Tiempo de publicación:17 diciembre, 2019
Resúmenes [Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministra un conjunto completo de equipos y un excelente servicio postventa de la nueva línea de producción de horno rotatorio de cemento de proceso seco con una capacidad diaria inferior a 8000 toneladas, planta de fertilizantes compuestos con una capacidad anual de 300,000 toneladas, planta eléctrica, empresa metalúrgica. El producto principal es horno rotatorio, molino vertical, molino de tubos, molino de rodillos, equipo de secado, equipo de trituración, equipo de recolección de polvo, equipo de transporte y elevación y equipo de enfriamiento, etc.
La puesta en marcha y operación de un molino vertical a gran escala significa desde la puesta en marcha de prueba, el funcionamiento normal, el proceso completo de mantenimiento del equipo normal. Es un proyecto de sistema muy complicado.
1. Principio de funcionamiento
El molino vertical es un tipo de maquinaria de molienda que utiliza el principio de trituración de lecho de material para moler material; Es un tipo de molino de tipo barrido de aire completo, el material de entrada caerá en el anillo de pulverización a través de un disco, el aire de alta velocidad cerca de este lugar los soplará, el metal y el hierro pesado caerán en el anillo de pulverización y luego se descargarán. Zona de polvo fino a la parte superior del molino vertical, separándose a través de un separador, el producto terminado ingresará al colector de polvo cumpliendo con el aire para recogerlos, el polvo rugoso circulará de regreso. El polvo rugoso y la partícula rugosa serán arrojados hacia arriba, cumpliendo con la disminución de la velocidad del aire, pierde el soporte, se hunde en la superficie del disco y entrarán en el nuevo círculo después de ingresar al riel de molienda. En múltiples círculos, la transmisión de calor entre la partícula y el gas hará que el agua se evapore. Por lo tanto, el molino vertical MPS tiene la capacidad de moler, transportar, separar, secar y separar hierro, etc.
2. Ventilación dentro del molino y control de temperatura de entrada y salida
2.1 La fuente de aire de entrada y la adaptación
El aire caliente de entrada utiliza el aire residual del sistema de horno rotatorio, solo el primario utiliza el aire caliente del horno de calentamiento de aire, para ajustar la temperatura del aire y ahorrar energía, también podría mezclar aire de enfriamiento y aire circulante.
Utiliza el suministro de horno de aire caliente al sistema de proceso de aire caliente, para ahorrar energía, mezclar 20% -50% de aire circulante a través de la condición de humedad del material. Utiliza los gases residuales del horno de precalcinación como fuente del sistema de aire caliente, espere que los gases residuales puedan ingresar completamente al molino. Si hay margen, el gas residual se expulsará al colector de polvo a través de tubos. Si todos los gases residuales se introducen en el molino, lo cual no es suficiente, podría confirmar el aire de enfriamiento de mezcla o el aire circulante, a través de la temperatura del molino de entrada del gas residual.
2.2 Control del volumen de aire, velocidad del aire y temperatura del aire
un. El principio de la elección del volumen de aire
La concentración de polvo del gas de salida debe estar en el rango de 550-750 g / m3, normalmente debe ser inferior a 700 g / m3;
La velocidad del aire de las tuberías de salida del molino normalmente debe ser superior a 20 m / s y debe evitar configurarse en horizontal;
La velocidad del aire estándar del anillo rociador es de 90 m / s, el rango de fluctuación máximo debe ser del 70% al 105%;
Cuando la capacidad de molienda del material no es buena y la salida del molino es baja, mientras tanto, el volumen de aire de salida es adecuado y la velocidad del aire del anillo rociador es muy baja, se debe usar una placa de hierro para proteger el orificio del anillo rociador después del rodillo para reducir el área de ventilación y mejorar la velocidad del aire.
Permita ajustar el volumen de aire dentro del rango de 75% -105% de acuerdo con la condición del molino vertical, pero el sistema en serie del horno y el molino no debe afectar el escape de gas del horno.
b. La regla de control de la temperatura del aire
La temperatura del aire de salida del molino crudo no debe exceder los 120 centímetros, normalmente debe controlarse dentro de 90 ± 5 centímetros, o la conexión blanda se dañará y la división del ciclón podría detenerse para la expansión.
En el sistema de horno de aire caliente que suministra aire caliente, solo la humedad del material de salida debe cumplir con los requisitos, la temperatura del aire de entrada del colector de polvo es superior a 16 centímetros por encima del punto de rocío, la temperatura del aire de entrada y salida podría disminuir adecuadamente para ahorrar energía, normalmente esta reducción debe controlarse para que sea inferior a 200 centímetros.
Al secar el molino, la temperatura del aire de entrada no puede exceder los 200 centímetros para evitar que el aceite lubricante se estropee dentro del rodillo.
2.3 Evite las fugas de aire del sistema
La fuga de aire del sistema significa la fuga de aire del cuerpo principal del molino vertical, las tuberías de salida del molino y el colector de polvo. Bajo el mismo volumen de aire total, la fuga de aire del sistema reducirá la velocidad del aire del anillo rociador y causará el grave remuage. La reducción de la velocidad del aire de salida provoca una menor salida de producto terminado, una mayor carga circular y una mayor diferencia de presión. Como el círculo vicioso y la reducción del volumen total de aire podrían causar fácilmente la molienda completa y la vibración y detenerse. Y también podría causar una capacidad de transporte insuficiente dentro del molino y la reducción de la producción. De lo contrario, también podría reducir la temperatura del aire del colector de polvo, lo que facilitará el rocío.
Si es para mantener la velocidad del aire del anillo rociador, la actualización de la ventilación agregará la carga del ventilador y el colector de polvo y esto desperdiciará energía. Mientras tanto, también podría estar limitado por la capacidad del ventilador y el colector de polvo. Por lo tanto, la fuga de aire del sistema no trae nada más que fuerza, por lo que esto debe resolverse. De acuerdo con los requisitos de Alemania, la fuga de aire del molino vertical MPS debe ser inferior al 4%, mientras que, de acuerdo con nuestro conocido, la línea de aire debe diseñarse con una fuga de aire inferior al 10% y, por lo tanto, no se permite que la fuga de aire del sistema supere el 10%.
3. Elección entre varios tipos de parámetros
3.1 Elección de la fuerza de tensión
La capacidad de molienda del molino vertical proviene principalmente del dispositivo de tensión hidráulica. En condiciones normales, la elección de la fuerza de tensión está relacionada con los caracteres del material y el espesor de la capa de material en el disco, ya que el molino vertical es la molienda del lecho de material, cuanto mayor es la fuerza de extrusión, mayor es el grado de trituración, por lo tanto, el material más duro necesita una mayor fuerza de tensión; De la misma manera, la capa de material más gruesa necesita una mayor fuerza de tensión. O el efecto será malo; Normalmente, el espesor de la capa de material debe controlarse dentro de 70-85 mm.
Para el material con buena capacidad de molienda, la fuerza de tensión demasiado grande es una especie de desperdicio, debajo de una capa de material delgada, podría causar vibración, mientras que para el material con capacidad de molienda bastada, la fuerza de tensión debe ser grande, la capa de material más delgada podría obtener un mejor efecto de molienda. La elección de la fuerza de tensión depende de la corriente del motor principal del molino. En condiciones normales de trabajo, no se permite exceder la corriente nominal (143A), o se debe reducir la fuerza de tensión, mientras que si la salida es de 190 t / h, la presión del rodillo debe controlarse en el rango de 150-175ber.
