Proceso tecnológico principal de la línea de producción de cemento de 1000 t/d

Introducción

La línea de producción de cemento es un proyecto de construcción de línea de producción compuesto por una serie de equipos auxiliares utilizados para producir cemento. Se compone principalmente de equipos de trituración, equipos de homogeneización, equipos de preparación de materias primas, equipos de secado, equipos de precalentamiento y predescomposición, equipos de sinterización de clínker, equipos de enfriamiento, equipos de molienda, equipos de envasado, equipos de transporte, equipos de recolección de polvo para protección ambiental, etc. El grupo Jiangsu Pengfei suministra diseño de procesos, construcción civil, equipos completos, instalación y prueba, servicios técnicos y la contratación general. Los proyectos representativos de equipos completos de cemento son: construcción de línea de producción de cemento de 6000 t/d, construcción de línea de producción de cemento de 5000 t/d, construcción de línea de producción de cemento de 3000 t/d, construcción de línea de producción de cemento de 2500 t/d, construcción de línea de producción de cemento de 1500 t/d, construcción de línea de producción de cemento de 600-1000 t/d.

Parámetro

Durante el proceso de producción de cemento, se necesita moler tres toneladas de materiales para producir una tonelada de cemento Portland (incluyendo todo tipo de materias primas, combustibles, clínker, material compuesto, yeso). Según las estadísticas, la operación de molienda en la línea de producción de cemento por vía seca consume el 60% de la energía de toda la planta, entre la cual la molienda de materias primas ocupa más del 30%, la molienda de carbón ocupa alrededor del 3%, y la molienda de cemento ocupa alrededor del 40%. Por lo tanto, debemos seleccionar razonablemente el equipo de molienda y el proceso tecnológico, optimizar los parámetros tecnológicos, operar adecuadamente y controlar el sistema de trabajo. Esto tendrá gran importancia para garantizar la calidad de la producción y reducir el consumo de energía.

Método

Los principales materiales de la producción de cemento son piedra caliza y arcilla, que se convierten en materias primas mediante trituración, dosificación y molienda con molino vertical, luego se convierten en clínker alimentándolos al horno rotatorio de cemento, y luego se agregan yeso apropiado, algunos materiales mezclados o aditivos, y luego se convierten en cemento mediante prensa de rodillos y molino de cemento. Finalmente se transportan fuera de la planta después del envasado con equipo de envasado o carga de cemento a granel. Para diferentes métodos de preparación de materias primas, la línea de producción se puede dividir en proceso seco y proceso húmedo.
Proceso tecnológico de producción de cemento por vía seca: es el enfoque de secar la materia prima y moler o alimentar polvo de materia prima seca al horno rotatorio de vía seca. También existe un enfoque llamado método semiseco, que requiere agregar agua apropiada al polvo de materia prima para hacer bolas de materia prima, y luego alimentarlas al horno Lepol, que también pertenece a uno de los procesos secos.
Las principales ventajas del proceso seco son el bajo consumo de calor; el consumo de calor del horno de proceso seco con precalentador es de 3140-3768 J/kg. La debilidad es que la mezcla de materias primas no está bien distribuida, el taller tiene mucho polvo y el consumo de polvo es alto.
Proceso tecnológico de producción de cemento por vía húmeda: es la forma de moler la materia prima y agua en una lechada espesa de materia prima y luego alimentarla al horno rotatorio de vía húmeda. También existe un enfoque para secar la lechada espesa de materia prima en trozos de materia prima, y luego alimentarlos al horno, que se denomina proceso semihúmedo, que también pertenece al proceso húmedo.
La ventaja del proceso húmedo es la fácil operación, fácil control de la mezcla de materias primas, alta cantidad de producción, conveniente transporte de la lechada espesa, poco polvo en el taller, etc. La debilidad es el alto consumo de calor; generalmente el consumo de calor del clínker es de 5234-6490 J/kg.

Equipo

El equipo principal de la línea de producción de cemento incluye: horno rotatorio, precalentador de ciclón, máquina de enfriamiento, trituradora, molino vertical, prensa de rodillos, molino de cemento, molino de carbón, secador, colector de polvo, máquinas de envasado, máquinas de carga a granel, transportadores, control eléctrico, etc.

