Línea de producción de cemento de 3000TPD

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye servicios como el diseño de procesos, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento de los estándares de producción y la entrega final. Los equipos mecánicos incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla y patio de prehomogeneización de materias primas auxiliares, estación de procesamiento por lotes de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, almacén de homogeneización de materias primas y entrada de materias primas en horno y cola de horno de cocción, horno de cocción y conducto de aire terciario, cabezal de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación dosificadora de cemento y clinker a granel, yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, graneles de automóviles de cemento, taller de reparación de máquinas y almacén de materiales de suma.

Parámetros del proceso

(1) Clinker output: ≥3000 t / d; (2) Heat consumption for clinker burning (3) Comprehensive power consumption for clinker (4) Comprehensive power consumption for cement (5) 28-day intensity of clinker (6) Dust emission concentration

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de la trituración y el procesamiento por lotes, se producen las materias primas. Las materias primas se introducen en un horno rotatorio de cemento para su calcinación. Luego, el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales mezclados o aditivos, y se muele con cemento Se muele en cemento y luego se envía mediante una máquina empacadora o una máquina a granel. Los equipos de producción de cemento generalmente utilizan el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo de proceso

5.1 Trituradora de piedra caliza
En la planta se instala una planta de trituración de piedra caliza. La piedra caliza extraída se vierte en camiones en una tolva de descarga hecha de hormigón y revestida con chapa de acero con barras y se extrae por medio de un alimentador de plataforma de alta resistencia con una capacidad de 550 t/h a la trituradora.
La trituradora es de martillo con una capacidad de 550 t/h. Es capaz de triturar trozos de piedra caliza con un tamaño máximo de 1.000 mm de borde a borde hasta un tamaño inferior a 75 mm. Para evitar que la trituradora se sobrecargue, la velocidad del alimentador de la plataforma se cambia mediante una unidad de accionamiento hidráulico en respuesta al consumo de energía del motor de accionamiento de la trituradora. Un transportador raspador está equipado para que el material derramado del alimentador de plataforma se recoja en él. La piedra caliza triturada se transporta mediante cintas transportadoras a un lecho circular de premezcla. Se proporciona una báscula de cinta con un totalizador para medir la capacidad de trituración. Se proporciona un filtro de bolsa de tipo barrido de chorro pulsado para desempolvar la planta de trituración.

5.2 Prehomogeneización de la piedra calizaLa piedra caliza triturada se apila de un tipo de pluma lateral con una capacidad de 600 t/h a una pila circular de 24.000 toneladas. Se proporciona un recuperador tipo puente con una capacidad de 300 t/h para extraer la piedra caliza en una cinta transportadora posterior

5.3 Materiales auxiliares y trituración y transporte de carbónEl correctivo (arcilla, mineral de hierro, etc.) y el carbón se transportarán a la planta en camiones volquete. La trituradora se fijará en una pila de almacenamiento cubierta. Un alimentador de plataforma alimentará los materiales con menos de 10 de contenido de humedad en una trituradora. Los materiales triturados se transportarán con una cinta transportadora a un largo patio de pila de premezcla.

5.4 Correctivo y premezcla de carbón Los correctivos son volcados por camiones en una tolva de descarga hecha de concreto y revestida con placa de acero con barras y extraída por medio de un alimentador de plataforma de servicio pesado a la trituradora. 
Los materiales triturados se almacenarán en un lecho longitudinal de premezcla de material. Se proporciona una báscula de cinta con un totalizador para medir la capacidad de trituración.
El carbón se transporta al almacenamiento de premezcla con cinta transportadora. Este material se apila mediante un tipo de pluma lateral, formando dos pilas longitudinales. Se proporcionan dos recuperadores de tipo voladizo para extraer material correctivo en una cinta transportadora posterior a la tolva de proporción de materia prima y la tolva de carbón.