3.2 Elección de la velocidad de rotación del separador
El factor principal que afecta la finura del producto es la velocidad de rotación del separador y la velocidad del aire en el sitio. Bajo la misma velocidad de rotación del separador, cuanto mayor es la velocidad del aire, más rugosa es la finura del producto, mientras que bajo la misma velocidad del aire, cuanto más rápida es la velocidad de rotación del separador, mayor es la fuerza centrífuga ganada de la partícula, menor es la partícula pasada y más fina es la finura del producto. En condiciones normales, el volumen de aire de salida es estable, el cambio de la velocidad del aire en el sitio es pequeño. Por lo tanto, el método principal para controlar la finura del producto es controlar la velocidad de rotación del separador. Normalmente, el tamaño del grano del producto del molino vertical es uniforme y debe controlarse en un rango razonable, que es un 10% de residuos con una pantalla de 0,08 mm y esto podría cumplir con los requisitos de finura de la harina cruda para el horno rotatorio, ya que demasiado fino podría reducir la producción, desperdiciar la energía mientras agrega la carga circular dentro del molino y esto podría causar una diferencia de presión que es difícil de controlar.
3.3 La elección del espesor de la capa de material
El molino vertical es un equipo de molienda de lecho de material, bajo el mismo equipo; El efecto de molienda depende de la capacidad de molienda del material, la fuerza de tensión y la cantidad de material que soporta esta fuerza de extrusión.
El rango de ajuste de la fuerza de tensión es limitado, si el material es difícil de moler, el consumo de energía para cada unidad de área de superficie es grande, mientras tanto, la capa de material es más gruesa, lo que hace que la cantidad de material que absorbe esta potencia aumente y esto hará que el polvo en bruto aumente y el polvo fino solicitado disminuya, por lo tanto, la producción es menor, El consumo de energía es mayor, la carga circular es mayor y la mayor diferencia de presión es difícil de controlar, todo esto empeorará las condiciones de trabajo. Por lo tanto, cuando el material es difícil de moler, el espesor de la capa de material debe ser menor para agregar la proporción de partículas calificadas en el material extruido. Por el contrario, si el material es fácil de moler, la capa de material podría ser más gruesa y la partícula calificada también es abundante, por lo tanto, ajuste la capa de material para que sea más gruesa y la producción podría ser mayor en consecuencia. O causará molienda excesiva y desperdicio de energía, mientras tanto, en condiciones normales, el espesor de la capa de material debe controlarse en el rango de 70-85 mm.
4. Problema normal durante la operación
4.1 Vibración del molino
En funcionamiento normal, el molino vertical es muy estable, la vibración será de 1-1,25 mm / s, pero si el ajuste es malo, lo que causará vibración, la amplitud de la vibración supera los 3,5 mm / s, el sistema emitirá una alarma. Así, durante la puesta en marcha, el principal problema será la vibración. Si bien la razón principal de la vibración es:
Si hay una pieza metálica que entra en el disco, causará vibración.
Si no hay un revestimiento de material en la mesa de molienda, el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda causará vibración. La razón por la que no hay revestimiento de material es:
1º, cantidad de descarga. La cantidad de descarga del molino vertical debe adoptar la capacidad del molino vertical, cuando la cantidad de descarga es menor que la salida del molino vertical, la capa de material se volverá más delgada gradualmente, cuando la capa de material de espesor alcanza el valor específico, bajo la función de la fuerza de tracción y su peso, aparecerá el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda que causará vibración.
2º, la dureza del material es baja y la friabilidad es buena. Cuando el material tiene buena friabilidad, baja dureza y alta fuerza de tracción, incluso hay una capa de material específica, el prensado vacío instantáneo podría causar vibración.
3º, anillo de baja retención. Cuando el material tiene buena capacidad de molienda y friabilidad, mientras que el anillo de retención es bajo, es difícil garantizar el espesor estable de la capa de material, por lo tanto, si el material tiene buena capacidad de molienda, el anillo de retención debe actualizarse en consecuencia.
4º, molienda completa y vibración. La molienda completa significa que después del hundimiento del material dentro del molino casi podría enterrar el rodillo.
Las razones para la molienda completa son: una cantidad de descarga demasiado grande hace que aumente la carga circular dentro del molino; La velocidad de rotación demasiado rápida del separador hace que la carga circular dentro del molino aumente; una carga circular demasiado grande provoca demasiado polvo que excede la capacidad de transporte de aire dentro del molino; El aire que fluye dentro del molino no es suficiente, lo que provoca una gran fuga de aire del sistema o un ajuste incorrecto.
4.2 Sobre la reproducción
En condiciones normales, la velocidad del aire del anillo de chorro del molino vertical MPS es de aproximadamente 90 m / s, lo que podría soplar material, mientras tanto, permite que las impurezas, como el metal y la piedra con mayor densidad, caigan en la placa de chatarra a través del anillo de chorro y luego se descargarán del molino, por lo tanto, se descargarán pocas impurezas, lo cual es normal, Este proceso se denomina remuage. Pero si se agrega el remuage obviamente, debe ajustarse y controlar las condiciones de trabajo. Las razones para un gran remuage son la velocidad del aire demasiado baja del anillo de chorro. Las razones de la baja velocidad del aire del anillo de chorro son:
1º, la ventilación del sistema es un desequilibrio. Debido al error del medidor de flujo de aire u otras razones, la ventilación del sistema disminuye en gran medida. La disminución de la velocidad del aire del anillo de chorro provoca un gran remuage.
2ª fuga de aire del sistema es seria. Aunque la cantidad de flujo de aire del ventilador y el medidor de flujo de aire no se reduce, pero debido a una gran fuga de aire en las tuberías, el ciclón del molino y la acumulación de polvo, la velocidad del aire del anillo de chorro disminuye, lo que causa un grave remuage.
3º El área de ventilación del anillo de chorro es demasiado grande. Este fenómeno normalmente aparece en el material de molienda del molino con mala capacidad de molienda, debido a la capacidad de molienda bas, si se debe mantener la misma capacidad, la especificación del molino vertical elegido será mayor, sin embargo, la salida no se ha agregado, la ventilación no debe ampliarse de acuerdo con la especificación, pero
4º Daño del dispositivo de sellado dentro del molino, hay un dispositivo de sellado entre la base de la mesa de molienda y el cuerpo del soporte inferior del molino y dos dispositivos de sellado superior e inferior entre los polos de lycra, si estos dispositivos de sellado están dañados, la fuga de aire será grave, lo que afectará la velocidad del aire del anillo de chorro y causará el remuage más grave.
5º Se amplía el espacio entre la mesa de molienda y el anillo de chorro. Normalmente, el espacio es normalmente de 5-8 mm, si las piezas de hierro que se utilizan para ajustar el espacio están desgastadas o se desprenden, el espacio se agrandará, el aire caliente pasará por este espacio, lo que reducirá la velocidad del aire del anillo de chorro y causará el aumento en el remuage.
4.3 Sobre el control de la diferencia de presión
La diferencia de presión significa la diferencia de presión estática entre la cámara de molienda en la sección inferior del separador y la entrada de aire caliente durante el funcionamiento, esta diferencia de presión se compone principalmente de dos secciones, una es la resistencia de ventilación de la parte causada por el anillo de chorro para el aire caliente entrante, en condiciones normales, es de aproximadamente 2000-3000Pa; Y la otra es que el espacio entre la parte superior del anillo de chorro y el punto de toma de presión (parte inferior del separador) está lleno de presión hidráulica del material en suspensión, mientras que la suma de estas dos resistencias forma la diferencia de presión del molino. En condiciones normales de funcionamiento, la salida del volumen de aire del molino podría mantenerse en un rango razonable de 30-50 mber, la velocidad del aire de salida del anillo de chorro normalmente es de aproximadamente 90 m / s, por lo que los cambios de resistencia local del anillo de chorro son pequeños, la variación de la diferencia de presión del molino depende de la variación de la resistencia hidráulica dentro de la cámara de molienda. Esta variación es causada principalmente por la variación del volumen de material en suspensión, mientras que el volumen de material en suspensión depende del volumen de alimentación, el otro depende del volumen de material circular dentro de la cámara de molienda, el volumen de alimentación es el factor a controlar, en condiciones normales, es estable, por lo tanto, la variación de la diferencia de presión refleja directamente el volumen de material circular dentro de la cámara de molienda.
