Tiempo de publicación:17 diciembre, 2019
En el campo de las nuevas energías y los materiales de baterías, el carbonato de litio es una materia prima importante para los materiales de cátodos de baterías de litio, y su proceso de producción es particularmente crítico. Hoy, discutiremos en profundidad un eslabón importante en el proceso de producción de carbonato de litio: el tostado de espodumena en el horno rotatorio, y le brindaremos una guía súper completa.
PARTE 01
Horno rotatorio de carbonato de litio
En el proceso de producción de carbonato de litio en un horno rotatorio de carbonato de litio utilizando espodumena como materia prima, el proceso de producción de ácido sulfúrico demuestra la madurez y eficiencia de su tecnología. El núcleo de este proceso radica en la reacción de reemplazo de ácido sulfúrico y espodumena a 250 ~ 300 °C para generar sulfato de litio. Sin embargo, esta reacción tiene ciertos requisitos en la estructura de la espodumena, y la espodumena con una estructura más suelta es más adecuada para esta reacción.
En el flujo del proceso, el mineral de espodumena seleccionado debe tostarse a alta temperatura en un horno rotatorio de carbonato de litio para hacer su estructura más flexible y crear las condiciones para reacciones posteriores. El mineral tostado se enfría y se mezcla con una cantidad suficiente de ácido sulfúrico, y luego se tuesta con ácido sulfúrico en un horno rotatorio acidificado a 250 ° C para garantizar que el ácido sulfúrico reaccione completamente con la espodumena y desplace los iones de litio.
Una vez completada la reacción, los iones de litio se purifican gradualmente a través de pasos como la inmersión en agua, el ajuste del pH y la eliminación de impurezas. En particular, utilizaremos reactivos químicos como la piedra caliza y el carbonato de sodio para ajustar finamente el valor de pH de la solución y eliminar impurezas como el calcio, el magnesio, el hierro y el aluminio en la solución para garantizar la pureza del producto final.
Finalmente, a través de la concentración de evaporación, precipitación, deshidratación centrífuga y otros pasos del proceso, obtuvimos productos de carbonato de litio de alta calidad. Vale la pena mencionar que la tasa de recuperación de todo el proceso de producción de ácido sulfúrico es tan alta como aproximadamente el 90%, lo que se debe a su control de reacciones químicas eficiente y preciso y a su tecnología de separación física.
PARTE 02
Principio del proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio
Las materias primas como la lepidolita y la espodumena mezcladas con otras mezclas ingresan al cilindro desde el barril de cola del horno a alta temperatura para su tostado. En el horno acompañante, los materiales se mueven radial y horizontalmente debido a la inclinación y rotación del cuerpo del horno. Los materiales se llevan a un lugar alto e intercambian calor con los gases de combustión a alta temperatura, produciendo así una reacción térmica, logrando así el proceso de tostado. Propósito. La velocidad del horno se ajusta mediante un motor de frecuencia variable, y el tiempo de residencia en el horno se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de tiempo de reacción de los materiales de reacción. El quemador está equipado con funciones de monitoreo y ajuste del flujo de gas natural y del volumen de aire para cumplir con las funciones de ajuste de la temperatura y el caudal de los gases de combustión, adaptándose así al tostado de las materias primas. Temperatura de intervalo.
El concentrado de espodumena al 6% que contiene Li2O se calienta a una temperatura de 1070 a 1100 °C para transformarse de tipo α a tipo β. La p espodumena se mezcla con un 40% de exceso de ácido sulfúrico según el cálculo teórico y se tuesta a una temperatura de 250 a 300 °C. El material de tostado se lixivia con agua, la relación líquido-sólido es de 1,5 a 2, la temperatura es de 80 °C, el tiempo neto de lixiviación es de 30 minutos y la finura del material es de 0,074 mm (+200 malla), lo que representa del 10% al 15%. La lechada de lixiviación se filtra y el residuo del filtro se envía al patio de residuos después de 4 a 5 lavados inversos. Después de agregar carbonato de sodio a la solución de lixiviación para eliminar el calcio, el magnesio, el silicio, el hierro y otras impurezas a temperatura ambiente, contendrá Li2O 50 ~ 60 g / l. Concentrado a 180 ~ 200 g / L. Agregue carbonato de sodio con un coeficiente de exceso teórico de 1.05 a la solución concentrada y revuelva para precipitar carbonato de litio a una temperatura de 95 ° C. El carbonato de litio crudo se lavó con agua pura a 95 °C y se secó a 350 °C. El licor madre de precipitación de litio recupera el sulfato de sodio y luego vuelve al proceso de evaporación para recuperar aún más el litio.
