m3, normalmente debe ser inferior a 700 g / m3;
La velocidad del aire de las tuberías de salida del molino normalmente debe ser superior a 20 m / s y debe evitar que se instale en horizontal;
La velocidad de aire estándar del anillo de pulverización es de 90 m / s, el rango máximo de fluctuación debe ser del 70% al 105%;
Cuando la capacidad de molienda del material no es buena y la producción del molino es baja, mientras que el volumen de aire de salida es adecuado y la velocidad del aire del anillo de pulverización es muy baja, se debe usar una placa de hierro para proteger el orificio del anillo de pulverización después del rodillo para reducir el área de ventilación y mejorar la velocidad del aire.
Permita ajustar el volumen de aire dentro del rango de 75% -105% de acuerdo con la condición del molino vertical, pero el sistema en serie del horno y el molino no debe afectar el agotamiento de gases del horno.
b. La regla de control de la temperatura del aire
La temperatura del aire de salida del molino crudo no debe exceder los 120 grados centigrados, normalmente debe controlarse dentro de 90 ± 5 grados centigrados, o la conexión suave se dañará y la división del ciclón podría detenerse para la expansión.
En el sistema de horno de aire caliente que suministra aire caliente, solo la humedad del material de salida debe cumplir con los requisitos, la temperatura del aire de entrada del colector de polvo es superior a 16 grados centígrados por encima del punto de rocío, la temperatura del aire de entrada y salida podría disminuir adecuadamente para ahorrar energía, normalmente esta reducción debe controlarse para que sea inferior a 200 grados centígrados.
Al secar el molino, la temperatura del aire de entrada no puede exceder los 200 grados centígrados para evitar que el aceite lubricante se estropee dentro del rodillo.
2.3 Evite las fugas de aire del sistema
Fuga de aire del sistema significa la fuga de aire del cuerpo principal del molino vertical, las tuberías de salida del molino y el colector de polvo. Bajo el mismo volumen total de aire, la fuga de aire del sistema reducirá la velocidad del aire del anillo de pulverización y causará un remuage grave. La reducción de la velocidad del aire de salida provoca una menor producción del producto terminado, una mayor carga circular y una mayor diferencia de presión. Como el círculo vicioso y la reducción del volumen total de aire podrían causar fácilmente la molienda y la vibración y la parada completas. Y también podría causar la capacidad de transporte insuficiente dentro del molino y la reducción de la producción. De lo contrario, también podría reducir la temperatura del aire del colector de polvo, lo que facilitará el rocío.
Si es para mantener la velocidad del aire del anillo de pulverización, la actualización de la ventilación agregará la carga del ventilador y el colector de polvo y esto desperdiciará energía. Mientras tanto, también podría estar limitado por la capacidad del ventilador y el colector de polvo. Por lo tanto, la fuga de aire del sistema no trae nada más que fuerza, por lo que esto debe resolverse. De acuerdo con los requisitos de Alemania, la fuga de aire del molino vertical MPS debe ser inferior al 4%, mientras que según nuestro conocido, la línea de aire debe diseñarse con una fuga de aire inferior al 10% y, por lo tanto, no se permite que la fuga de aire del sistema supere el 10%.
3. Elección entre varios tipos de parámetros
3.1 Elección de la fuerza de tensión
La capacidad de molienda del molino vertical proviene principalmente del dispositivo tensor hidráulico. En condiciones normales, la elección de la fuerza de tensado está relacionada con los caracteres del material y el espesor de la capa de material en el disco, ya que el molino vertical es la molienda del lecho de material, cuanto mayor es la fuerza de extrusión, mayor es el grado de trituración, por lo tanto, el material más duro necesita una mayor fuerza de tensión; De la misma manera, la capa de material más gruesa necesita una mayor fuerza de tensión. O el efecto será malo; Normalmente, el espesor de la capa de material debe controlarse dentro de 70-85 mm.
Para el material con buena capacidad de molienda, una fuerza de tensión demasiado grande es un tipo de desperdicio, debajo de una capa de material delgada, podría causar vibración, mientras que para el material con capacidad de molienda bas, la fuerza de tensión debe ser grande, la capa de material más delgada podría obtener un mejor efecto de molienda. La elección de la fuerza de tensión depende de la corriente del motor principal para el molino. En condiciones normales de trabajo, no se permite exceder la corriente nominal (143A), o se debe reducir la fuerza de tensión, mientras que si la salida es de 190t / h, la presión del rodillo debe controlarse en el rango de 150-175ber.
3.2 Elección de la velocidad de rotación del separador
El factor principal que afecta la finura del producto es la velocidad de rotación del separador y la velocidad del aire en el sitio. Bajo la misma velocidad de rotación del separador, cuanto mayor es la velocidad del aire, más áspera es la finura del producto, mientras que bajo la misma velocidad del aire, más rápida es la velocidad de rotación del separador, mayor es la fuerza centrífuga ganada de la partícula, menor es la partícula pasada y más fina es la finura del producto. En condiciones normales, el volumen de aire de salida es estable, el cambio de la velocidad del aire en el sitio es pequeño. Por lo tanto, el método principal para controlar la finura del producto es controlar la velocidad de rotación del separador. Normalmente, el tamaño de grano del producto del molino vertical es uniforme y debe controlarse en un rango razonable, que es un 10% de residuo con una pantalla de 0,08 mm y esto podría cumplir con los requisitos de finura de la harina cruda para el horno rotatorio, ya que demasiado fino podría reducir la producción, desperdiciar la energía mientras agrega la carga circular dentro del molino y esto podría causar una diferencia de presión que es difícil de controlar.
3.3 La elección del grosor de la capa de material.
El molino vertical es un equipo de molienda de lecho de material, bajo el mismo equipo; El efecto de molienda depende de la capacidad de molienda del material, la fuerza de tensión y la cantidad de material que soporta esta fuerza de extrusión.
El rango de ajuste de la fuerza de tensión es limitado, si el material es difícil de moler, el consumo de energía para cada unidad de superficie es grande, mientras que la capa de material es más gruesa, lo que hace que la cantidad de material que absorbe esta potencia aumente y esto hará que el polvo áspero aumente y el polvo fino solicitado disminuya, por lo que la salida es menor, El consumo de energía es mayor, la carga circular es mayor y la mayor diferencia de presión es difícil de controlar, todo esto empeorará las condiciones de trabajo. Por lo tanto, cuando el material es difícil de moler, el espesor de la capa de material debe ser menor para agregar la proporción de partículas calificadas en el material extruido. Por el contrario, si el material es fácil de moler, la capa de material podría ser más gruesa y la partícula calificada también es abundante, por lo tanto, ajuste la capa de material para que sea más gruesa y la salida podría ser mayor en consecuencia. O causará un exceso de molienda y desperdicio de energía, mientras que en condiciones normales, el espesor de la capa de material debe controlarse en el rango de 70-85 mm.
4. Problema normal durante la operación
4.1 Vibración del molino
En funcionamiento normal, el molino vertical es muy estable, la vibración será de 1-1,25 mm / s, pero si el ajuste es malo, lo que causará vibración, la amplitud de la vibración superará los 3,5 mm / s, el sistema emitirá una alarma. Por lo tanto, durante la puesta en marcha, el principal problema será la vibración. Mientras que la razón principal de la vibración es:
Si hay una pieza metálica que entra en el disco, causará vibración.