En condiciones normales de trabajo, la diferencia de presión del molinillo es estable, esto significa que el volumen de material de entrada y el volumen de material de salida han alcanzado el equilibrio dinámico, la carga circulante es estable. Una vez que se altera este equilibrio, la carga circulante cambiará, la diferencia de presión cambiará en consecuencia. Si la variación de la diferencia de presión no se pudo controlar de manera efectiva, esto causará el resultado terrible, principalmente de la siguiente manera:
1º, la disminución de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es menor que el volumen de material de salida, la carga circulante disminuirá, el espesor del lecho de material se volverá gradualmente más delgado, cuando alcance la limitación, causará vibración y dejará de moler.
2º, el aumento gradual de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es mayor que el volumen de material de salida, la carga circulante se agrega gradualmente, finalmente causará el lecho de material inestable o un remuage grave que causará molienda completa y vibración y detención.
La razón del aumento de la diferencia de presión es que el volumen del material de entrada es mayor que el volumen del material de salida, normalmente no es causado por la alimentación inmoderada, por lo tanto, debido a un proceso variable irrazonable, causa la disminución del volumen del material de salida. El material de salida debe ser el producto calificado. Si la eficiencia de molienda del lecho de material es baja, causará la disminución del material de salida y se agregará el volumen circulante; Si la eficiencia de molienda es buena pero la eficiencia de separación es baja, también causará la disminución del material de salida.
Los factores que podrían afectar la eficiencia de molienda son los siguientes,
1ª fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico
Bajo la misma condición, si la fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico se hace mayor, la presión positiva del material sobre el lecho de material será mayor y el efecto de molienda será mejor. Pero una fuerza de apriete demasiado alta podría agregar la probabilidad de vibración, la corriente del motor se agregará en consecuencia. Por lo tanto, el operador debe considerar el valor fijo de la fuerza de apriete teniendo en cuenta la capacidad de molienda, la producción y la finura del material, la forma, el espesor y la vibración del lecho de material, mientras tanto, cuando la salida es de 190 t / h, la presión del rodillo debe controlarse en 150-175ber.
2º espesor de la cama de material
Sobre la premisa de la fuerza de apriete fija, diferente espesor de lecho de material, el efecto de la presión del oso podría ser diferente. Especialmente el material tiene una capacidad de molienda diferente, su tensión de rotura solicitada será diferente, por lo tanto, el mejor valor del espesor del lecho de material debe ser diferente, y normalmente debe controlarse en 70-85 mm.
3º, superficie de extrusión de la mesa de molienda y el rodillo
Durante el proceso de producción, cumpliendo con el desgaste de la mesa de molienda y el rodillo, el efecto de molienda disminuirá, debido a razones variables que podrían causar la desigualdad en la superficie de extrusión entre la mesa de molienda y el rodillo, lo que parecerá un exceso de molienda parcial o falta de fuerza de extrusión para la pieza, por lo que el efecto de molienda será malo. Por lo tanto, es mejor que la mesa de molienda y el revestimiento del rodillo se intercambien juntos, o el efecto de molienda disminuirá.
4ª friabilidad del material
La friabilidad del material podría afectar en gran medida el efecto de molienda, el diseño y la elección del molino vertical dependen de los parámetros de prueba del material y la solicitud de capacidad. Pero preste atención a eso: el mismo molino vertical se utiliza para diferentes minerales, materiales con diferente friabilidad del material; Los parámetros relevantes deben ajustarse a tiempo para evitar los cambios de diferencia de presión.
El efecto de separación es el principal factor que afecta a la carga circulante. Esto significa la situación de separar el material calificado y descargarlo fuera del molino a tiempo. El efecto de separación depende de la velocidad de rotación del separador y del flujo de fluido formado por la velocidad del aire dentro del molino. En condiciones normales, la velocidad de rotación del separador aumenta, el producto de salida se vuelve más fino, mientras que bajo la velocidad de rotación fija del separador, la velocidad del aire dentro del molino aumenta, el producto de salida se vuelve más áspero. Normalmente, estos dos parámetros deben ser estables y equilibrados.
5º, calentamiento del molino y del sistema de molino
Solo el proceso de molienda, secado y separación está en buen funcionamiento, el funcionamiento de todo el molino vertical será estable. Para agregar el contenido de humedad de la materia prima, todo el sistema debe precalentarse (calentamiento continuo, precalentamiento lento para evitar un sobrecalentamiento parcial) durante un tiempo específico antes de iniciar el molino vertical, o bien, el molino vertical tomará más energía térmica durante el proceso de secado de la materia prima a baja temperatura, mientras que el producto terminado estará húmedo, por lo tanto, el proceso de transporte de harina cruda al silo y la extracción de harina cruda del silo de harina cruda enfrentará el mismo problema; Al mismo tiempo, el bloque de material crudo se volverá más en el área de molienda. Si la materia prima se adhiere a la mesa de molienda o al rodillo, causará una vibración demasiado alta o un desbordamiento de la harina cruda. Es necesario un molino de calentamiento que podría evitar la presión caliente demasiado alta entre las piezas de molienda, el rodillo y la mesa de molienda. Como el peso y el grosor del rodillo y la mesa de molienda son grandes, la temperatura interna será más baja que la temperatura exterior en bastante tiempo: transacción de calor y capacidad térmica. Esta distribución desigual de la temperatura (calentador externo, enfriador interno) forma la presión de calor que podría hacer que las piezas se agrieten. Por lo tanto, el aumento de la entrada del molino vertical debe ser lento. Como la energía calorífica mínima utilizada para el proceso de secado se refiere a la temperatura de entrada (superior a 120 centímetros), es imposible calentar el molino vertical durante el funcionamiento: primero precaliente con una temperatura de entrada más baja (95-120 grados centígrados). Durante el proceso de calentamiento, suficiente aire dentro del molino para fortalecer el calentamiento de las piezas. Suficiente aire hará que la diferencia de presión interna sea superior a 5 mbar. El calentamiento debe mantenerse al menos hasta que la temperatura de salida y la temperatura del filtro de bolsa alcancen los 85 grados centígrados y el calentamiento continuo durante una hora.
6º, parámetros importantes del proceso
El operador del molino vertical necesita establecer los parámetros del proceso, luego compararlos con los parámetros del proceso reales y cambiar el punto de ajuste para garantizar el funcionamiento confiable del equipo.
A. Capacidad: utiliza un horno de aire caliente para suministrar calor 120-150t/h, utiliza gas residual en la cola del horno para suministrar calor 190t/h
B. Diferencia de presión: 30-50mber
c. vibración del reductor: 1-2,5 mm / s (alarma cuando es mayor que 3,5 mm / s)
D. Temperatura de salida del molino: 90±5 centigrados
E. Espesor de la cama de material: 70-85 mm
F. Presión de la fuerza de apriete hidráulico: (si 120-150t/h) 120-150ber, (190t/h) 150-175ber
G. Presión de entrada del molino: <-5mber
h. diferencia de presión del filtro de bolsa: <1700Pa
I. Temperatura del aire de entrada del molino: <260 centigrados
J. Temperatura del cojinete del reductor: <70 centigrados
k. Temperatura de la caja de aceite del reductor: <60 centigrados
L: Temperatura del cojinete del motor principal: <65 centímetros
m. Temperatura del filtro de la bolsa de entrada: <200 centigrados
7º Precarga de material en el molino
Para iniciar con éxito el molino vertical; La condición del proceso del molino debe ser buena.
Muy poca materia prima dentro del molino causará una vibración demasiado alta al arrancar。 Por lo tanto, cuando se enciende por primera vez o se inicia después del mantenimiento, debe cargar la piedra caliza en el molino o en la escala de mezcla. Este trabajo podría implementarse de acuerdo con los dos métodos siguientes: iniciar el grupo de alimentación a través del modo en vivo, mediante la cancelación de la molienda y la alimentación con enclavamiento para iniciar mientras el molino está en el estado de parada. El grupo de alimentación se detendrá cuando el molino tenga suficiente materia prima. Luego distribuya la materia prima de manera uniforme dentro del molino con una pala manual. Si el molino está demasiado lleno, la conducción principal será una sobrecarga, ahora parte de la materia prima debe eliminarse del molino.