El horno rotatorio de carbonato de litio se utiliza para el tostado de transformación y el tostado por sulfatación de concentrado de espodumeno, respectivamente, y se calienta directamente con petróleo pesado o gas. El cálculo del horno rotatorio de carbonato de litio utilizado para el tostado de transformación se puede estimar en función de la capacidad de producción real de la unidad de clínker de 20-30 kg / (m2.h). El cálculo del horno rotatorio de carbonato de litio utilizado para el tostado por sulfatación se puede estimar en función de la capacidad de producción real de la unidad de material acidizante 82 ~ 95 kg / (m2.h) estimada.
Para la filtración de la lechada de lixiviación en el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio, se utiliza un filtro de vacío de tambor de filtro externo en la producción. Las especificaciones comunes son de 20 a 100 m2 en función del área del filtro, y su capacidad de producción se calcula en función del residuo del filtro (base seca). 200～220kg/(m2.h).
En el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio, el evaporador se utiliza para concentrar el líquido de purificación para la precipitación de litio. El tipo de calefacción externa de circulación natural se utiliza en la producción. Para la evaporación al vacío de tres efectos, según los datos de la experiencia de producción, la intensidad de evaporación es de 15 ~ 20 kg / (m2.h) y el consumo de vapor por kilogramo de agua evaporada es de 0.4 ~ 0.45 kg.
El secador infrarrojo en el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio es de los tipos LH-1 y LH-3 de producción nacional, con una capacidad de producción real de 300 kg / h. Algunos también utilizan secadores de turbina, con una capacidad de producción de 2 a 3 t. /h.
PARTE 03
Configuración del taller del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio
En nuestro taller de proceso de proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio, todo el diseño de producción se divide estrictamente en el área de proceso de fuego y el área de proceso húmedo para lograr un proceso de operación eficiente y profesional.
El área del método de fuego es principalmente responsable de los dos eslabones clave de la transformación y el tostado por sulfatación. Esta área está equipada con equipos de tostado avanzados, que pueden garantizar que las materias primas completen reacciones químicas precisas a altas temperaturas, sentando una base sólida para los procesos posteriores. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta el impacto de los gases de combustión polvorientos y el dióxido de azufre generados durante el proceso de tostado en el medio ambiente, hemos instalado especialmente equipos eficientes de eliminación de polvo y desulfuración para garantizar que las emisiones de gases de escape cumplan con los estándares ambientales.
El área de proceso húmedo cubre muchos pasos importantes, como la filtración por lixiviación, la purificación, la evaporación, la precipitación de litio, el secado del producto, el envasado y la recuperación del licor madre. Con el fin de garantizar el buen desarrollo de estos procesos, utilizamos materiales y equipos resistentes a la corrosión. Especialmente para el proceso de recuperación de sulfato de sodio, diseñamos un área de operación independiente para evitar interferencias con la línea de producción principal del producto. Además, también hemos introducido un sistema de control automatizado para controlar con precisión varios parámetros del proceso, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
En cuanto a la disposición del taller, hemos tenido en cuenta factores como la dirección del viento, la ventilación y la extracción. El sistema de tratamiento de gases de escape, el equipo de purificación y el dispositivo de recuperación de sulfato de sodio del horno rotatorio de carbonato de litio están ubicados estratégicamente en los pisos superiores del taller para garantizar la descarga oportuna de los gases residuales y mantener la circulación de aire dentro del taller. Este diseño no solo ayuda a mejorar la calidad del entorno de trabajo, sino que también garantiza la seguridad de la producción.
PARTE 04
Características técnicas del proceso de producción de hornos rotatorios de carbonato de litio
Las características técnicas del proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
En primer lugar, tiene un excelente rendimiento ambiental. Utilizamos una tecnología eficiente de tratamiento de purificación para los gases de combustión generados durante la transformación, el tostado y el tostado por sulfatación. Después de un tratamiento cuidadoso, el contenido de polvo de los gases de combustión generados por el tostado de transformación se puede reducir a menos de 150 mg / m3, lo que garantiza que las emisiones cumplan con los estrictos estándares de protección ambiental. Para el gas de cola que contiene dióxido de azufre producido por el tostado por sulfatación, también utilizamos tecnología de purificación avanzada para reducir su concentración a menos de 250 mg / m3 antes de descargarlo para minimizar el impacto en el medio ambiente. Además, el agua de lavado de los gases de combustión debe someterse a un tratamiento especial de purificación antes de ser vertida, lo que refleja aún más nuestro compromiso con la protección del medio ambiente.