Si no hay revestimiento de material en la mesa de molienda, el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda causará vibraciones. La razón por la que no hay revestimiento de material es:
1º, cantidad de descarga. La cantidad de descarga del molino vertical debe adoptar la capacidad del molino vertical, cuando la cantidad de descarga es menor que la salida del molino vertical, la capa de material se volverá más delgada gradualmente, cuando la capa de material de espesor alcance un valor específico, en función de la fuerza de tracción y su peso, aparecerá el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda que causará vibración.
2º, la dureza del material es baja y la friabilidad es buena. Cuando el material tiene buena friabilidad, baja dureza y alta fuerza de tracción, incluso si hay una capa de material específica, el prensado vacío instantáneo podría causar vibración.
3º, anillo de baja retención. Cuando el material tiene buena capacidad de molienda y friabilidad, mientras que el anillo de retención es bajo, es difícil garantizar el grosor estable de la capa de material, por lo tanto, si el material tiene una buena capacidad de molienda, el anillo de retención debe actualizarse en consecuencia.
4to, molienda completa y vibración. Los medios de molienda completa después de hundir el material dentro del molino casi podrían enterrar el rodillo.
Las razones para la molienda completa son: una cantidad de descarga demasiado grande hace que aumente la carga circular dentro del molino; La velocidad de rotación demasiado rápida del separador hace que aumente la carga circular dentro del molino; una carga circular demasiado grande causa demasiado polvo que excede la capacidad de transporte del aire dentro del molino; El aire que fluye dentro del molino no es suficiente, lo que provoca una gran fuga de aire del sistema o un ajuste incorrecto.
4.2 Sobre el remuage
En condiciones normales, la velocidad del aire del anillo de chorro del molino vertical MPS es de aproximadamente 90 m / s, lo que podría soplar material, mientras tanto, permite que las impurezas, como el metal y la piedra con mayor densidad, caigan en la placa de chatarra a través del anillo de chorro y luego se descargarán del molino, por lo que se descargarán pocas impurezas, lo cual es normal. Este proceso se llama remuage. Pero si se agrega el remuage, obviamente, debe ajustarse y controlar las condiciones de trabajo. Las razones del gran remuage son la velocidad del aire demasiado baja del anillo de chorro. Las razones de la baja velocidad del aire del anillo de chorro son:
1º, la ventilación del sistema es un desequilibrio. Debido al error del medidor de flujo de aire u otras razones, la ventilación del sistema disminuye en gran medida. La velocidad del aire del anillo de chorro disminuye y causa un gran remuage.
La segunda fuga de aire del sistema es seria. Aunque la cantidad de flujo de aire del ventilador y el medidor de flujo de aire no se reduce, pero debido a la gran fuga de aire de las tuberías, el ciclón del molino y la recolección de polvo, la velocidad del aire del anillo de chorro disminuye, lo que causa un remutaje grave.
3º El área de ventilación del anillo de chorro es demasiado grande. Este fenómeno normalmente aparece en el material de molienda del molino con mala capacidad de molienda, debido a la capacidad de molienda bas, si se debe mantener la misma capacidad, la especificación del molino vertical elegido será mayor, sin embargo, la salida no se ha agregado, la ventilación no debe ampliarse de acuerdo con las especificaciones, pero
4º Daño del dispositivo de sellado dentro del molino, hay un dispositivo de sellado entre la base de la mesa de molienda y el cuerpo del soporte inferior del molino y dos dispositivos de sellado superior e inferior entre los postes de lycra, si estos dispositivos de sellado están dañados, la fuga de aire será grave, lo que afectará la velocidad del aire del anillo de chorro y causará un remuage más grave.
5º El espacio entre la mesa de molienda y el anillo de chorro se amplía. Normalmente, el espacio es normalmente de 5-8 mm, si las piezas de hierro que se utilizan para ajustar el espacio se desgastan o se desprenden, el espacio se agrandará, el aire caliente pasará por este espacio, lo que reducirá la velocidad del aire del anillo de chorro y provocará el aumento del remuage.
4.3 Sobre el control de la diferencia de presión
La diferencia de presión significa la diferencia de presión estática entre la cámara de molienda en la sección inferior del separador y la entrada de aire caliente durante la operación, esta diferencia de presión se compone principalmente de dos secciones, una es la resistencia de ventilación de la parte causada por el anillo de chorro para la entrada de aire caliente, en condiciones normales, es de aproximadamente 2000-3000Pa; y la otra es que el espacio entre la parte superior del anillo de chorro y el punto de toma de presión (parte inferior del separador) está lleno de presión hidráulica del material en suspensión, mientras que la suma de estas dos resistencias forma la diferencia de presión del molinillo. En condiciones normales de funcionamiento, la salida del volumen de aire del molino podría mantenerse en un rango razonable de 30-50 mber, la velocidad del aire de salida del anillo de chorro normalmente es de aproximadamente 90 m / s, por lo que los cambios de resistencia local del anillo de chorro son pequeños, la variación de la diferencia de presión del molinillo depende de la variación de la resistencia hidráulica dentro de la cámara de molienda. Esta variación es causada principalmente por la variación del volumen de material en suspensión, mientras que el volumen de material en suspensión depende del volumen de alimentación, el otro depende del volumen de material circular dentro de la cámara de molienda, el volumen de alimentación es el factor a controlar, en condiciones normales, es estable, por lo que la variación de la diferencia de presión refleja directamente el volumen de material circular dentro de la cámara de molienda.
En condiciones normales de trabajo, la diferencia de presión de la amoladora es estable, esto significa que el volumen de material de entrada y el volumen de material de salida han alcanzado el equilibrio dinámico, la carga circulante es estable. Una vez que se altera este equilibrio, la carga circulante cambiará, la diferencia de presión cambiará en consecuencia. Si la variación de la diferencia de presión no se puede controlar de manera efectiva, esto causará el terrible resultado, principalmente de la siguiente manera:
1º, la disminución de la diferencia de presión indica que el volumen del material de entrada es menor que el volumen del material de salida, la carga circulante disminuirá, el grosor del lecho de material se volverá gradualmente más delgado, cuando alcance la limitación, causará vibraciones y dejará de moler.
2º, el aumento gradual de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es mayor que el volumen de material de salida, la carga circulante se agrega gradualmente, finalmente causará un lecho de material inestable o un remuage grave que causará una molienda completa, vibración y parada.
La razón del aumento de la diferencia de presión es que el volumen del material de entrada es mayor que el volumen del material de salida, normalmente no es causado por la alimentación inmoderada, por lo tanto, debido a un proceso variable irrazonable causa la disminución del volumen del material de salida. El material de salida debe ser el producto calificado. Si la eficiencia de molienda del lecho de material es baja, provocará la disminución del material de salida y se agregará el volumen circulante; Si la eficiencia de molienda es buena pero la eficiencia de separación es baja, también causará la disminución del material de salida.
Los factores que podrían afectar la eficiencia de la molienda son los siguientes:
1ª fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico
En las mismas condiciones, si la fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico se hace mayor, la presión positiva del material sobre el lecho de material será mayor y el efecto de molienda será mejor. Pero una fuerza de apriete demasiado alta podría agregar la probabilidad de vibración, la corriente del motor se agregará en consecuencia. Por lo tanto, el operador debe considerar el valor fijo de la fuerza de apriete teniendo en cuenta la capacidad de molienda, la salida y la finura del material, la forma, el grosor y la vibración del lecho de material, mientras que cuando la salida es de 190t / h, la presión del rodillo debe controlarse en 150-175ber.