5.5 Dosificación y transporte de materias primasLa estación de dosificación de materias primas tiene 4 contenedores: el contenedor de piedra caliza, el contenedor de mezcla, el contenedor de arcilla, el contenedor de hierro. Debajo de cada contenedor, un alimentador de pesaje descarga el material del contenedor de forma automática y suave de acuerdo con la relación de dosificación dada. La materia prima mezclada se transporta a la fábrica mediante una cinta transportadora.

5.6 Raw material grinding and waste gas treatment A vertical mill will be used for raw materials grinding. The capacity of the raw mill is 210t/h. The raw materials will be proportioned according to the set ratio before they are fed to the mill for grinding and drying. The ground material will be carried by air to the cyclone separador and the coarse particle will be collected by the integrated separador and returned to mill for regrinding. The dust laden air out of the cyclone separador will be treated in an bag filter before being emitted into the atmosphere (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separador and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogeneizador de harina cruda 
El sistema de mezcla comprende sistemas de alimentación múltiple y un silo de mezcla continua con una capacidad de 7.500 toneladas. El sistema de alimentación múltiple garantiza la formación de capas uniformes en toda la sección transversal del silo. La acción homogeneizadora se efectúa mediante el flujo del embudo durante el proceso de descarga activado por aireación cíclica en la zona inferior. Este sistema de mezcla muestra una alta eficiencia de homogeneización con un bajo consumo de energía. La harina cruda homogeneizada se envía al sistema de alimentación del horno en el espacio inferior del silo de mezcla.
La harina cruda homogeneizada se dosifica mediante una válvula de flujo eléctrico y un alimentador de pesaje de cinta, después de lo cual se envía mediante un equipo de transporte y un elevador de cangilones al conducto aguas arriba del precalentador. El aire para el silo de homogeneización debe ser suministrado por sopladores de raíces.

5.8 Sistema de alimentación del horno
La harina cruda del silo homogeneizador de harina cruda se envía a un recipiente de pesaje. Después de ser medida por un medidor de flujo de impacto debajo del contenedor, la harina cruda se envía al sistema de precalentamiento mediante un elevador de cangilones tipo correa. Cuando el horno se detiene temporalmente, la harina cruda se devuelve al silo homogeneizador de harina cruda.

5.9 Sistema de sinterización de clínker
Φ4.0x60m dry process horno rotatorio with single series 5 stages cyclone preheater and precalciner as well as grate cooler will be used. The system capacity is2,500t/d and the heat consumption 740 kcal/kg. The raw meal will be weighed before fed into preheater for preheating and partial de-carbonation and then into precalciner for calcination. The de-carbonation rate of CaCO3 in the raw meal at the kiln inlet is about 95%. The raw meal is further de-carbonated and burned in the kiln. The clinker which temperature over 1,350℃ will enter into the grate cooler for quenching. The clinker temperature at the outlet of the cooler will be 65℃ plus the ambient temperature.
Los gases de escape del precalentador, cuya temperatura es de aproximadamente 310 °C, se utilizarán para secar las materias primas. Los gases de escape del enfriador se introducirán en el filtro de mangas para su purificación antes de ser emitidos.

5.10 Almacenamiento de clínker
Desde el enfriador, el clínker se descarga en el transportador de cadena de cangilones de clínker y se transporta a un silo de clínker de 27.000 toneladas. En el interior del silo se instalará un contenedor de clínker subquemado con capacidad para 500 toneladas. El clínker será transportado al contenedor dosificador de clínker por cintas transportadoras.

5.11 Trituración y transporte de yeso y material aditivo
Trucked to the site from the its mine, gypsum directly discharged at an exclusive tipple, and crushed in the PEX250×1000 crusher.When the crusher is off, gypsum is kept in exclusive pile, later sent to aplastante tipple by frontloader. After aplastante, the gypsum then be sent to the batch silo by belt conveyors.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, el yeso, la piedra caliza u otro aditivo se extraen de la tolva respectiva por medio de alimentadores de pesaje equipados con un controlador de velocidad en proporción a una tasa predeterminada.
Two units of φ3.8×13m ball mills are the main equipment in the Molienda de cemento department. The weighing feeders under the bins will feed the materials according to the setting ratio. The mixture will be fed to the mill by the belt conveyor. The ground cement material will be sent to the separador by the bucket elevator and air slide. The finished product will be sent by the air slide to the cement silos and the coarse particle will return to the ball mill. The exhaust gas out of the mill will be purified in the bag filter and emitted into the atmosphere.