Tecnológico

Prehomogeneización: Trituración: durante el proceso de producción de cemento, la mayoría de las materias primas necesitan ser trituradas, como piedra caliza, arcilla, mineral de hierro, carbón, etc. La piedra caliza es la materia prima de mayor cantidad para la producción de cemento, su tamaño de partícula es mayor y su dureza es más alta, por lo que la trituración de piedra caliza tiene una posición importante en la trituración de materiales de la planta de cemento.
Prehomogeneización de materias primas: la tecnología de prehomogeneización logra la homogeneización inicial de las materias primas mediante tecnología científica de apilado y recuperación durante el proceso de almacenamiento y recuperación de materias primas, para asegurar que el material molido tenga la capacidad de almacenamiento y homogeneización.
Homogeneización de materias primas: en el proceso de producción de cemento por vía seca, estabilizar la mezcla de materias primas es la premisa de la sinterización del clínker; el sistema de homogeneización de materias primas se utiliza para estabilizar la mezcla de materias primas que ingresa al horno.
Precalentamiento y descomposición: usamos el precalentador para completar el precalentamiento y la descomposición de las materias primas de cemento, reemplazando parte de las capacidades del horno rotatorio y reduciendo la longitud del horno rotatorio. Los materiales completan el proceso de intercambio de calor en el horno rotatorio en estado suspendido y precalentado. Las materias primas y el gas caliente agotado del horno rotatorio se mezclan intensamente, ampliando el área de contacto del gas, la velocidad de transferencia de calor es más alta, la tasa de intercambio de calor es más alta, la tasa de producción del horno rotatorio es más alta y el consumo de calor de la sinterización del clínker es menor.
la dispersión del material: el 80% de las materias primas que se alimentan al conducto del precalentador intercambiarán calor en la entrada del conducto. Con el impacto de la corriente ascendente de alta velocidad, los materiales suben con el flujo de aire, dispersándose al mismo tiempo.
el derecho de separación gas-sólido: cuando el flujo de aire con polvo de material entra en el ciclón y se ve forzado a realizar un flujo rotatorio en el espacio anular entre el barril del ciclón y el barril interior, mientras realiza un movimiento descendente
la precalcinación: la aparición de la tecnología de precalcinador es un salto tecnológico en el proceso de calcinación de cemento. Se añade entre el precalentador y el horno de calcinación utilizando el conducto de humos ascendente de la cola del horno, se instala el dispositivo de inyección de combustible, de modo que el proceso de descomposición endotérmica de carbonatos y el proceso de combustión del combustible y las materias primas, en el horno de descomposición en estado suspendido o fluidizado rápidamente, hace que la tasa de descomposición de la alimentación del horno aumente al 90%. La tarea original de descomposición de carbonatos en el horno rotatorio se trasladó al horno de descomposición; el combustible se une desde el calcinador en su mayoría, y una pequeña parte se une desde el horno, reduciendo la carga térmica de la zona de cocción del horno, extendiendo la vida del material de revestimiento, favoreciendo la producción a gran escala; debido a la mezcla de combustible y materias primas, la transferencia oportuna del calor de combustión del combustible al material, la combustión, la transferencia de calor y el proceso de descomposición de carbonatos se pueden optimizar. Por lo tanto, tiene una serie de excelentes prestaciones y características de alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo de energía.
sinterización: después de completar la materia prima en el precalentador de ciclones y el precalcinador, el siguiente proceso se lleva a cabo en el horno de clinker para la cocción. El carbonato se descompone rápidamente y se produce una serie de reacciones en fase sólida en el horno rotatorio para formar los minerales. A medida que la temperatura del material se acerca, los líquidos se convertirán en minerales disueltos en la fase líquida y generarán una gran cantidad (clinker). Después de la cocción del clinker, la temperatura comienza a disminuir. Finalmente, el enfriador de clinker de cemento descarga el clinker del horno a temperaturas que los transportes posteriores, los almacenes y los molinos de cemento pueden soportar, mientras recupera el calor sensible, mejorando la eficiencia térmica del sistema y la calidad del clinker.

Técnico

N.º	Nombre del equipo	Modelo y especificación	Capacidad de producción	Cantidad (unidad, conjunto)	Observaciones
1	Trituradora de martillos de una etapa	PCD1612	100-140	1	Trituración de piedra caliza
2	Secador de materia prima	φ2.2×16m	9	1	Secado de arcilla
3	Molino de bolas de harina cruda en circuito cerrado	φ2.6×10m	45-55	1	Preparación de harina cruda
4	Molino de carbón de bolas de acero barrido por viento	φ2.2×5.8m	5.5-7.6	1	Preparación de polvo de carbón
5	Horno rotatorio	φ3.3×52m	600t/d	1	Calcinación de clinker
6	Enfriador tubular	φ3.2×36m	28	1	Enfriamiento de clinker
7	Molino de bolas de cemento de alto rendimiento y alta finura	φ2.6×13m	27-31	1	Producción de cemento
8	Envasadora estacionaria	8808	30	2	Envasado de cemento