2º espesor de la cama de material
Sobre la premisa de la fuerza de apriete fija, el diferente grosor del lecho de material, el efecto de la presión bajista podría ser diferente. Especialmente el material tiene una capacidad de molienda diferente, su tensión de rotura solicitada será diferente, por lo que el mejor valor de espesor de la cama de material debe ser diferente, y normalmente debe controlarse en 70-85 mm.
3º, superficie de extrusión de la mesa de molienda y el rodillo
Durante el proceso de producción, cumpliendo con el desgaste de la mesa de molienda y el rodillo, el efecto de molienda disminuirá, debido a razones variables, podría causar la irregularidad en la superficie de extrusión entre la mesa de molienda y el rodillo, lo que aparecerá un sobremolienda parcial o falta de fuerza de extrusión para la pieza, por lo que el efecto de molienda será malo. Por lo tanto, es mejor que la mesa de molienda y el revestimiento del rodillo se intercambien juntos, o el efecto de molienda disminuirá.
4º friabilidad del material
La friabilidad del material podría afectar en gran medida el efecto de molienda, el diseño y la elección del molino vertical dependen de los parámetros de prueba del material y la solicitud de capacidad. Pero preste atención a eso: el mismo molino vertical se usa para diferentes minerales, materiales con diferente friabilidad de material; Los parámetros relevantes deben ajustarse a tiempo para evitar los cambios de diferencia de presión.
El efecto separador es el principal factor que afecta a la carga circulante. Esto significa la situación de separar el material calificado y descargarlo fuera del molino a tiempo. El efecto de separación depende de la velocidad de rotación del separador y del flujo de fluido formado por la velocidad del aire dentro del molino. En condiciones normales, la velocidad de rotación del separador aumenta, el producto de salida se vuelve más fino, mientras que bajo la velocidad de rotación fija del separador, la velocidad del aire dentro del molino aumenta, el producto de salida se vuelve más áspero. Normalmente, estos dos parámetros deben ser estables y equilibrados.
5º, calentamiento del molino y del sistema de molino
Solo el proceso de molienda, secado y separación está en buen funcionamiento, el funcionamiento de todo el molino vertical será estable. Para agregar el contenido de humedad de la materia prima, todo el sistema debe precalentarse (calentamiento continuo, precalentamiento lento para evitar un sobrecalentamiento parcial) durante un tiempo específico antes de iniciar el molino vertical, o el molino vertical tomará más energía térmica durante el proceso de secado de la materia prima a baja temperatura, mientras que el producto terminado estará húmedo, por lo que el proceso de transporte de harina cruda al silo y la extracción de harina cruda del silo de harina cruda se encontrará con el mismo problema; Al mismo tiempo, el bloque de materia prima se volverá más en el área de molienda. Si la materia prima se adhiere a la mesa de molienda o al rodillo, provocará una vibración demasiado alta o un desbordamiento de la harina cruda. Es necesario calentar el molino que podría evitar la presión caliente demasiado alta entre las piezas de molienda, el rodillo y la mesa de molienda. Como el peso y el grosor del rodillo y la mesa de molienda son grandes, la temperatura interior será más baja que la temperatura exterior en bastante tiempo: transacción de calor y capacidad térmica. Esta distribución desigual de la temperatura (calentador exterior, enfriador interior) forma la presión de calor que podría hacer que las piezas se agrieten. Por lo tanto, el aumento de la entrada del molino vertical debe ser lento. Como la energía térmica mínima utilizada para el proceso de secado se refiere a la temperatura de entrada (superior a 120 grados centígrados), es imposible calentar el molino vertical durante el funcionamiento: primero precaliente con una temperatura de entrada más baja (95-120 grados centígrados). Durante el proceso de calentamiento, suficiente aire dentro del molino para fortalecer el calentamiento de las piezas. Suficiente aire hará que la diferencia de presión interna sea superior a 5 mbar. El calentamiento debe al menos mantenerse hasta que la temperatura de salida y la temperatura del filtro de bolsa alcancen los 85 grados centigrados y el calentamiento continuo durante una hora.
6º, parámetros importantes del proceso
El operador de un molino vertical debe establecer los parámetros del proceso, luego compararlos con los parámetros del proceso real y cambiar el punto de ajuste para garantizar el funcionamiento confiable del equipo.
A. Capacidad: utiliza un horno de aire caliente para suministrar calor 120-150 t / h, utiliza gas residual en la cola del horno para suministrar calor 190 t / h
B. Diferencia de presión: 30-50mber
c. vibración del reductor: 1-2,5 mm / s (alarma cuando es mayor de 3,5 mm / s)
d. Temperatura de salida del molino: 90±5 grados centi
e. espesor de la cama de material: 70-85 mm
F. Presión de la fuerza de apriete hidráulico: (si 120-150T/h) 120-150Ber, (190T/h) 150-175BER
G. Presión de entrada del molino: <-5mber
h. diferencia de presión del filtro de manga: <1700Pa
I. Temperatura del aire de entrada del molino: <260 grados centígrados
J. Temperatura del cojinete del reductor: <70 grados centígrados
K. Temperatura de la caja de aceite del reductor: <60 grados centi
L: Temperatura del cojinete del motor principal: <65 grados centígrados
m. Temperatura del filtro de la bolsa de entrada: <200 grados centígrados
7º. Precarga de material en el molino
Para poner en marcha con éxito el molino vertical; La condición del proceso del molino debe ser buena.
Muy poca materia prima dentro del molino causará una vibración demasiado alta al arrancar。 Entonces, cuando comience por primera vez o comience después del mantenimiento, debe cargar piedra caliza en el molino o en la escala de mezcla. Este trabajo podría implementarse de acuerdo con los siguientes dos métodos: iniciar el grupo de alimentación a través del modo en vivo, mediante la cancelación de la molienda y la alimentación de enclavamiento para comenzar mientras el molino está en estado de parada. El grupo de alimentación se detendrá cuando el molino tenga suficiente materia prima. Luego distribuya la materia prima uniformemente dentro del molino con una pala en manual. Si el molino está demasiado lleno, la conducción principal será una sobrecarga, ahora se debe sacar parte de la materia prima del molino.
8º, preparación para la puesta en marcha del molino vertical
El arranque del molino vertical debe cumplir con el orden de ajuste según la cadena.
Inicie el grupo de transporte de materia prima, el grupo de canales de aire y el grupo de suministro de aceite del reductor antes de poner en marcha el molino.
Teniendo en cuenta la seguridad y el arranque exitoso, tenga que seguir la verificación antes de comenzar.
un. Compruebe si todo el sistema de molino vertical ha sido terminado, todas las puertas están cerradas y confirme que no hay nadie en un lugar peligroso. Teniendo en cuenta la seguridad, notifique a la persona de campo por teléfono o interfono.
b. Compruebe si el molino se calienta correctamente o después de la última operación, no se ha enfriado, mientras que debe considerar el tiempo de calentamiento y la temperatura de salida. La temperatura de salida no debe ser superior a 90 grados.
c. Verifique el estado de llenado del molino, demasiado vacío, normal o demasiado lleno, si es necesario, tome las medidas pertinentes. El grado de llenado del molino depende del último estado de parada: cantidad de carga antes de la parada, parada de energía o proceso de parada.
d. Compruebe si hay una capa de materia prima en la escala de mezcla.
e. Verifique que todo el equipo necesario esté en modo activo y que no se muestren problemas.
