Horno rotatorio húmedo

Introducción

El horno rotatorio húmedo, como equipo de material de construcción, se usa ampliamente en metalurgia, industria química, material refractario de construcción, protección del medio ambiente y otras industrias. El horno rotatorio consta de cilindro, dispositivo de soporte, dispositivo de soporte con rueda de retención, dispositivo de accionamiento, cabezal de horno activo, dispositivo de sellado del extremo del horno, dispositivo de tubería de inyección de carbón y otros componentes. El cuerpo del horno rotatorio húmedo muestra un cierto grado de inclinación al nivel horizontal. Todo el cuerpo del horno está soportado por un dispositivo de rodillo. También tiene un dispositivo de rueda de retención para controlar el cuerpo del horno en caso de que suba y baje. El sistema de accionamiento también tiene un accionamiento auxiliar que puede hacer que el cuerpo del horno se mueva cuando se apaga la energía principal y evitar que el cuerpo del horno se doble y esté fuera de forma además del accionamiento principal. El dispositivo de sellado de la cabeza y el extremo del horno utilizan tecnología avanzada para garantizar la confiabilidad del sellado.

Características

La materia prima se convierte en barro. Por lo tanto, puede adaptarse a material no homogéneo. La composición de la materia prima es uniforme y su proceso es estable. La calidad del clínker de cocción es alta y el nivel de intensidad del clínker es alto. Durante el proceso de molienda, el polvo es menor y las cenizas voladoras del extremo del horno son menores. Pero en la producción húmeda, se evapora entre un 30% y un 40% de lodo de agua y se consume una gran cantidad de calor. El consumo de energía representa 1/2 ~ 1/3 del costo del cemento. En comparación con el horno vertical y el horno rotatorio seco, es muy alto. Nuestro país ha catalogado la producción de cemento húmedo como restringida debido al alto consumo de calor, alto consumo de energía y alto consumo de agua.

Funciones básicas

El horno rotatorio húmedo debe tener las siguientes funciones básicas para calcinar un buen clínker de cemento y reducir el consumo de carbón.
1. Inyecte carbón pulverizado al horno con la forma dispersa y una cierta velocidad. Trate de fortalecer la mezcla de carbón y aire.
2. Fortalecer la perturbación del aire y aumentar la velocidad de difusión del aire para eliminar la membrana de gas volátil alrededor de la partícula de carbón pulverizada y ampliar el contacto del carbono fijo y el aire secundario.
3. Agregue la cantidad correcta de aire fresco y resuelva el problema de la hipoxia en el centro de la llama.
4. Bajo consumo de aire primario y mejora la eficiencia de recuperación de calor del clínker.
5. Adáptese rápidamente al cambio de material de alimentación, la forma y la longitud de la llama. Debe ser fácil de controlar y ajustar la posición de la llama.
6. Fuerte adaptabilidad a la calidad de la combustión.
7. La temperatura ambiental del horno rotatorio húmedo es muy alta y la boquilla del horno rotatorio tiene resistencia a altas temperaturas. Se deben tomar medidas efectivas de resistencia a altas temperaturas para evitar que la boquilla se queme.