8º, preparación para la puesta en marcha del molino vertical
El arranque del molino vertical debe cumplir con el orden de ajuste de acuerdo con la cadena.
Inicie el grupo de transporte de material crudo, el grupo de canal de aire y el grupo de suministro de aceite del reductor antes de iniciar el molino.
Teniendo en cuenta la seguridad y el éxito del arranque, tenga que seguir la comprobación antes de arrancar.
un. Verifique si todo el sistema de molino vertical se ha terminado, todas las puertas están cerradas y confirme que no haya nadie en un lugar peligroso. Teniendo en cuenta la seguridad, notifique a la persona de campo por teléfono o interfono.
b. Verifique si el molino se ha calentado correctamente o después de la última operación, no se ha enfriado, mientras tanto, debe considerar el tiempo de calentamiento y la temperatura de salida. La temperatura de salida no debe superar los 90 grados.
c. Verifique las condiciones de llenado del molino (demasiado vacío, normal o demasiado lleno) y, si es necesario, tome las medidas pertinentes. El grado de llenado del molino depende del último estado de parada: cantidad de carga antes de la parada, parada de energía o proceso de parada.
d. Compruebe si hay una capa de materia prima en la escala de mezcla.
e. Compruebe que todo el equipo necesario esté en modo activo y que no haya problemas.
i. Todo el equipo del grupo de alimentación está en preparación, el contenedor de alimentación tiene suficiente piedra caliza
ii. raw silo de comida tiene suficiente espacio
iii. La temperatura del aceite y el nivel de aceite del reductor deben ser adecuados
iv. Verifique que el funcionamiento del sistema de rociado de agua del molino vertical y el motor de sellado sea normal
v. Revise el agua de enfriamiento y su tubería y válvula de compuerta
VI. Aire comprimido para la limpieza del filtro de bolsa
VII. Todos los grupos están en modo de control central y están listos
viii. Compruebe si todos los parámetros del proceso se han ajustado a una ubicación razonable y compruebe el punto de ajuste
IX. Velocidad del separador
X. Caudal de aire
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador
II. Presión del sistema hidráulico tensor
9º Puesta en marcha del molino vertical
Toda la preparación para el inicio está terminada y se envía la orden de inicio al grupo de molienda para el inicio. Cuando la transmisión principal del molino está acelerando, el operador debe monitorear la corriente del motor de transmisión principal y la condición de la diferencia de presión del molino. Después de obtener el valor normal, envía la orden de inicio al grupo de alimentación. El orden de salida es el siguiente:
Comience el grupo de alimentación de comida cruda; grupo de retorno de cenizas de la torre de aire acondicionado; filtro de bolsa y grupo transportador de descarga; grupo de soplantes de escape en la cola del horno; grupo de transporte de descarga de harina cruda; grupo de circulación exterior de molino vertical y descargador de esclusa de aire; estación de aceite delgado del reductor del molino vertical, dispositivo de tensión hidráulica, estación de aceite delgado del motor principal y ventilador del sistema; separador y motor de sellado; ventilador del sistema; grupo de transporte en la parte inferior del silo de mezcla; grupo de pulverización de agua del molino vertical; rodillo de transporte y motor de accionamiento principal para el arranque; Alimentación y descenso.
Notas: el segundo arranque del motor principal no debe ser menos de 30 minutos después de la última hora de parada del motor principal.
Establezca el molino en los primeros 5-15 minutos. El operador debe monitorear cuidadosamente los parámetros del proceso y tomar las medidas correctas.
Los parámetros que podrían indicar estabilidad:
I. Vibración del reductor
ii. Diferencia de presión del molino
III. Corriente de accionamiento principal del molino
iv. Caudal de aire del molino
V. Corriente del motor circulante
VI. Temperatura de salida del molino
VII. Espesor del lecho de material
El operador debe garantizar la solicitud de proceso mediante el ajuste de los siguientes parámetros:
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador de circulación y otra válvula de rejilla
II. Temperatura y volumen de aire caliente
III. Cantidad de alimento
IV. Velocidad de rotación del separador
V. Sistema hidráulico de tensión a presión
10º Sistema externo de molienda vertical
10.1 Recolección de polvo y transporte del producto terminado
El producto terminado pasado del separador ingresa al ciclón para la recolección de polvo; Los gases residuales continúan yendo y entran en la atmósfera a través de un ventilador de circulación, un filtro de bolsa en la cola del horno, un soplador de escape en la cola del horno. El producto terminado del ciclón ingresa al silo de harina cruda a través de la división de esclusa de aire, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación; El producto terminado del filtro de bolsa ingresa al silo de harina cruda a través de un transportador raspador, un transportador de tornillo, un elevador, un conducto de carga de aire y un elevador de alimentación en el silo.
10.2 Suministro de aire caliente y extracción de gases residuales
El aire caliente primario es suministrado por aire caliente, después de la producción normal, el gas residual ingresará al molino vertical para secar el material, el separador, el ciclón colector de polvo, el ventilador de circulación, el filtro de bolsa en la cola del horno y el ventilador de escape en la cola del horno a través de la salida de la torre de aire acondicionado, y luego ingresará a la atmósfera.
10.3 Pesaje y alimentación de materias primas
La piedra caliza, la arenisca, el polvo de hierro etc. raw el material ingresarán al molino vertical a través del silo de mezcla, el alimentador de plataforma o el descargador sin obstrucciones, la báscula de cinta, la cinta transportadora de alimentación, la válvula electrohidráulica de tres vías y el alimentador de esclusa de aire.
10.4 Circulación de descarga externa gruesa del anillo de aire
No se permite que las piezas de hierro ingresen al molino vertical
Parte del material grueso se introducirá en el molino para su remolienda mediante un alimentador de cinta mediante la descarga externa del anillo de aire, el alimentador de solenoide y el elevador.
11º Sistema de cuerpo principal de molienda de molino vertical
Parámetros nominales
El molino de rodillos vertical suministrado (modelo MPS 4000B) tiene los siguientes parámetros, mezcla la molienda y seca de la materia prima del cemento:
Funcionamiento del molino
La puerta de ventilación abierta hace que el aire residual del horno ingrese al molino vertical.
La báscula de cinta de mezcla mide el material del contenedor de alimentación y luego el material medido se enviará al molino a través de una cinta transportadora, mientras que en la cinta transportadora para el molino se instalará un separador de hierro y un detector de metales. El separador de hierro eliminará el metal magnético del material de alimentación y el detector de metales iniciará el conducto de derivación para descargar las partes metálicas no magnéticas. El conducto de derivación enviará el material a la válvula de bloqueo de aire ciclónica antes del molino, lo que podría bloquear el aire y el calor o enviar el material a la cámara central.
Los gases residuales del horno se utilizarán para secar el material; El horno de aire caliente instalado solo se utiliza para calentar el molino durante la producción de prueba y parada. El material se molerá en el acabado solicitado y se secará dentro del molino. La finura del producto se controlará mediante el ajuste del rotor del separador.
El producto terminado saldrá del separador mediante un flujo de aire a través de un ciclón de doble línea para separar el aire y el producto terminado. El filtro de bolsa inferior eliminará el polvo del flujo de aire.
Ajuste el volumen de aire ajustando la ubicación de la válvula de rejilla superior o la puerta de ventilación.
El aire circulante debe controlarse mediante una válvula de control de ajuste.
La puesta en marcha y operación de un molino vertical a gran escala significa desde la puesta en marcha de prueba, el funcionamiento normal, el proceso completo de mantenimiento del equipo normal. Es un proyecto de sistema muy complicado.