i. Todo el equipo del grupo de alimentación está en preparación, el contenedor de alimentación tiene suficiente piedra caliza
ii. raw silo de comida tiene suficiente espacio
iii. La temperatura del aceite y el nivel de aceite del reductor deben ser adecuados
iv. verifique que el funcionamiento del sistema de pulverización de agua del molino vertical y el motor de sellado sea normal
v. Verifique el agua de enfriamiento y su tubería y válvula de compuerta
VI. Aire comprimido para limpiar el filtro de bolsa
VII. Todos los grupos están en modo de control central y están listos
viii. comprobar si todos los parámetros del proceso se han ajustado a una ubicación razonable y comprobar el punto de ajuste
ix. Velocidad del separador
X. Caudal de aire
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador
II. Presión del sistema hidráulico tensor
9º Puesta en marcha del molino vertical
Toda la preparación para el arranque está terminada y envía la orden de salida al grupo de molinos para el arranque. Cuando la conducción principal del molino está acelerando, el operador debe controlar la corriente del motor de accionamiento principal y la condición de la diferencia de presión del molino. Después de obtener el valor normal, envía el orden inicial al grupo de alimentación. El orden de salida es el siguiente:
Comience el grupo de alimentación de harina cruda; grupo de retorno de cenizas de la torre de aire acondicionado; Grupo de transporte de filtro y descarga de bolsas; grupo de sopladores de escape en la cola del horno; grupo transportador de descarga de harina cruda; grupo circulante exterior de molino vertical y descargador de esclusa de aire; estación de aceite delgado del reductor del molino vertical, dispositivo tensor hidráulico, estación de aceite delgado del motor principal y ventilador del sistema; separador y motor de sellado; ventilador del sistema; grupo de transporte en la parte inferior del silo de mezcla; grupo de pulverización de agua del molino vertical; rodillo de transporte y motor de accionamiento principal para arranque; Alimentación y rodar hacia abajo.
Notas: el segundo arranque del motor principal no debe ser inferior a 30 minutos después de la última parada del motor principal.
Haga que el molino sea estable en los primeros 5-15 minutos. El operador debe monitorear cuidadosamente los parámetros del proceso y tomar las medidas correctas.
Los parámetros que podrían indicar estabilidad:
I. Vibración del reductor
ii. diferencia de presión del molino
III. Corriente de accionamiento principal del molino
iv. Caudal de aire del molino
V. Corriente del motor circulante
VI. Temperatura de salida del molino
VII. Espesor del lecho de material
El operador debe garantizar la solicitud del proceso ajustando los siguientes parámetros:
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador de circulación y otra válvula de rejilla
II. Temperatura y volumen de aire caliente
III. Cantidad de alimentación
IV. Velocidad de rotación del separador
V. Sistema hidráulico de tensión a presión
10º Sistema externo de molienda vertical del molino
10.1 Recolección y transporte de polvo del producto terminado
El producto terminado pasado del separador ingresa al ciclón para la recolección de polvo; El gas residual continúa yendo y entra en la atmósfera a través del ventilador de circulación, el filtro de bolsa en la cola del horno, el soplador de escape en la cola del horno. El producto terminado del ciclón ingresa al silo de harina cruda a través de la división de la esclusa de aire, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación; El producto terminado del filtro de bolsa ingresa al silo de harina cruda a través del transportador raspador, el transportador de tornillo, el elevador, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación en el silo.
10.2 Suministro de aire caliente y escape de gases residuales
El aire caliente primario es suministrado por aire caliente, después de la producción normal, el gas residual ingresará al molino vertical para secar material, separador, ciclón recolector de polvo, ventilador de circulación, filtro de bolsa en la cola del horno y extractor en la cola del horno a través de la salida de la torre de aire acondicionado, y luego entrará en la atmósfera.
10.3 Peso y alimentación de la materia prima
La piedra caliza, la arenisca, el polvo de hierro etc. raw el material ingresarán al molino vertical a través del silo de mezcla, el alimentador de plataforma o el descargador sin obstrucciones, la báscula de cinta, la cinta transportadora de alimentación, la válvula de tres vías electrohidráulica y el alimentador de esclusa de aire.
10.4 Descarga externa gruesa que circula por el anillo de aire
Las piezas de hierro no pueden entrar en el molino vertical
Parte del grueso se introducirá en el molino para su remolienda mediante el alimentador de cinta mediante la descarga externa del anillo de aire, el alimentador de solenoide y el elevador.
11º Sistema de cuerpo principal de molienda de molino vertical
Parámetros nominales
El molino de rodillos vertical suministrado (modelo MPS 4000B) tiene los siguientes parámetros, moler y secar la materia prima del cemento:
Operación del molino
La puerta de ventilación abierta hace que el aire residual del horno entre en el molino vertical.
La báscula de cinta de mezcla mide el material del contenedor de alimentación y luego el material medido se enviará al molino a través de la cinta transportadora, mientras que en la cinta transportadora para el molino se instalará un separador de hierro y un detector de metales. El separador de hierro eliminará el metal magnético del material de alimentación y el detector de metales iniciará el conducto de derivación para descargar las piezas metálicas no magnéticas. El conducto de derivación enviará el material a la válvula de bloqueo de aire del ciclón antes del molino, lo que podría bloquear el aire y el calor o enviar el material a la cámara central.
Los gases residuales del horno se utilizarán para secar el material; El horno de aire caliente instalado solo se usa para calentar el molino durante la producción de prueba y la parada. El material se triturará, terminará y se secará dentro del molino. La finura del producto se controlará mediante el ajuste del rotor del separador.
El producto terminado se sacará del separador mediante el flujo de aire a través de un ciclón de doble línea para separar el aire y el producto terminado. El filtro de bolsa inferior eliminará el polvo del flujo de aire.
Ajuste el volumen de aire ajustando la ubicación de la válvula de rejilla superior o la puerta de ventilación.
El aire circulante debe controlarse mediante una válvula de control de ajuste.
La puesta en marcha y operación de molinos verticales a gran escala significa desde la puesta en marcha de prueba, el funcionamiento normal, el proceso completo de mantenimiento de equipos normales. Es un proyecto de sistema muy complicado.
1. Principio de funcionamiento
El molino vertical es un tipo de maquinaria de molienda que utiliza el principio de trituración del lecho del material para moler el material; Es un tipo de molino de barrido de aire completo, el material de entrada caerá en el anillo de pulverización a través de un disco, el aire de alta velocidad cerca de esta ubicación los soplará, el metal y el hierro pesado caerán en el anillo de pulverización y luego se descargarán. Zona de polvo fino a la parte superior del molino vertical, separándose a través del separador, el producto terminado ingresará al colector de polvo cumpliendo con el aire para recolectarlos, el polvo rugoso circulará de regreso. El polvo rugoso y las partículas rugosas se lanzarán, cumpliendo con la disminución de la velocidad del aire, pierde el soporte, se hunde en la superficie del disco y entrarán en el nuevo círculo después de entrar en el riel de fresado. En multicírculo, la transmisión de calor entre partículas y gas hará que el agua se evapore. Por lo tanto, el molino vertical MPS tiene la capacidad de moler, transportar, separar, secar y separar hierro, etc.
2. Ventilación dentro del molino y control de temperatura de entrada y salida
2.1 La fuente de aire de entrada y la adaptación
El aire caliente de entrada utiliza el aire residual del sistema de horno rotatorio, solo el primario utiliza aire caliente del horno de calentamiento de aire, para ajustar la temperatura del aire y ahorrar energía, también podría mezclar aire de enfriamiento y aire circulante.