En segundo lugar, la estabilidad y la continuidad de la producción son otra característica importante de nuestro proceso. Para garantizar la estabilidad del entorno de producción y el funcionamiento seguro a largo plazo del horno rotatorio de carbonato de litio, prestamos especial atención a la estabilidad del suministro de energía y el suministro de agua en la parte del método de fuego. Esto se debe a que cualquier corte de energía o agua puede causar interrupciones en la producción, lo que puede afectar las tasas de conversión y lixiviación del producto. Por lo tanto, estamos equipados con múltiples fuentes de energía de respaldo y agua para garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de producción.
Además, hemos tomado medidas anticorrosivas profesionales en vista de la corrosividad de la solución que contiene licor madre de precipitación de litio y sulfato de sodio para la estructura de hormigón de los edificios generales de las fábricas. Mediante el uso de recubrimientos anticorrosivos de alto rendimiento, materiales de construcción resistentes a la corrosión y pruebas y mantenimiento regulares, extendemos efectivamente la vida útil de nuestras plantas y equipos, al mismo tiempo que garantizamos la seguridad del proceso de producción.
PARTE 05
Ventajas del horno rotatorio de tostado de carbonato de litio para tostar mineral de litio
Las ventajas técnicas del horno rotatorio de tostado de carbonato de litio en el tostado de mineral de litio son muy significativas, lo que se refleja en los siguientes aspectos:
En primer lugar, sus características de alto rendimiento hacen que el horno rotatorio sea muy adecuado para la producción industrial a gran escala. A través de un proceso de calcinación continuo y eficiente, se pueden procesar grandes cantidades de mineral para satisfacer la alta demanda del mercado de carbonato de litio.
En segundo lugar, el método de calcinación abierta adoptado por el horno rotatorio le da ventajas únicas. El diseño del cuerpo del horno es simple y eficiente, lo que garantiza un flujo de aire suave. Este diseño permite que los gases de combustión que contienen azufre se descarguen a tiempo, evitando eficazmente la adhesión de azufre al producto, asegurando así el bajo contenido de azufre del producto, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de la industria siderúrgica. Al mismo tiempo, el laminado y el calentamiento uniformes de los materiales en el horno rotatorio garantizan la estabilidad y la uniformidad de la calidad del producto y reducen en gran medida la proporción de crudo y sobrecocido.
Además, el horno rotatorio está equipado con un precalentador vertical en el extremo del horno, que es una tecnología innovadora. Puede aprovechar al máximo los gases de combustión a alta temperatura generados en el horno rotatorio para precalentar eficazmente el mineral desde un estado de temperatura normal hasta un estado de descomposición inicial. Este mecanismo de precalentamiento no solo aumenta significativamente la producción del horno rotatorio, sino que también reduce significativamente el consumo de calor por unidad de producto, logrando un uso eficiente de la energía.
En la parte del cabezal del horno, la configuración del enfriador vertical mejora aún más la eficiencia de la producción. Puede reducir rápidamente la temperatura de los materiales de alta temperatura y aumentar su actividad, proporcionando una gran comodidad para el transporte y almacenamiento posteriores. Al mismo tiempo, el enfriador vertical también puede generar aire secundario a alta temperatura, que se utiliza eficazmente para aumentar la temperatura de cocción en el horno, reduciendo aún más el consumo de combustible.
Finalmente, el rendimiento ambiental del horno rotatorio también es digno de elogio. La temperatura de los gases de combustión descargados por el precalentador vertical al final del horno se controla entre 280-350 °C, y el contenido de polvo es extremadamente bajo, solo alrededor de 20 g / Nm3. Esta característica hace que el proceso posterior de tratamiento de gases de combustión sea más simple y eficiente, y puede cumplir fácilmente con los estándares de protección ambiental, logrando una doble victoria de beneficios económicos y responsabilidad ambiental.
PARTE 06
En resumen,
El proceso de tostado de espodumena en un horno rotatorio de carbonato de litio es una parte importante de la producción industrial moderna de carbonato de litio. Al comprender y dominar en profundidad el proceso, las características técnicas y las ventajas de este proceso, podemos optimizar mejor el proceso de producción, mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y lograr un desarrollo sostenible y respetuoso con el medio ambiente.