1. Principio de funcionamiento
El molino vertical es un tipo de maquinaria de molienda que utiliza el principio de trituración de lecho de material para moler material; Es un tipo de molino de tipo barrido de aire completo, el material de entrada caerá en el anillo de pulverización a través de un disco, el aire de alta velocidad cerca de este lugar los soplará, el metal y el hierro pesado caerán en el anillo de pulverización y luego se descargarán. Zona de polvo fino a la parte superior del molino vertical, separándose a través de un separador, el producto terminado ingresará al colector de polvo cumpliendo con el aire para recogerlos, el polvo rugoso circulará de regreso. El polvo rugoso y la partícula rugosa serán arrojados hacia arriba, cumpliendo con la disminución de la velocidad del aire, pierde el soporte, se hunde en la superficie del disco y entrarán en el nuevo círculo después de ingresar al riel de molienda. En múltiples círculos, la transmisión de calor entre la partícula y el gas hará que el agua se evapore. Por lo tanto, el molino vertical MPS tiene la capacidad de moler, transportar, separar, secar y separar hierro, etc.
2. Ventilación dentro del molino y control de temperatura de entrada y salida
2.1 La fuente de aire de entrada y la adaptación
El aire caliente de entrada utiliza el aire residual del sistema de horno rotatorio, solo el primario utiliza el aire caliente del horno de calentamiento de aire, para ajustar la temperatura del aire y ahorrar energía, también podría mezclar aire de enfriamiento y aire circulante.
Utiliza el suministro de horno de aire caliente al sistema de proceso de aire caliente, para ahorrar energía, mezclar 20% -50% de aire circulante a través de la condición de humedad del material. Utiliza los gases residuales del horno de precalcinación como fuente del sistema de aire caliente, espere que los gases residuales puedan ingresar completamente al molino. Si hay margen, el gas residual se expulsará al colector de polvo a través de tubos. Si todos los gases residuales se introducen en el molino, lo cual no es suficiente, podría confirmar el aire de enfriamiento de mezcla o el aire circulante, a través de la temperatura del molino de entrada del gas residual.
2.2 Control del volumen de aire, velocidad del aire y temperatura del aire
un. El principio de la elección del volumen de aire
La concentración de polvo del gas de salida debe estar en el rango de 550-750 g / m3, normalmente debe ser inferior a 700 g / m3;
La velocidad del aire de las tuberías de salida del molino normalmente debe ser superior a 20 m / s y debe evitar configurarse en horizontal;
La velocidad del aire estándar del anillo rociador es de 90 m / s, el rango de fluctuación máximo debe ser del 70% al 105%;
Cuando la capacidad de molienda del material no es buena y la salida del molino es baja, mientras tanto, el volumen de aire de salida es adecuado y la velocidad del aire del anillo rociador es muy baja, se debe usar una placa de hierro para proteger el orificio del anillo rociador después del rodillo para reducir el área de ventilación y mejorar la velocidad del aire.
Permita ajustar el volumen de aire dentro del rango de 75% -105% de acuerdo con la condición del molino vertical, pero el sistema en serie del horno y el molino no debe afectar el escape de gas del horno.
b. La regla de control de la temperatura del aire
La temperatura del aire de salida del molino crudo no debe exceder los 120 centímetros, normalmente debe controlarse dentro de 90 ± 5 centímetros, o la conexión blanda se dañará y la división del ciclón podría detenerse para la expansión.
En el sistema de horno de aire caliente que suministra aire caliente, solo la humedad del material de salida debe cumplir con los requisitos, la temperatura del aire de entrada del colector de polvo es superior a 16 centímetros por encima del punto de rocío, la temperatura del aire de entrada y salida podría disminuir adecuadamente para ahorrar energía, normalmente esta reducción debe controlarse para que sea inferior a 200 centímetros.
Al secar el molino, la temperatura del aire de entrada no puede exceder los 200 centímetros para evitar que el aceite lubricante se estropee dentro del rodillo.
2.3 Evite las fugas de aire del sistema
La fuga de aire del sistema significa la fuga de aire del cuerpo principal del molino vertical, las tuberías de salida del molino y el colector de polvo. Bajo el mismo volumen de aire total, la fuga de aire del sistema reducirá la velocidad del aire del anillo rociador y causará el grave remuage. La reducción de la velocidad del aire de salida provoca una menor salida de producto terminado, una mayor carga circular y una mayor diferencia de presión. Como el círculo vicioso y la reducción del volumen total de aire podrían causar fácilmente la molienda completa y la vibración y detenerse. Y también podría causar una capacidad de transporte insuficiente dentro del molino y la reducción de la producción. De lo contrario, también podría reducir la temperatura del aire del colector de polvo, lo que facilitará el rocío.
Si es para mantener la velocidad del aire del anillo rociador, la actualización de la ventilación agregará la carga del ventilador y el colector de polvo y esto desperdiciará energía. Mientras tanto, también podría estar limitado por la capacidad del ventilador y el colector de polvo. Por lo tanto, la fuga de aire del sistema no trae nada más que fuerza, por lo que esto debe resolverse. De acuerdo con los requisitos de Alemania, la fuga de aire del molino vertical MPS debe ser inferior al 4%, mientras que, de acuerdo con nuestro conocido, la línea de aire debe diseñarse con una fuga de aire inferior al 10% y, por lo tanto, no se permite que la fuga de aire del sistema supere el 10%.
3. Elección entre varios tipos de parámetros
3.1 Elección de la fuerza de tensión
La capacidad de molienda del molino vertical proviene principalmente del dispositivo de tensión hidráulica. En condiciones normales, la elección de la fuerza de tensión está relacionada con los caracteres del material y el espesor de la capa de material en el disco, ya que el molino vertical es la molienda del lecho de material, cuanto mayor es la fuerza de extrusión, mayor es el grado de trituración, por lo tanto, el material más duro necesita una mayor fuerza de tensión; De la misma manera, la capa de material más gruesa necesita una mayor fuerza de tensión. O el efecto será malo; Normalmente, el espesor de la capa de material debe controlarse dentro de 70-85 mm.
Para el material con buena capacidad de molienda, la fuerza de tensión demasiado grande es una especie de desperdicio, debajo de una capa de material delgada, podría causar vibración, mientras que para el material con capacidad de molienda bastada, la fuerza de tensión debe ser grande, la capa de material más delgada podría obtener un mejor efecto de molienda. La elección de la fuerza de tensión depende de la corriente del motor principal del molino. En condiciones normales de trabajo, no se permite exceder la corriente nominal (143A), o se debe reducir la fuerza de tensión, mientras que si la salida es de 190 t / h, la presión del rodillo debe controlarse en el rango de 150-175ber.
3.2 Elección de la velocidad de rotación del separador
El factor principal que afecta la finura del producto es la velocidad de rotación del separador y la velocidad del aire en el sitio. Bajo la misma velocidad de rotación del separador, cuanto mayor es la velocidad del aire, más rugosa es la finura del producto, mientras que bajo la misma velocidad del aire, cuanto más rápida es la velocidad de rotación del separador, mayor es la fuerza centrífuga ganada de la partícula, menor es la partícula pasada y más fina es la finura del producto. En condiciones normales, el volumen de aire de salida es estable, el cambio de la velocidad del aire en el sitio es pequeño. Por lo tanto, el método principal para controlar la finura del producto es controlar la velocidad de rotación del separador. Normalmente, el tamaño del grano del producto del molino vertical es uniforme y debe controlarse en un rango razonable, que es un 10% de residuos con una pantalla de 0,08 mm y esto podría cumplir con los requisitos de finura de la harina cruda para el horno rotatorio, ya que demasiado fino podría reducir la producción, desperdiciar la energía mientras agrega la carga circular dentro del molino y esto podría causar una diferencia de presión que es difícil de controlar.
3.3 La elección del espesor de la capa de material
El molino vertical es un equipo de molienda de lecho de material, bajo el mismo equipo; El efecto de molienda depende de la capacidad de molienda del material, la fuerza de tensión y la cantidad de material que soporta esta fuerza de extrusión.