Utiliza un horno de aire caliente que suministra al sistema de proceso de aire caliente, para ahorrar energía, mezcla 20% -50% de aire circulante a través de la condición de humedad del material. Utiliza el gas residual del horno de precalcinación como fuente del sistema de aire caliente, espere que el gas residual pueda ingresar completamente al molino. Si hay margen, el gas residual se expulsará al colector de polvo a través de tubos. Si todos los gases residuales se introducen en el molino, lo que no es suficiente, podría confirmar la mezcla de aire de refrigeración o el aire circulante, a través de la temperatura del molino de entrada de gases residuales.
2.2 Control del volumen de aire, la velocidad del aire y la temperatura del aire
un. El principio de elección del volumen de aire
La concentración de polvo del gas de salida debe estar en el rango de 550-750 g / m3, normalmente debe ser inferior a 700 g / m3;
La velocidad del aire de las tuberías de salida del molino normalmente debe ser superior a 20 m / s y debe evitar que se instale en horizontal;
La velocidad de aire estándar del anillo de pulverización es de 90 m / s, el rango máximo de fluctuación debe ser del 70% al 105%;
Cuando la capacidad de molienda del material no es buena y la producción del molino es baja, mientras que el volumen de aire de salida es adecuado y la velocidad del aire del anillo de pulverización es muy baja, se debe usar una placa de hierro para proteger el orificio del anillo de pulverización después del rodillo para reducir el área de ventilación y mejorar la velocidad del aire.
Permita ajustar el volumen de aire dentro del rango de 75% -105% de acuerdo con la condición del molino vertical, pero el sistema en serie del horno y el molino no debe afectar el agotamiento de gases del horno.
b. La regla de control de la temperatura del aire
La temperatura del aire de salida del molino crudo no debe exceder los 120 grados centigrados, normalmente debe controlarse dentro de 90 ± 5 grados centigrados, o la conexión suave se dañará y la división del ciclón podría detenerse para la expansión.
En el sistema de horno de aire caliente que suministra aire caliente, solo la humedad del material de salida debe cumplir con los requisitos, la temperatura del aire de entrada del colector de polvo es superior a 16 grados centígrados por encima del punto de rocío, la temperatura del aire de entrada y salida podría disminuir adecuadamente para ahorrar energía, normalmente esta reducción debe controlarse para que sea inferior a 200 grados centígrados.
Al secar el molino, la temperatura del aire de entrada no puede exceder los 200 grados centígrados para evitar que el aceite lubricante se estropee dentro del rodillo.
2.3 Evite las fugas de aire del sistema
Fuga de aire del sistema significa la fuga de aire del cuerpo principal del molino vertical, las tuberías de salida del molino y el colector de polvo. Bajo el mismo volumen total de aire, la fuga de aire del sistema reducirá la velocidad del aire del anillo de pulverización y causará un remuage grave. La reducción de la velocidad del aire de salida provoca una menor producción del producto terminado, una mayor carga circular y una mayor diferencia de presión. Como el círculo vicioso y la reducción del volumen total de aire podrían causar fácilmente la molienda y la vibración y la parada completas. Y también podría causar la capacidad de transporte insuficiente dentro del molino y la reducción de la producción. De lo contrario, también podría reducir la temperatura del aire del colector de polvo, lo que facilitará el rocío.
Si es para mantener la velocidad del aire del anillo de pulverización, la actualización de la ventilación agregará la carga del ventilador y el colector de polvo y esto desperdiciará energía. Mientras tanto, también podría estar limitado por la capacidad del ventilador y el colector de polvo. Por lo tanto, la fuga de aire del sistema no trae nada más que fuerza, por lo que esto debe resolverse. De acuerdo con los requisitos de Alemania, la fuga de aire del molino vertical MPS debe ser inferior al 4%, mientras que según nuestro conocido, la línea de aire debe diseñarse con una fuga de aire inferior al 10% y, por lo tanto, no se permite que la fuga de aire del sistema supere el 10%.
3. Elección entre varios tipos de parámetros
3.1 Elección de la fuerza de tensión
La capacidad de molienda del molino vertical proviene principalmente del dispositivo tensor hidráulico. En condiciones normales, la elección de la fuerza de tensado está relacionada con los caracteres del material y el espesor de la capa de material en el disco, ya que el molino vertical es la molienda del lecho de material, cuanto mayor es la fuerza de extrusión, mayor es el grado de trituración, por lo tanto, el material más duro necesita una mayor fuerza de tensión; De la misma manera, la capa de material más gruesa necesita una mayor fuerza de tensión. O el efecto será malo; Normalmente, el espesor de la capa de material debe controlarse dentro de 70-85 mm.
Para el material con buena capacidad de molienda, una fuerza de tensión demasiado grande es un tipo de desperdicio, debajo de una capa de material delgada, podría causar vibración, mientras que para el material con capacidad de molienda bas, la fuerza de tensión debe ser grande, la capa de material más delgada podría obtener un mejor efecto de molienda. La elección de la fuerza de tensión depende de la corriente del motor principal para el molino. En condiciones normales de trabajo, no se permite exceder la corriente nominal (143A), o se debe reducir la fuerza de tensión, mientras que si la salida es de 190t / h, la presión del rodillo debe controlarse en el rango de 150-175ber.
3.2 Elección de la velocidad de rotación del separador
El factor principal que afecta la finura del producto es la velocidad de rotación del separador y la velocidad del aire en el sitio. Bajo la misma velocidad de rotación del separador, cuanto mayor es la velocidad del aire, más áspera es la finura del producto, mientras que bajo la misma velocidad del aire, más rápida es la velocidad de rotación del separador, mayor es la fuerza centrífuga ganada de la partícula, menor es la partícula pasada y más fina es la finura del producto. En condiciones normales, el volumen de aire de salida es estable, el cambio de la velocidad del aire en el sitio es pequeño. Por lo tanto, el método principal para controlar la finura del producto es controlar la velocidad de rotación del separador. Normalmente, el tamaño de grano del producto del molino vertical es uniforme y debe controlarse en un rango razonable, que es un 10% de residuo con una pantalla de 0,08 mm y esto podría cumplir con los requisitos de finura de la harina cruda para el horno rotatorio, ya que demasiado fino podría reducir la producción, desperdiciar la energía mientras agrega la carga circular dentro del molino y esto podría causar una diferencia de presión que es difícil de controlar.
3.3 La elección del grosor de la capa de material.
El molino vertical es un equipo de molienda de lecho de material, bajo el mismo equipo; El efecto de molienda depende de la capacidad de molienda del material, la fuerza de tensión y la cantidad de material que soporta esta fuerza de extrusión.
El rango de ajuste de la fuerza de tensión es limitado, si el material es difícil de moler, el consumo de energía para cada unidad de superficie es grande, mientras que la capa de material es más gruesa, lo que hace que la cantidad de material que absorbe esta potencia aumente y esto hará que el polvo áspero aumente y el polvo fino solicitado disminuya, por lo que la salida es menor, El consumo de energía es mayor, la carga circular es mayor y la mayor diferencia de presión es difícil de controlar, todo esto empeorará las condiciones de trabajo. Por lo tanto, cuando el material es difícil de moler, el espesor de la capa de material debe ser menor para agregar la proporción de partículas calificadas en el material extruido. Por el contrario, si el material es fácil de moler, la capa de material podría ser más gruesa y la partícula calificada también es abundante, por lo tanto, ajuste la capa de material para que sea más gruesa y la salida podría ser mayor en consecuencia. O causará un exceso de molienda y desperdicio de energía, mientras que en condiciones normales, el espesor de la capa de material debe controlarse en el rango de 70-85 mm.