PARTE 01Horno rotatorio de carbonato de litio
En el proceso de producción de carbonato de litio en un horno rotatorio de carbonato de litio utilizando espodumena como materia prima, el proceso de producción de ácido sulfúrico demuestra la madurez y eficiencia de su tecnología. El núcleo de este proceso radica en la reacción de reemplazo de ácido sulfúrico y espodumena a 250 ~ 300 °C para generar sulfato de litio. Sin embargo, esta reacción tiene ciertos requisitos en la estructura de la espodumena, y la espodumena con una estructura más suelta es más adecuada para esta reacción.
En el flujo del proceso, el mineral de espodumena seleccionado debe tostarse a alta temperatura en un horno rotatorio de carbonato de litio para hacer su estructura más flexible y crear las condiciones para reacciones posteriores. El mineral tostado se enfría y se mezcla con una cantidad suficiente de ácido sulfúrico, y luego se tuesta con ácido sulfúrico en un horno rotatorio acidificado a 250 ° C para garantizar que el ácido sulfúrico reaccione completamente con la espodumena y desplace los iones de litio.
Una vez completada la reacción, los iones de litio se purifican gradualmente a través de pasos como la inmersión en agua, el ajuste del pH y la eliminación de impurezas. En particular, utilizaremos reactivos químicos como la piedra caliza y el carbonato de sodio para ajustar finamente el valor de pH de la solución y eliminar impurezas como el calcio, el magnesio, el hierro y el aluminio en la solución para garantizar la pureza del producto final.
Finalmente, a través de la concentración de evaporación, precipitación, deshidratación centrífuga y otros pasos del proceso, obtuvimos productos de carbonato de litio de alta calidad. Vale la pena mencionar que la tasa de recuperación de todo el proceso de producción de ácido sulfúrico es tan alta como aproximadamente el 90%, lo que se debe a su control de reacciones químicas eficiente y preciso y a su tecnología de separación física.
PARTE 02
Principio del proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio
Las materias primas como la lepidolita y la espodumena mezcladas con otras mezclas ingresan al cilindro desde el barril de cola del horno a alta temperatura para su tostado. En el horno acompañante, los materiales se mueven radial y horizontalmente debido a la inclinación y rotación del cuerpo del horno. Los materiales se llevan a un lugar alto e intercambian calor con los gases de combustión a alta temperatura, produciendo así una reacción térmica, logrando así el proceso de tostado. Propósito. La velocidad del horno se ajusta mediante un motor de frecuencia variable, y el tiempo de residencia en el horno se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de tiempo de reacción de los materiales de reacción. El quemador está equipado con funciones de monitoreo y ajuste del flujo de gas natural y del volumen de aire para cumplir con las funciones de ajuste de la temperatura y el caudal de los gases de combustión, adaptándose así al tostado de las materias primas. Temperatura de intervalo.
El concentrado de espodumena al 6% que contiene Li2O se calienta a una temperatura de 1070 a 1100 °C para transformarse de tipo α a tipo β. La p espodumena se mezcla con un 40% de exceso de ácido sulfúrico según el cálculo teórico y se tuesta a una temperatura de 250 a 300 °C. El material de tostado se lixivia con agua, la relación líquido-sólido es de 1,5 a 2, la temperatura es de 80 °C, el tiempo neto de lixiviación es de 30 minutos y la finura del material es de 0,074 mm (+200 malla), lo que representa del 10% al 15%. La lechada de lixiviación se filtra y el residuo del filtro se envía al patio de residuos después de 4 a 5 lavados inversos. Después de agregar carbonato de sodio a la solución de lixiviación para eliminar el calcio, el magnesio, el silicio, el hierro y otras impurezas a temperatura ambiente, contendrá Li2O 50 ~ 60 g / l. Concentrado a 180 ~ 200 g / L. Agregue carbonato de sodio con un coeficiente de exceso teórico de 1.05 a la solución concentrada y revuelva para precipitar carbonato de litio a una temperatura de 95 ° C. El carbonato de litio crudo se lavó con agua pura a 95 °C y se secó a 350 °C. El licor madre de precipitación de litio recupera el sulfato de sodio y luego vuelve al proceso de evaporación para recuperar aún más el litio.