El rango de ajuste de la fuerza de tensión es limitado, si el material es difícil de moler, el consumo de energía para cada unidad de área de superficie es grande, mientras tanto, la capa de material es más gruesa, lo que hace que la cantidad de material que absorbe esta potencia aumente y esto hará que el polvo en bruto aumente y el polvo fino solicitado disminuya, por lo tanto, la producción es menor, El consumo de energía es mayor, la carga circular es mayor y la mayor diferencia de presión es difícil de controlar, todo esto empeorará las condiciones de trabajo. Por lo tanto, cuando el material es difícil de moler, el espesor de la capa de material debe ser menor para agregar la proporción de partículas calificadas en el material extruido. Por el contrario, si el material es fácil de moler, la capa de material podría ser más gruesa y la partícula calificada también es abundante, por lo tanto, ajuste la capa de material para que sea más gruesa y la producción podría ser mayor en consecuencia. O causará molienda excesiva y desperdicio de energía, mientras tanto, en condiciones normales, el espesor de la capa de material debe controlarse en el rango de 70-85 mm.
4. Problema normal durante la operación
4.1 Vibración del molino
En funcionamiento normal, el molino vertical es muy estable, la vibración será de 1-1,25 mm / s, pero si el ajuste es malo, lo que causará vibración, la amplitud de la vibración supera los 3,5 mm / s, el sistema emitirá una alarma. Así, durante la puesta en marcha, el principal problema será la vibración. Si bien la razón principal de la vibración es:
Si hay una pieza metálica que entra en el disco, causará vibración.
Si no hay un revestimiento de material en la mesa de molienda, el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda causará vibración. La razón por la que no hay revestimiento de material es:
1º, cantidad de descarga. La cantidad de descarga del molino vertical debe adoptar la capacidad del molino vertical, cuando la cantidad de descarga es menor que la salida del molino vertical, la capa de material se volverá más delgada gradualmente, cuando la capa de material de espesor alcanza el valor específico, bajo la función de la fuerza de tracción y su peso, aparecerá el contacto directo entre el rodillo y la mesa de molienda que causará vibración.
2º, la dureza del material es baja y la friabilidad es buena. Cuando el material tiene buena friabilidad, baja dureza y alta fuerza de tracción, incluso hay una capa de material específica, el prensado vacío instantáneo podría causar vibración.
3º, anillo de baja retención. Cuando el material tiene buena capacidad de molienda y friabilidad, mientras que el anillo de retención es bajo, es difícil garantizar el espesor estable de la capa de material, por lo tanto, si el material tiene buena capacidad de molienda, el anillo de retención debe actualizarse en consecuencia.
4º, molienda completa y vibración. La molienda completa significa que después del hundimiento del material dentro del molino casi podría enterrar el rodillo.
Las razones para la molienda completa son: una cantidad de descarga demasiado grande hace que aumente la carga circular dentro del molino; La velocidad de rotación demasiado rápida del separador hace que la carga circular dentro del molino aumente; una carga circular demasiado grande provoca demasiado polvo que excede la capacidad de transporte de aire dentro del molino; El aire que fluye dentro del molino no es suficiente, lo que provoca una gran fuga de aire del sistema o un ajuste incorrecto.
4.2 Sobre la reproducción
En condiciones normales, la velocidad del aire del anillo de chorro del molino vertical MPS es de aproximadamente 90 m / s, lo que podría soplar material, mientras tanto, permite que las impurezas, como el metal y la piedra con mayor densidad, caigan en la placa de chatarra a través del anillo de chorro y luego se descargarán del molino, por lo tanto, se descargarán pocas impurezas, lo cual es normal, Este proceso se denomina remuage. Pero si se agrega el remuage obviamente, debe ajustarse y controlar las condiciones de trabajo. Las razones para un gran remuage son la velocidad del aire demasiado baja del anillo de chorro. Las razones de la baja velocidad del aire del anillo de chorro son:
1º, la ventilación del sistema es un desequilibrio. Debido al error del medidor de flujo de aire u otras razones, la ventilación del sistema disminuye en gran medida. La disminución de la velocidad del aire del anillo de chorro provoca un gran remuage.
2ª fuga de aire del sistema es seria. Aunque la cantidad de flujo de aire del ventilador y el medidor de flujo de aire no se reduce, pero debido a una gran fuga de aire en las tuberías, el ciclón del molino y la acumulación de polvo, la velocidad del aire del anillo de chorro disminuye, lo que causa un grave remuage.
3º El área de ventilación del anillo de chorro es demasiado grande. Este fenómeno normalmente aparece en el material de molienda del molino con mala capacidad de molienda, debido a la capacidad de molienda bas, si se debe mantener la misma capacidad, la especificación del molino vertical elegido será mayor, sin embargo, la salida no se ha agregado, la ventilación no debe ampliarse de acuerdo con la especificación, pero
4º Daño del dispositivo de sellado dentro del molino, hay un dispositivo de sellado entre la base de la mesa de molienda y el cuerpo del soporte inferior del molino y dos dispositivos de sellado superior e inferior entre los polos de lycra, si estos dispositivos de sellado están dañados, la fuga de aire será grave, lo que afectará la velocidad del aire del anillo de chorro y causará el remuage más grave.
5º Se amplía el espacio entre la mesa de molienda y el anillo de chorro. Normalmente, el espacio es normalmente de 5-8 mm, si las piezas de hierro que se utilizan para ajustar el espacio están desgastadas o se desprenden, el espacio se agrandará, el aire caliente pasará por este espacio, lo que reducirá la velocidad del aire del anillo de chorro y causará el aumento en el remuage.
4.3 Sobre el control de la diferencia de presión
La diferencia de presión significa la diferencia de presión estática entre la cámara de molienda en la sección inferior del separador y la entrada de aire caliente durante el funcionamiento, esta diferencia de presión se compone principalmente de dos secciones, una es la resistencia de ventilación de la parte causada por el anillo de chorro para el aire caliente entrante, en condiciones normales, es de aproximadamente 2000-3000Pa; Y la otra es que el espacio entre la parte superior del anillo de chorro y el punto de toma de presión (parte inferior del separador) está lleno de presión hidráulica del material en suspensión, mientras que la suma de estas dos resistencias forma la diferencia de presión del molino. En condiciones normales de funcionamiento, la salida del volumen de aire del molino podría mantenerse en un rango razonable de 30-50 mber, la velocidad del aire de salida del anillo de chorro normalmente es de aproximadamente 90 m / s, por lo que los cambios de resistencia local del anillo de chorro son pequeños, la variación de la diferencia de presión del molino depende de la variación de la resistencia hidráulica dentro de la cámara de molienda. Esta variación es causada principalmente por la variación del volumen de material en suspensión, mientras que el volumen de material en suspensión depende del volumen de alimentación, el otro depende del volumen de material circular dentro de la cámara de molienda, el volumen de alimentación es el factor a controlar, en condiciones normales, es estable, por lo tanto, la variación de la diferencia de presión refleja directamente el volumen de material circular dentro de la cámara de molienda.
En condiciones normales de trabajo, la diferencia de presión del molinillo es estable, esto significa que el volumen de material de entrada y el volumen de material de salida han alcanzado el equilibrio dinámico, la carga circulante es estable. Una vez que se altera este equilibrio, la carga circulante cambiará, la diferencia de presión cambiará en consecuencia. Si la variación de la diferencia de presión no se pudo controlar de manera efectiva, esto causará el resultado terrible, principalmente de la siguiente manera:
1º, la disminución de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es menor que el volumen de material de salida, la carga circulante disminuirá, el espesor del lecho de material se volverá gradualmente más delgado, cuando alcance la limitación, causará vibración y dejará de moler.
2º, el aumento gradual de la diferencia de presión indica que el volumen de material de entrada es mayor que el volumen de material de salida, la carga circulante se agrega gradualmente, finalmente causará el lecho de material inestable o un remuage grave que causará molienda completa y vibración y detención.