4. Problema normal durante la operación
4.1 Vibración del molino
En funcionamiento normal, el molino vertical es muy estable, la vibración será de 1-1,25 mm / s, pero si el ajuste es malo, lo que causará vibración, la amplitud de la vibración superará los 3,5 mm / s, el sistema emitirá una alarma. Por lo tanto, durante la puesta en marcha, el principal problema será la vibración. Mientras que la razón principal de la vibración es:
Si hay una pieza metálica que entra en el disco, causará vibración.
Si no hay revestimiento de material en la mesa de molienda, el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda causará vibraciones. La razón por la que no hay revestimiento de material es:
1º, cantidad de descarga. La cantidad de descarga del molino vertical debe adoptar la capacidad del molino vertical, cuando la cantidad de descarga es menor que la salida del molino vertical, la capa de material se volverá más delgada gradualmente, cuando la capa de material de espesor alcance un valor específico, en función de la fuerza de tracción y su peso, aparecerá el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda que causará vibración.
2º, la dureza del material es baja y la friabilidad es buena. Cuando el material tiene buena friabilidad, baja dureza y alta fuerza de tracción, incluso si hay una capa de material específica, el prensado vacío instantáneo podría causar vibración.
3º, anillo de baja retención. Cuando el material tiene buena capacidad de molienda y friabilidad, mientras que el anillo de retención es bajo, es difícil garantizar el grosor estable de la capa de material, por lo tanto, si el material tiene una buena capacidad de molienda, el anillo de retención debe actualizarse en consecuencia.
4to, molienda completa y vibración. Los medios de molienda completa después de hundir el material dentro del molino casi podrían enterrar el rodillo.
Las razones para la molienda completa son: una cantidad de descarga demasiado grande hace que aumente la carga circular dentro del molino; La velocidad de rotación demasiado rápida del separador hace que aumente la carga circular dentro del molino; una carga circular demasiado grande causa demasiado polvo que excede la capacidad de transporte del aire dentro del molino; El aire que fluye dentro del molino no es suficiente, lo que provoca una gran fuga de aire del sistema o un ajuste incorrecto.
4.2 Sobre el remuage
En condiciones normales, la velocidad del aire del anillo de chorro del molino vertical MPS es de aproximadamente 90 m / s, lo que podría soplar material, mientras tanto, permite que las impurezas, como el metal y la piedra con mayor densidad, caigan en la placa de chatarra a través del anillo de chorro y luego se descargarán del molino, por lo que se descargarán pocas impurezas, lo cual es normal. Este proceso se llama remuage. Pero si se agrega el remuage, obviamente, debe ajustarse y controlar las condiciones de trabajo. Las razones del gran remuage son la velocidad del aire demasiado baja del anillo de chorro. Las razones de la baja velocidad del aire del anillo de chorro son:
1º, la ventilación del sistema es un desequilibrio. Debido al error del medidor de flujo de aire u otras razones, la ventilación del sistema disminuye en gran medida. La velocidad del aire del anillo de chorro disminuye y causa un gran remuage.
La segunda fuga de aire del sistema es seria. Aunque la cantidad de flujo de aire del ventilador y el medidor de flujo de aire no se reduce, pero debido a la gran fuga de aire de las tuberías, el ciclón del molino y la recolección de polvo, la velocidad del aire del anillo de chorro disminuye, lo que causa un remutaje grave.
3º El área de ventilación del anillo de chorro es demasiado grande. Este fenómeno normalmente aparece en el material de molienda del molino con mala capacidad de molienda, debido a la capacidad de molienda bas, si se debe mantener la misma capacidad, la especificación del molino vertical elegido será mayor, sin embargo, la salida no se ha agregado, la ventilación no debe ampliarse de acuerdo con las especificaciones, pero
4º Daño del dispositivo de sellado dentro del molino, hay un dispositivo de sellado entre la base de la mesa de molienda y el cuerpo del soporte inferior del molino y dos dispositivos de sellado superior e inferior entre los postes de lycra, si estos dispositivos de sellado están dañados, la fuga de aire será grave, lo que afectará la velocidad del aire del anillo de chorro y causará un remuage más grave.
5º El espacio entre la mesa de molienda y el anillo de chorro se amplía. Normalmente, el espacio es normalmente de 5-8 mm, si las piezas de hierro que se utilizan para ajustar el espacio se desgastan o se desprenden, el espacio se agrandará, el aire caliente pasará por este espacio, lo que reducirá la velocidad del aire del anillo de chorro y provocará el aumento del remuage.
4.3 Sobre el control de la diferencia de presión
La diferencia de presión significa la diferencia de presión estática entre la cámara de molienda en la sección inferior del separador y la entrada de aire caliente durante la operación, esta diferencia de presión se compone principalmente de dos secciones, una es la resistencia de ventilación de la parte causada por el anillo de chorro para la entrada de aire caliente, en condiciones normales, es de aproximadamente 2000-3000Pa; y la otra es que el espacio entre la parte superior del anillo de chorro y el punto de toma de presión (parte inferior del separador) está lleno de presión hidráulica del material en suspensión, mientras que la suma de estas dos resistencias forma la diferencia de presión del molinillo. En condiciones normales de funcionamiento, la salida del volumen de aire del molino podría mantenerse en un rango razonable de 30-50 mber, la velocidad del aire de salida del anillo de chorro normalmente es de aproximadamente 90 m / s, por lo que los cambios de resistencia local del anillo de chorro son pequeños, la variación de la diferencia de presión del molinillo depende de la variación de la resistencia hidráulica dentro de la cámara de molienda. Esta variación es causada principalmente por la variación del volumen de material en suspensión, mientras que el volumen de material en suspensión depende del volumen de alimentación, el otro depende del volumen de material circular dentro de la cámara de molienda, el volumen de alimentación es el factor a controlar, en condiciones normales, es estable, por lo que la variación de la diferencia de presión refleja directamente el volumen de material circular dentro de la cámara de molienda.
En condiciones normales de trabajo, la diferencia de presión de la amoladora es estable, esto significa que el volumen de material de entrada y el volumen de material de salida han alcanzado el equilibrio dinámico, la carga circulante es estable. Una vez que se altera este equilibrio, la carga circulante cambiará, la diferencia de presión cambiará en consecuencia. Si la variación de la diferencia de presión no se puede controlar de manera efectiva, esto causará el terrible resultado, principalmente de la siguiente manera:
1º, la disminución de la diferencia de presión indica que el volumen del material de entrada es menor que el volumen del material de salida, la carga circulante disminuirá, el grosor del lecho de material se volverá gradualmente más delgado, cuando alcance la limitación, causará vibraciones y dejará de moler.
2º, el aumento gradual de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es mayor que el volumen de material de salida, la carga circulante se agrega gradualmente, finalmente causará un lecho de material inestable o un remuage grave que causará una molienda completa, vibración y parada.
La razón del aumento de la diferencia de presión es que el volumen del material de entrada es mayor que el volumen del material de salida, normalmente no es causado por la alimentación inmoderada, por lo tanto, debido a un proceso variable irrazonable causa la disminución del volumen del material de salida. El material de salida debe ser el producto calificado. Si la eficiencia de molienda del lecho de material es baja, provocará la disminución del material de salida y se agregará el volumen circulante; Si la eficiencia de molienda es buena pero la eficiencia de separación es baja, también causará la disminución del material de salida.