Composición

1. Revestimiento de cilindros y hornos: el cilindro, laminado por placa de acero, es el contenedor para completar los cambios físicos y químicos. Así es el cuerpo del horno rotatorio. La temperatura del material del horno es de hasta 1450 °C, por lo que el cuerpo del cilindro tiene material refractario de mampostería para proteger el cilindro y reducir la disipación de calor. De acuerdo con el proceso de cambio de material, el cilindro se divide en varias zonas de trabajo, como zona de secado, zona de precalentamiento, zona de descomposición, zona de cocción y zona de enfriamiento.
2. Intercambiador de calor: para mejorar el efecto de la transferencia de calor, el cuerpo del cilindro a menudo también tiene una variedad de tipos de cadena para formar dispositivos de intercambio de calor.
3. Correa de rueda: cilindro, revestimiento del horno, material y todo el peso del horno rotatorio viene al dispositivo de soporte a través de la correa de la rueda.
4. Dispositivo de soporte: consta de un par de rodamientos de rodillos y una placa base grande. Un par de rodillos soportan una correa de rueda para permitir que el cilindro se mueva libremente y transporte una gran carga a lo básico. El dispositivo de soporte tiene generalmente de 2 a 7 bloques. Está equipado con una rueda de retención en un determinado bloque o varios bloques, que se denomina dispositivo de soporte con rueda de retención. Su función es limitar o controlar la sección del horno rotatorio del movimiento axial.
5. Dispositivo de accionamiento: el anillo de engranaje está equipado en el cilindro central y fijado en el cilindro por una placa de resorte. Pasa a través de la rueda dentada para hacer girar el cilindro. Al mismo tiempo, para adaptarse a las necesidades de operación y mantenimiento, el horno rotatorio grande está equipado con accionamiento auxiliar para realizar el accionamiento del horno a una velocidad muy baja.
6. Campana del horno: es intermedia que conecta el cabezal del horno y el equipo de proceso medio y es la zona para observar el funcionamiento del fuego. Por lo tanto, la campana del horno está equipada con un orificio para chimeneas y una puerta de acceso.
7. Quemador: el quemador rotativo inyecta a través de la cabeza giratoria del cilindro y calienta el material mediante la radiación del marco a la temperatura deseada. El quemador consiste en un quemador de carbón, aceite para armas, boquilla de gas, etc.
8. Cámara de humo frío: es intermedia para conectar el extremo del horno y el equipo de alimentación de material. El humo entra en el conducto de humos y el sistema de recolección de polvo a través de la cámara de humo fría. Alimente el material directamente al extremo del horno desde el dispositivo de alimentación.
9. Dispositivo de alimentación: es un equipo accesorio para horno rotatorio. La alimentación debe ser estable, uniforme y fácil de controlar para que pueda cooperar con el funcionamiento del horno.

Técnico

Especificación (m)			Φ3.1/2.5×78	Φ3×88	Φ3×100	Φ3.3×118	Φ3.3×125	Φ3.5×145
Capacidad (tonelada / día)			240	384	300	400	400	700
Pendiente de la carcasa del horno (%)			3.5	3.5	4	3.5	3.5	3.5
No. de Apoyos			4	5	5	6	6	6
Tipo de rodillo de empuje						Hidráulico	Hidráulico	Hidráulico
Velocidad de rotación del horno		Conducción principal (r/min)	0.5-1.5	-1.74	-1.74	-1.45	-1.45	-1.38
		Conducción auxiliar (r/min)	2.85	3.24	3.26	3.26	3.26	2.6
Conducción principal	Motor eléctrico	Modelo	ZSN-280-11	YSP315M-6	ZSN4-280-091B	ZSN4-315-071	ZSN4-315-091	ZSN4-250-21B
		Potencia nominal (kw)	90	90	110	125	160	90×2
		Rango de regulación de velocidad (r / min)	20-170	1000	1000	-750	750	1000
		Voltaje nominal (V)	440	380	440	440	440	440
	Reductor	Modelo	ZSY500-63	YSY1110-711	ZSY560-Especial	ZSY630-LargoEspecial	ZSY630-LargoEspecial	Zsy165-3-I/II Especial
		Relación total	64.327	71	71	80	80	64.3
Conducción auxiliar	Motor eléctrico	Modelo	Y160L-6	Y160L-6	Y160L-6	Y180L-6	Y180L-6	Y160M-6
		Potencia nominal (kw)	11	11	11	15	15	7.5×2
		Rango de regulación de velocidad (r / min)	970	970	970	970	960	960
		Voltaje nominal (V)	380	380	380	440	380	380
	Reductor	Modelo	ZL50	ZL50-14-II	ZL50-14 Especial	ZL60-14LongSeries	ZL60-14LongSeries	ZL42.5-14 Especial
		Relación total	64.327	31.16	31.16	31.16	31.16	30.53
(tonelada)Peso total (excluyendo ladrillo refractario)			370	390	530	840	818	916