La razón del aumento de la diferencia de presión es que el volumen del material de entrada es mayor que el volumen del material de salida, normalmente no es causado por la alimentación inmoderada, por lo tanto, debido a un proceso variable irrazonable, causa la disminución del volumen del material de salida. El material de salida debe ser el producto calificado. Si la eficiencia de molienda del lecho de material es baja, causará la disminución del material de salida y se agregará el volumen circulante; Si la eficiencia de molienda es buena pero la eficiencia de separación es baja, también causará la disminución del material de salida.
Los factores que podrían afectar la eficiencia de molienda son los siguientes,
1ª fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico
Bajo la misma condición, si la fuerza de apriete del dispositivo de apriete hidráulico se hace mayor, la presión positiva del material sobre el lecho de material será mayor y el efecto de molienda será mejor. Pero una fuerza de apriete demasiado alta podría agregar la probabilidad de vibración, la corriente del motor se agregará en consecuencia. Por lo tanto, el operador debe considerar el valor fijo de la fuerza de apriete teniendo en cuenta la capacidad de molienda, la producción y la finura del material, la forma, el espesor y la vibración del lecho de material, mientras tanto, cuando la salida es de 190 t / h, la presión del rodillo debe controlarse en 150-175ber.
2º espesor de la cama de material
Sobre la premisa de la fuerza de apriete fija, diferente espesor de lecho de material, el efecto de la presión del oso podría ser diferente. Especialmente el material tiene una capacidad de molienda diferente, su tensión de rotura solicitada será diferente, por lo tanto, el mejor valor del espesor del lecho de material debe ser diferente, y normalmente debe controlarse en 70-85 mm.
3º, superficie de extrusión de la mesa de molienda y el rodillo
Durante el proceso de producción, cumpliendo con el desgaste de la mesa de molienda y el rodillo, el efecto de molienda disminuirá, debido a razones variables que podrían causar la desigualdad en la superficie de extrusión entre la mesa de molienda y el rodillo, lo que parecerá un exceso de molienda parcial o falta de fuerza de extrusión para la pieza, por lo que el efecto de molienda será malo. Por lo tanto, es mejor que la mesa de molienda y el revestimiento del rodillo se intercambien juntos, o el efecto de molienda disminuirá.
4ª friabilidad del material
La friabilidad del material podría afectar en gran medida el efecto de molienda, el diseño y la elección del molino vertical dependen de los parámetros de prueba del material y la solicitud de capacidad. Pero preste atención a eso: el mismo molino vertical se utiliza para diferentes minerales, materiales con diferente friabilidad del material; Los parámetros relevantes deben ajustarse a tiempo para evitar los cambios de diferencia de presión.
El efecto de separación es el principal factor que afecta a la carga circulante. Esto significa la situación de separar el material calificado y descargarlo fuera del molino a tiempo. El efecto de separación depende de la velocidad de rotación del separador y del flujo de fluido formado por la velocidad del aire dentro del molino. En condiciones normales, la velocidad de rotación del separador aumenta, el producto de salida se vuelve más fino, mientras que bajo la velocidad de rotación fija del separador, la velocidad del aire dentro del molino aumenta, el producto de salida se vuelve más áspero. Normalmente, estos dos parámetros deben ser estables y equilibrados.
5º, calentamiento del molino y del sistema de molino
Solo el proceso de molienda, secado y separación está en buen funcionamiento, el funcionamiento de todo el molino vertical será estable. Para agregar el contenido de humedad de la materia prima, todo el sistema debe precalentarse (calentamiento continuo, precalentamiento lento para evitar un sobrecalentamiento parcial) durante un tiempo específico antes de iniciar el molino vertical, o bien, el molino vertical tomará más energía térmica durante el proceso de secado de la materia prima a baja temperatura, mientras que el producto terminado estará húmedo, por lo tanto, el proceso de transporte de harina cruda al silo y la extracción de harina cruda del silo de harina cruda enfrentará el mismo problema; Al mismo tiempo, el bloque de material crudo se volverá más en el área de molienda. Si la materia prima se adhiere a la mesa de molienda o al rodillo, causará una vibración demasiado alta o un desbordamiento de la harina cruda. Es necesario un molino de calentamiento que podría evitar la presión caliente demasiado alta entre las piezas de molienda, el rodillo y la mesa de molienda. Como el peso y el grosor del rodillo y la mesa de molienda son grandes, la temperatura interna será más baja que la temperatura exterior en bastante tiempo: transacción de calor y capacidad térmica. Esta distribución desigual de la temperatura (calentador externo, enfriador interno) forma la presión de calor que podría hacer que las piezas se agrieten. Por lo tanto, el aumento de la entrada del molino vertical debe ser lento. Como la energía calorífica mínima utilizada para el proceso de secado se refiere a la temperatura de entrada (superior a 120 centímetros), es imposible calentar el molino vertical durante el funcionamiento: primero precaliente con una temperatura de entrada más baja (95-120 grados centígrados). Durante el proceso de calentamiento, suficiente aire dentro del molino para fortalecer el calentamiento de las piezas. Suficiente aire hará que la diferencia de presión interna sea superior a 5 mbar. El calentamiento debe mantenerse al menos hasta que la temperatura de salida y la temperatura del filtro de bolsa alcancen los 85 grados centígrados y el calentamiento continuo durante una hora.
6º, parámetros importantes del proceso
El operador del molino vertical necesita establecer los parámetros del proceso, luego compararlos con los parámetros del proceso reales y cambiar el punto de ajuste para garantizar el funcionamiento confiable del equipo.
A. Capacidad: utiliza un horno de aire caliente para suministrar calor 120-150t/h, utiliza gas residual en la cola del horno para suministrar calor 190t/h
B. Diferencia de presión: 30-50mber
c. vibración del reductor: 1-2,5 mm / s (alarma cuando es mayor que 3,5 mm / s)
D. Temperatura de salida del molino: 90±5 centigrados
E. Espesor de la cama de material: 70-85 mm
F. Presión de la fuerza de apriete hidráulico: (si 120-150t/h) 120-150ber, (190t/h) 150-175ber
G. Presión de entrada del molino: <-5mber
h. diferencia de presión del filtro de bolsa: <1700Pa
I. Temperatura del aire de entrada del molino: <260 centigrados
J. Temperatura del cojinete del reductor: <70 centigrados
k. Temperatura de la caja de aceite del reductor: <60 centigrados
L: Temperatura del cojinete del motor principal: <65 centímetros
m. Temperatura del filtro de la bolsa de entrada: <200 centigrados
7º Precarga de material en el molino
Para iniciar con éxito el molino vertical; La condición del proceso del molino debe ser buena.
Muy poca materia prima dentro del molino causará una vibración demasiado alta al arrancar。 Por lo tanto, cuando se enciende por primera vez o se inicia después del mantenimiento, debe cargar la piedra caliza en el molino o en la escala de mezcla. Este trabajo podría implementarse de acuerdo con los dos métodos siguientes: iniciar el grupo de alimentación a través del modo en vivo, mediante la cancelación de la molienda y la alimentación con enclavamiento para iniciar mientras el molino está en el estado de parada. El grupo de alimentación se detendrá cuando el molino tenga suficiente materia prima. Luego distribuya la materia prima de manera uniforme dentro del molino con una pala manual. Si el molino está demasiado lleno, la conducción principal será una sobrecarga, ahora parte de la materia prima debe eliminarse del molino.
8º, preparación para la puesta en marcha del molino vertical
El arranque del molino vertical debe cumplir con el orden de ajuste de acuerdo con la cadena.
Inicie el grupo de transporte de material crudo, el grupo de canal de aire y el grupo de suministro de aceite del reductor antes de iniciar el molino.