Los factores que podrían afectar la eficiencia de la molienda son los siguientes:
1ª fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico
En las mismas condiciones, si la fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico se hace mayor, la presión positiva del material sobre el lecho de material será mayor y el efecto de molienda será mejor. Pero una fuerza de apriete demasiado alta podría agregar la probabilidad de vibración, la corriente del motor se agregará en consecuencia. Por lo tanto, el operador debe considerar el valor fijo de la fuerza de apriete teniendo en cuenta la capacidad de molienda, la salida y la finura del material, la forma, el grosor y la vibración del lecho de material, mientras que cuando la salida es de 190t / h, la presión del rodillo debe controlarse en 150-175ber.
2º espesor de la cama de material
Sobre la premisa de la fuerza de apriete fija, el diferente grosor del lecho de material, el efecto de la presión bajista podría ser diferente. Especialmente el material tiene una capacidad de molienda diferente, su tensión de rotura solicitada será diferente, por lo que el mejor valor de espesor de la cama de material debe ser diferente, y normalmente debe controlarse en 70-85 mm.
3º, superficie de extrusión de la mesa de molienda y el rodillo
Durante el proceso de producción, cumpliendo con el desgaste de la mesa de molienda y el rodillo, el efecto de molienda disminuirá, debido a razones variables, podría causar la irregularidad en la superficie de extrusión entre la mesa de molienda y el rodillo, lo que aparecerá un sobremolienda parcial o falta de fuerza de extrusión para la pieza, por lo que el efecto de molienda será malo. Por lo tanto, es mejor que la mesa de molienda y el revestimiento del rodillo se intercambien juntos, o el efecto de molienda disminuirá.
4º friabilidad del material
La friabilidad del material podría afectar en gran medida el efecto de molienda, el diseño y la elección del molino vertical dependen de los parámetros de prueba del material y la solicitud de capacidad. Pero preste atención a eso: el mismo molino vertical se usa para diferentes minerales, materiales con diferente friabilidad de material; Los parámetros relevantes deben ajustarse a tiempo para evitar los cambios de diferencia de presión.
El efecto separador es el principal factor que afecta a la carga circulante. Esto significa la situación de separar el material calificado y descargarlo fuera del molino a tiempo. El efecto de separación depende de la velocidad de rotación del separador y del flujo de fluido formado por la velocidad del aire dentro del molino. En condiciones normales, la velocidad de rotación del separador aumenta, el producto de salida se vuelve más fino, mientras que bajo la velocidad de rotación fija del separador, la velocidad del aire dentro del molino aumenta, el producto de salida se vuelve más áspero. Normalmente, estos dos parámetros deben ser estables y equilibrados.
5º, calentamiento del molino y del sistema de molino
Solo el proceso de molienda, secado y separación está en buen funcionamiento, el funcionamiento de todo el molino vertical será estable. Para agregar el contenido de humedad de la materia prima, todo el sistema debe precalentarse (calentamiento continuo, precalentamiento lento para evitar un sobrecalentamiento parcial) durante un tiempo específico antes de iniciar el molino vertical, o el molino vertical tomará más energía térmica durante el proceso de secado de la materia prima a baja temperatura, mientras que el producto terminado estará húmedo, por lo que el proceso de transporte de harina cruda al silo y la extracción de harina cruda del silo de harina cruda se encontrará con el mismo problema; Al mismo tiempo, el bloque de materia prima se volverá más en el área de molienda. Si la materia prima se adhiere a la mesa de molienda o al rodillo, provocará una vibración demasiado alta o un desbordamiento de la harina cruda. Es necesario calentar el molino que podría evitar la presión caliente demasiado alta entre las piezas de molienda, el rodillo y la mesa de molienda. Como el peso y el grosor del rodillo y la mesa de molienda son grandes, la temperatura interior será más baja que la temperatura exterior en bastante tiempo: transacción de calor y capacidad térmica. Esta distribución desigual de la temperatura (calentador exterior, enfriador interior) forma la presión de calor que podría hacer que las piezas se agrieten. Por lo tanto, el aumento de la entrada del molino vertical debe ser lento. Como la energía térmica mínima utilizada para el proceso de secado se refiere a la temperatura de entrada (superior a 120 grados centígrados), es imposible calentar el molino vertical durante el funcionamiento: primero precaliente con una temperatura de entrada más baja (95-120 grados centígrados). Durante el proceso de calentamiento, suficiente aire dentro del molino para fortalecer el calentamiento de las piezas. Suficiente aire hará que la diferencia de presión interna sea superior a 5 mbar. El calentamiento debe al menos mantenerse hasta que la temperatura de salida y la temperatura del filtro de bolsa alcancen los 85 grados centigrados y el calentamiento continuo durante una hora.
6º, parámetros importantes del proceso
El operador de un molino vertical debe establecer los parámetros del proceso, luego compararlos con los parámetros del proceso real y cambiar el punto de ajuste para garantizar el funcionamiento confiable del equipo.
A. Capacidad: utiliza un horno de aire caliente para suministrar calor 120-150 t / h, utiliza gas residual en la cola del horno para suministrar calor 190 t / h
B. Diferencia de presión: 30-50mber
c. vibración del reductor: 1-2,5 mm / s (alarma cuando es mayor de 3,5 mm / s)
d. Temperatura de salida del molino: 90±5 grados centi
e. espesor de la cama de material: 70-85 mm
F. Presión de la fuerza de apriete hidráulico: (si 120-150T/h) 120-150Ber, (190T/h) 150-175BER
G. Presión de entrada del molino: <-5mber
h. diferencia de presión del filtro de manga: <1700Pa
I. Temperatura del aire de entrada del molino: <260 grados centígrados
J. Temperatura del cojinete del reductor: <70 grados centígrados
K. Temperatura de la caja de aceite del reductor: <60 grados centi
L: Temperatura del cojinete del motor principal: <65 grados centígrados
m. Temperatura del filtro de la bolsa de entrada: <200 grados centígrados
7º. Precarga de material en el molino
Para poner en marcha con éxito el molino vertical; La condición del proceso del molino debe ser buena.
Muy poca materia prima dentro del molino causará una vibración demasiado alta al arrancar。 Entonces, cuando comience por primera vez o comience después del mantenimiento, debe cargar piedra caliza en el molino o en la escala de mezcla. Este trabajo podría implementarse de acuerdo con los siguientes dos métodos: iniciar el grupo de alimentación a través del modo en vivo, mediante la cancelación de la molienda y la alimentación de enclavamiento para comenzar mientras el molino está en estado de parada. El grupo de alimentación se detendrá cuando el molino tenga suficiente materia prima. Luego distribuya la materia prima uniformemente dentro del molino con una pala en manual. Si el molino está demasiado lleno, la conducción principal será una sobrecarga, ahora se debe sacar parte de la materia prima del molino.
8º, preparación para la puesta en marcha del molino vertical
El arranque del molino vertical debe cumplir con el orden de ajuste según la cadena.
Inicie el grupo de transporte de materia prima, el grupo de canales de aire y el grupo de suministro de aceite del reductor antes de poner en marcha el molino.