El horno rotatorio de carbonato de litio se utiliza para el tostado de transformación y el tostado por sulfatación de concentrado de espodumeno, respectivamente, y se calienta directamente con petróleo pesado o gas. El cálculo del horno rotatorio de carbonato de litio utilizado para el tostado de transformación se puede estimar en función de la capacidad de producción real de la unidad de clínker de 20-30 kg / (m2.h). El cálculo del horno rotatorio de carbonato de litio utilizado para el tostado por sulfatación se puede estimar en función de la capacidad de producción real de la unidad de material acidizante 82 ~ 95 kg / (m2.h) estimada.
Para la filtración de la lechada de lixiviación en el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio, se utiliza un filtro de vacío de tambor de filtro externo en la producción. Las especificaciones comunes son de 20 a 100 m2 en función del área del filtro, y su capacidad de producción se calcula en función del residuo del filtro (base seca). 200～220kg/(m2.h).
En el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio, el evaporador se utiliza para concentrar el líquido de purificación para la precipitación de litio. El tipo de calefacción externa de circulación natural se utiliza en la producción. Para la evaporación al vacío de tres efectos, según los datos de la experiencia de producción, la intensidad de evaporación es de 15 ~ 20 kg / (m2.h) y el consumo de vapor por kilogramo de agua evaporada es de 0.4 ~ 0.45 kg.
El secador infrarrojo en el diagrama de flujo del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio es de los tipos LH-1 y LH-3 de producción nacional, con una capacidad de producción real de 300 kg / h. Algunos también utilizan secadores de turbina, con una capacidad de producción de 2 a 3 t. /h.
PARTE 03Configuración del taller del proceso de producción del horno rotatorio de carbonato de litio
En nuestro taller de proceso de proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio, todo el diseño de producción se divide estrictamente en el área de proceso de fuego y el área de proceso húmedo para lograr un proceso de operación eficiente y profesional.
El área del método de fuego es principalmente responsable de los dos eslabones clave de la transformación y el tostado por sulfatación. Esta área está equipada con equipos de tostado avanzados, que pueden garantizar que las materias primas completen reacciones químicas precisas a altas temperaturas, sentando una base sólida para los procesos posteriores. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta el impacto de los gases de combustión polvorientos y el dióxido de azufre generados durante el proceso de tostado en el medio ambiente, hemos instalado especialmente equipos eficientes de eliminación de polvo y desulfuración para garantizar que las emisiones de gases de escape cumplan con los estándares ambientales.
El área de proceso húmedo cubre muchos pasos importantes, como la filtración por lixiviación, la purificación, la evaporación, la precipitación de litio, el secado del producto, el envasado y la recuperación del licor madre. Con el fin de garantizar el buen desarrollo de estos procesos, utilizamos materiales y equipos resistentes a la corrosión. Especialmente para el proceso de recuperación de sulfato de sodio, diseñamos un área de operación independiente para evitar interferencias con la línea de producción principal del producto. Además, también hemos introducido un sistema de control automatizado para controlar con precisión varios parámetros del proceso, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
En cuanto a la disposición del taller, hemos tenido en cuenta factores como la dirección del viento, la ventilación y la extracción. El sistema de tratamiento de gases de escape, el equipo de purificación y el dispositivo de recuperación de sulfato de sodio del horno rotatorio de carbonato de litio están ubicados estratégicamente en los pisos superiores del taller para garantizar la descarga oportuna de los gases residuales y mantener la circulación de aire dentro del taller. Este diseño no solo ayuda a mejorar la calidad del entorno de trabajo, sino que también garantiza la seguridad de la producción.
PARTE 04
Características técnicas del proceso de producción de hornos rotatorios de carbonato de litio
Las características técnicas del proceso de producción de horno rotatorio de carbonato de litio se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
En primer lugar, tiene un excelente rendimiento ambiental. Utilizamos una tecnología eficiente de tratamiento de purificación para los gases de combustión generados durante la transformación, el tostado y el tostado por sulfatación. Después de un tratamiento cuidadoso, el contenido de polvo de los gases de combustión generados por el tostado de transformación se puede reducir a menos de 150 mg / m3, lo que garantiza que las emisiones cumplan con los estrictos estándares de protección ambiental. Para el gas de cola que contiene dióxido de azufre producido por el tostado por sulfatación, también utilizamos tecnología de purificación avanzada para reducir su concentración a menos de 250 mg / m3 antes de descargarlo para minimizar el impacto en el medio ambiente. Además, el agua de lavado de los gases de combustión debe someterse a un tratamiento especial de purificación antes de ser vertida, lo que refleja aún más nuestro compromiso con la protección del medio ambiente.