Teniendo en cuenta la seguridad y el éxito del arranque, tenga que seguir la comprobación antes de arrancar.
un. Verifique si todo el sistema de molino vertical se ha terminado, todas las puertas están cerradas y confirme que no haya nadie en un lugar peligroso. Teniendo en cuenta la seguridad, notifique a la persona de campo por teléfono o interfono.
b. Verifique si el molino se ha calentado correctamente o después de la última operación, no se ha enfriado, mientras tanto, debe considerar el tiempo de calentamiento y la temperatura de salida. La temperatura de salida no debe superar los 90 grados.
c. Verifique las condiciones de llenado del molino (demasiado vacío, normal o demasiado lleno) y, si es necesario, tome las medidas pertinentes. El grado de llenado del molino depende del último estado de parada: cantidad de carga antes de la parada, parada de energía o proceso de parada.
d. Compruebe si hay una capa de materia prima en la escala de mezcla.
e. Compruebe que todo el equipo necesario esté en modo activo y que no haya problemas.
i. Todo el equipo del grupo de alimentación está en preparación, el contenedor de alimentación tiene suficiente piedra caliza
ii. raw silo de comida tiene suficiente espacio
iii. La temperatura del aceite y el nivel de aceite del reductor deben ser adecuados
iv. Verifique que el funcionamiento del sistema de rociado de agua del molino vertical y el motor de sellado sea normal
v. Revise el agua de enfriamiento y su tubería y válvula de compuerta
VI. Aire comprimido para la limpieza del filtro de bolsa
VII. Todos los grupos están en modo de control central y están listos
viii. Compruebe si todos los parámetros del proceso se han ajustado a una ubicación razonable y compruebe el punto de ajuste
IX. Velocidad del separador
X. Caudal de aire
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador
II. Presión del sistema hidráulico tensor
9º Puesta en marcha del molino vertical
Toda la preparación para el inicio está terminada y se envía la orden de inicio al grupo de molienda para el inicio. Cuando la transmisión principal del molino está acelerando, el operador debe monitorear la corriente del motor de transmisión principal y la condición de la diferencia de presión del molino. Después de obtener el valor normal, envía la orden de inicio al grupo de alimentación. El orden de salida es el siguiente:
Comience el grupo de alimentación de comida cruda; grupo de retorno de cenizas de la torre de aire acondicionado; filtro de bolsa y grupo transportador de descarga; grupo de soplantes de escape en la cola del horno; grupo de transporte de descarga de harina cruda; grupo de circulación exterior de molino vertical y descargador de esclusa de aire; estación de aceite delgado del reductor del molino vertical, dispositivo de tensión hidráulica, estación de aceite delgado del motor principal y ventilador del sistema; separador y motor de sellado; ventilador del sistema; grupo de transporte en la parte inferior del silo de mezcla; grupo de pulverización de agua del molino vertical; rodillo de transporte y motor de accionamiento principal para el arranque; Alimentación y descenso.
Notas: el segundo arranque del motor principal no debe ser menos de 30 minutos después de la última hora de parada del motor principal.
Establezca el molino en los primeros 5-15 minutos. El operador debe monitorear cuidadosamente los parámetros del proceso y tomar las medidas correctas.
Los parámetros que podrían indicar estabilidad:
I. Vibración del reductor
ii. Diferencia de presión del molino
III. Corriente de accionamiento principal del molino
iv. Caudal de aire del molino
V. Corriente del motor circulante
VI. Temperatura de salida del molino
VII. Espesor del lecho de material
El operador debe garantizar la solicitud de proceso mediante el ajuste de los siguientes parámetros:
I. Ubicación de la válvula de rejilla del ventilador de circulación y otra válvula de rejilla
II. Temperatura y volumen de aire caliente
III. Cantidad de alimento
IV. Velocidad de rotación del separador
V. Sistema hidráulico de tensión a presión
10º Sistema externo de molienda vertical
10.1 Recolección de polvo y transporte del producto terminado
El producto terminado pasado del separador ingresa al ciclón para la recolección de polvo; Los gases residuales continúan yendo y entran en la atmósfera a través de un ventilador de circulación, un filtro de bolsa en la cola del horno, un soplador de escape en la cola del horno. El producto terminado del ciclón ingresa al silo de harina cruda a través de la división de esclusa de aire, el conducto de carga de aire y el elevador de alimentación; El producto terminado del filtro de bolsa ingresa al silo de harina cruda a través de un transportador raspador, un transportador de tornillo, un elevador, un conducto de carga de aire y un elevador de alimentación en el silo.
10.2 Suministro de aire caliente y extracción de gases residuales
El aire caliente primario es suministrado por aire caliente, después de la producción normal, el gas residual ingresará al molino vertical para secar el material, el separador, el ciclón colector de polvo, el ventilador de circulación, el filtro de bolsa en la cola del horno y el ventilador de escape en la cola del horno a través de la salida de la torre de aire acondicionado, y luego ingresará a la atmósfera.
10.3 Pesaje y alimentación de materias primas
La piedra caliza, la arenisca, el polvo de hierro etc. raw el material ingresarán al molino vertical a través del silo de mezcla, el alimentador de plataforma o el descargador sin obstrucciones, la báscula de cinta, la cinta transportadora de alimentación, la válvula electrohidráulica de tres vías y el alimentador de esclusa de aire.
10.4 Circulación de descarga externa gruesa del anillo de aire
No se permite que las piezas de hierro ingresen al molino vertical
Parte del material grueso se introducirá en el molino para su remolienda mediante un alimentador de cinta mediante la descarga externa del anillo de aire, el alimentador de solenoide y el elevador.
11º Sistema de cuerpo principal de molienda de molino vertical
Parámetros nominales
El molino de rodillos vertical suministrado (modelo MPS 4000B) tiene los siguientes parámetros, mezcla la molienda y seca de la materia prima del cemento:
| Material de alimentación: Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| Mezcla de materias primas de cemento Mezcla de materias primas de cemento |
| Composición: Composición: |
| 85.07% Caliza 88.01% Caliza |
| 14.18% arenisca 10.38% arenisca |
| 0,75% hierro en polvo 1,61% hierro en polvo |
| Contenido de humedad de alimentación: Máx. 8% Máx. 8% |
| Tamaño del grano de alimentación: 0-80 mm, 0-80 mm |
| Producción de producto terminado:190 t/h 180 t/h |
| (piezas de desgaste) (piezas de desgaste) |
| 205 t/h (producción final del producto terminado 200 t/h (salida final del producto terminado |
| si utiliza nuevas piezas de desgaste) si utiliza nuevas piezas de desgaste) |
| Finura del producto terminado: ≤10% R 0,080 mm ≤10% R 0,080 mm |
| Contenido de humedad en reposo: ≤0.5% ≤0.5% |
| Cuando la humedad de alimentación es de 5.7, aire caliente (se utiliza antes del molino): |
| Caudal:214.505 Nm3/h 218.668 Nm3/h |
| Temperatura:229°C 220°C |
Funcionamiento del molino
La puerta de ventilación abierta hace que el aire residual del horno ingrese al molino vertical.
La báscula de cinta de mezcla mide el material del contenedor de alimentación y luego el material medido se enviará al molino a través de una cinta transportadora, mientras que en la cinta transportadora para el molino se instalará un separador de hierro y un detector de metales. El separador de hierro eliminará el metal magnético del material de alimentación y el detector de metales iniciará el conducto de derivación para descargar las partes metálicas no magnéticas. El conducto de derivación enviará el material a la válvula de bloqueo de aire ciclónica antes del molino, lo que podría bloquear el aire y el calor o enviar el material a la cámara central.
Los gases residuales del horno se utilizarán para secar el material; El horno de aire caliente instalado solo se utiliza para calentar el molino durante la producción de prueba y parada. El material se molerá en el acabado solicitado y se secará dentro del molino. La finura del producto se controlará mediante el ajuste del rotor del separador.
El producto terminado saldrá del separador mediante un flujo de aire a través de un ciclón de doble línea para separar el aire y el producto terminado. El filtro de bolsa inferior eliminará el polvo del flujo de aire.
Ajuste el volumen de aire ajustando la ubicación de la válvula de rejilla superior o la puerta de ventilación.
El aire circulante debe controlarse mediante una válvula de control de ajuste.