Teniendo en cuenta la seguridad y el arranque exitoso, tenga que seguir la verificación antes de comenzar.
un. Compruebe si todo el sistema de molino vertical ha sido terminado, todas las puertas están cerradas y confirme que no hay nadie en un lugar peligroso. Teniendo en cuenta la seguridad, notifique a la persona de campo por teléfono o interfono.
b. Compruebe si el molino se calienta correctamente o después de la última operación, no se ha enfriado, mientras que debe considerar el tiempo de calentamiento y la temperatura de salida. La temperatura de salida no debe ser superior a 90 grados.
c. Verifique el estado de llenado del molino, demasiado vacío, normal o demasiado lleno, si es necesario, tome las medidas pertinentes. El grado de llenado del molino depende del último estado de parada: cantidad de carga antes de la parada, parada de energía o proceso de parada.
d. Compruebe si hay una capa de materia prima en la escala de mezcla.
e. Verifique que todo el equipo necesario esté en modo activo y que no se muestren problemas.
i. Todo el equipo del grupo de alimentación está en preparación, el contenedor de alimentación tiene suficiente piedra caliza
ii. raw silo de comida tiene suficiente espacio
iii. La temperatura del aceite y el nivel de aceite del reductor deben ser adecuados
iv. verifique que el funcionamiento del sistema de pulverización de agua del molino vertical y el motor de sellado sea normal
v. Verifique el agua de enfriamiento y su tubería y válvula de compuerta
VI. Aire comprimido para limpiar el filtro de bolsa
VII. Todos los grupos están en modo de control central y están listos
viii. comprobar si todos los parámetros del proceso se han ajustado a una ubicación razonable y comprobar el punto de ajuste
ix. Velocidad del separador
X. Caudal de aire
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador
II. Presión del sistema hidráulico tensor
9º Puesta en marcha del molino vertical
Toda la preparación para el arranque está terminada y envía la orden de salida al grupo de molinos para el arranque. Cuando la conducción principal del molino está acelerando, el operador debe controlar la corriente del motor de accionamiento principal y la condición de la diferencia de presión del molino. Después de obtener el valor normal, envía el orden inicial al grupo de alimentación. El orden de salida es el siguiente:
Comience el grupo de alimentación de harina cruda; grupo de retorno de cenizas de la torre de aire acondicionado; Grupo de transporte de filtro y descarga de bolsas; grupo de sopladores de escape en la cola del horno; grupo transportador de descarga de harina cruda; grupo circulante exterior de molino vertical y descargador de esclusa de aire; estación de aceite delgado del reductor del molino vertical, dispositivo tensor hidráulico, estación de aceite delgado del motor principal y ventilador del sistema; separador y motor de sellado; ventilador del sistema; grupo de transporte en la parte inferior del silo de mezcla; grupo de pulverización de agua del molino vertical; rodillo de transporte y motor de accionamiento principal para arranque; Alimentación y rodar hacia abajo.
Notas: el segundo arranque del motor principal no debe ser inferior a 30 minutos después de la última parada del motor principal.
Haga que el molino sea estable en los primeros 5-15 minutos. El operador debe monitorear cuidadosamente los parámetros del proceso y tomar las medidas correctas.
Los parámetros que podrían indicar estabilidad:
I. Vibración del reductor
ii. diferencia de presión del molino
III. Corriente de accionamiento principal del molino
iv. Caudal de aire del molino
V. Corriente del motor circulante
VI. Temperatura de salida del molino
VII. Espesor del lecho de material
El operador debe garantizar la solicitud del proceso ajustando los siguientes parámetros:
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador de circulación y otra válvula de rejilla
II. Temperatura y volumen de aire caliente
III. Cantidad de alimentación
IV. Velocidad de rotación del separador
V. Sistema hidráulico de tensión a presión
10º Sistema externo de molienda vertical del molino
10.1 Recolección y transporte de polvo del producto terminado
El producto terminado pasado del separador ingresa al ciclón para la recolección de polvo; El gas residual continúa yendo y entra en la atmósfera a través del ventilador de circulación, el filtro de bolsa en la cola del horno, el soplador de escape en la cola del horno. El producto terminado del ciclón ingresa al silo de harina cruda a través de la división de la esclusa de aire, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación; El producto terminado del filtro de bolsa ingresa al silo de harina cruda a través del transportador raspador, el transportador de tornillo, el elevador, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación en el silo.
10.2 Suministro de aire caliente y escape de gases residuales
El aire caliente primario es suministrado por aire caliente, después de la producción normal, el gas residual ingresará al molino vertical para secar material, separador, ciclón recolector de polvo, ventilador de circulación, filtro de bolsa en la cola del horno y extractor en la cola del horno a través de la salida de la torre de aire acondicionado, y luego entrará en la atmósfera.
10.3 Peso y alimentación de la materia prima
La piedra caliza, la arenisca, el polvo de hierro etc. raw el material ingresarán al molino vertical a través del silo de mezcla, el alimentador de plataforma o el descargador sin obstrucciones, la báscula de cinta, la cinta transportadora de alimentación, la válvula de tres vías electrohidráulica y el alimentador de esclusa de aire.
10.4 Descarga externa gruesa que circula por el anillo de aire
Las piezas de hierro no pueden entrar en el molino vertical
Parte del grueso se introducirá en el molino para su remolienda mediante el alimentador de cinta mediante la descarga externa del anillo de aire, el alimentador de solenoide y el elevador.
11º Sistema de cuerpo principal de molienda de molino vertical
Parámetros nominales
El molino de rodillos vertical suministrado (modelo MPS 4000B) tiene los siguientes parámetros, moler y secar la materia prima del cemento:
| Material de alimentación: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Mezcla de materias primas de cemento Mezcla de materias primas de cemento |
| Composición: Composición: |
| 85.07% Caliza 88.01% Caliza |
| 14.18% roca arenisca 10.38% roca arenisca |
| 0,75% de hierro en polvo 1,61% de hierro en polvo |
| Contenido de humedad de alimentación: Máx. 8% Máx. 8% |
| Tamaño del grano de alimentación: 0-80 mm 0-80 mm |
| Producción de producto terminado: 190 t / h 180 t / h |
| (piezas de desgaste) (piezas de desgaste) |
| 205 t/h(producción final del producto acabado) 200 t/h(producción final del producto acabado) |
| si utiliza nuevas piezas de desgaste) si utiliza nuevas piezas de desgaste) |
| Finura del producto terminado: ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
| Contenido de humedad en reposo: ≤0,5% ≤0,5% |
| Cuando la humedad de alimentación es 5.7, aire caliente (se utiliza antes del molino): |
| Caudal:214.505 Nm3/h 218.668 Nm3/h |
| Temperatura: 229 °C 220 °C |
Operación del molino
La puerta de ventilación abierta hace que el aire residual del horno entre en el molino vertical.
La báscula de cinta de mezcla mide el material del contenedor de alimentación y luego el material medido se enviará al molino a través de la cinta transportadora, mientras que en la cinta transportadora para el molino se instalará un separador de hierro y un detector de metales. El separador de hierro eliminará el metal magnético del material de alimentación y el detector de metales iniciará el conducto de derivación para descargar las piezas metálicas no magnéticas. El conducto de derivación enviará el material a la válvula de bloqueo de aire del ciclón antes del molino, lo que podría bloquear el aire y el calor o enviar el material a la cámara central.
Los gases residuales del horno se utilizarán para secar el material; El horno de aire caliente instalado solo se usa para calentar el molino durante la producción de prueba y la parada. El material se triturará, terminará y se secará dentro del molino. La finura del producto se controlará mediante el ajuste del rotor del separador.
El producto terminado se sacará del separador mediante el flujo de aire a través de un ciclón de doble línea para separar el aire y el producto terminado. El filtro de bolsa inferior eliminará el polvo del flujo de aire.
Ajuste el volumen de aire ajustando la ubicación de la válvula de rejilla superior o la puerta de ventilación.
El aire circulante debe controlarse mediante una válvula de control de ajuste.