En segundo lugar, la estabilidad y la continuidad de la producción son otra característica importante de nuestro proceso. Para garantizar la estabilidad del entorno de producción y el funcionamiento seguro a largo plazo del horno rotatorio de carbonato de litio, prestamos especial atención a la estabilidad del suministro de energía y el suministro de agua en la parte del método de fuego. Esto se debe a que cualquier corte de energía o agua puede causar interrupciones en la producción, lo que puede afectar las tasas de conversión y lixiviación del producto. Por lo tanto, estamos equipados con múltiples fuentes de energía de respaldo y agua para garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de producción.
Además, hemos tomado medidas anticorrosivas profesionales en vista de la corrosividad de la solución que contiene licor madre de precipitación de litio y sulfato de sodio para la estructura de hormigón de los edificios generales de las fábricas. Mediante el uso de recubrimientos anticorrosivos de alto rendimiento, materiales de construcción resistentes a la corrosión y pruebas y mantenimiento regulares, extendemos efectivamente la vida útil de nuestras plantas y equipos, al mismo tiempo que garantizamos la seguridad del proceso de producción.
PARTE 05
Ventajas del horno rotatorio de tostado de carbonato de litio para tostar mineral de litio
Las ventajas técnicas del horno rotatorio de tostado de carbonato de litio en el tostado de mineral de litio son muy significativas, lo que se refleja en los siguientes aspectos:
En primer lugar, sus características de alto rendimiento hacen que el horno rotatorio sea muy adecuado para la producción industrial a gran escala. A través de un proceso de calcinación continuo y eficiente, se pueden procesar grandes cantidades de mineral para satisfacer la alta demanda del mercado de carbonato de litio.
En segundo lugar, el método de calcinación abierta adoptado por el horno rotatorio le da ventajas únicas. El diseño del cuerpo del horno es simple y eficiente, lo que garantiza un flujo de aire suave. Este diseño permite que los gases de combustión que contienen azufre se descarguen a tiempo, evitando eficazmente la adhesión de azufre al producto, asegurando así el bajo contenido de azufre del producto, cumpliendo plenamente con los estrictos requisitos de la industria siderúrgica. Al mismo tiempo, el laminado y el calentamiento uniformes de los materiales en el horno rotatorio garantizan la estabilidad y la uniformidad de la calidad del producto y reducen en gran medida la proporción de crudo y sobrecocido.
Además, el horno rotatorio está equipado con un precalentador vertical en el extremo del horno, que es una tecnología innovadora. Puede aprovechar al máximo los gases de combustión a alta temperatura generados en el horno rotatorio para precalentar eficazmente el mineral desde un estado de temperatura normal hasta un estado de descomposición inicial. Este mecanismo de precalentamiento no solo aumenta significativamente la producción del horno rotatorio, sino que también reduce significativamente el consumo de calor por unidad de producto, logrando un uso eficiente de la energía.
En la parte del cabezal del horno, la configuración del enfriador vertical mejora aún más la eficiencia de la producción. Puede reducir rápidamente la temperatura de los materiales de alta temperatura y aumentar su actividad, proporcionando una gran comodidad para el transporte y almacenamiento posteriores. Al mismo tiempo, el enfriador vertical también puede generar aire secundario a alta temperatura, que se utiliza eficazmente para aumentar la temperatura de cocción en el horno, reduciendo aún más el consumo de combustible.
Finalmente, el rendimiento ambiental del horno rotatorio también es digno de elogio. La temperatura de los gases de combustión descargados por el precalentador vertical al final del horno se controla entre 280-350 °C, y el contenido de polvo es extremadamente bajo, solo alrededor de 20 g / Nm3. Esta característica hace que el proceso posterior de tratamiento de gases de combustión sea más simple y eficiente, y puede cumplir fácilmente con los estándares de protección ambiental, logrando una doble victoria de beneficios económicos y responsabilidad ambiental.
PARTE 06En resumen,
El proceso de tostado de espodumena en un horno rotatorio de carbonato de litio es una parte importante de la producción industrial moderna de carbonato de litio. Al comprender y dominar en profundidad el proceso, las características técnicas y las ventajas de este proceso, podemos optimizar mejor el proceso de producción, mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y lograr un desarrollo sostenible y respetuoso con el medio ambiente.