5.13 Almacenamiento de cemento
Four cement silos with diameter of 15m, and storage capacity 20,000t. The cement from the molino de cemento transported to the top of silo by elevator. The cement in the silo passed slide to middle bin, cement discharged from middle bin was transported from cement bulk vehicle (3×150 t/h), another transported to the cement packer by air slide.

5.14 Empaquetadura de cemento 
Se utilizarán dos juegos de empacadores de cemento (empacadores rotativos de 8 picos, 100 t / h) para el empacado de cemento.
El polvo causado por el empaque es recogido por filtros de mangas y enviado al elevador de cangilones antes del empacador por un transportador de tornillo, mientras que el aire residual se drena a través de un ventilador.

5.15 Molienda de carbón
Molienda de carbón system will adopt ball mill. When raw coal moisture is ≤10%, product moisture is ≤1%, and raw coal size is ≤25mm, product fineness is 80m sieve residue ≤10%, and then the output of the whole system is 18t/h.

5.16 CCR y laboratorio central. En el CCR se ejecutará la operación y control del proceso rutinario, y en el laboratorio central se realizará el control de calidad y prueba de materia prima, combustible, producto terminado y producto semielaborado.

5.17 Estación compresora de aire
Se instalará una estación de compresión de aire, 5 juegos de compresores de refuerzo de aire de tornillo en total de 23 m3 / min como desplazamiento y la presión es de 0.8Mpa, suministrando aire comprimido seco, sin aceite y sin agua para los consumidores en la línea de producción.

Technica

 

No.	Departamento	Rendimiento técnico	Capacidad (t/h)	Qty	Ejecución anual Tasa (%)
1	Trituración de piedra caliza	alimentador de placas de alta resistencia size:B2000×9018mm grain size: ≤1000mm power:45kW（V·F）	550	1	17.6
		trituradora de martillos de una etapa tamaño:PPC-2018 product size: ≤65mm（90％） potencia:710 kW	550	1	17.6
2	Almacenamiento de premezcla de piedra caliza	Apilador en voladizo lateral Material repose angle: 38° Capacity：500t/h  scraper reclaimer Capacidad:300 t/h potencia: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituración de arcilla	trituradora de arcilla Tamaño máximo: <400 mm Tamaño de descarga (residuo10%): ≤50mm material moisture:≤20% power: 2×37kW	80	1	20
4	Premezcla de material auxiliar y carbón	Apilador en voladizo lateral Material repose angle: 38° Capacity：250t/h  scraper re-claimer Capacidad:150 t/h potencia: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Molino de crudo	Molino vertical feed moisture:≤10% feed grain size:≤75mm discharge moisture:≤1% Finura de descarga: ≤14%(0.09mm  residue) potencia del motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potencia del motor: 110kW		1	70
		Ventilador de circulación Capacidad: 450000m3/h presión: 10000Pa potencia del motor: 1800kW		1	70
5	Entrada del horno	ventilador de alta temperatura Capacidad: 480000m3/h presión: 7500Pa motor power:  1400kW	104.2	1	85.00
		Sistema de pulverización de agua 8000x30000 Volumen: 480000m3/h Temperatura del aire de entrada: 350 °C (máx. 450 °C) Temperatura del aire de salida: <150 °C Volumen de pulverización de agua: 2,0 ~ 20 m3 / h		1	85.00
		Filtro de mangas Capacidad: 480000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad: 480000m3/h pressure:  4000Pa motor power:  800kW		1	85.00
		5 cyclone pre-heater & pre-calciner system: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner:Φ5050x30000 mm Capacidad:2500 t/d		1	85.00
6	Horno	horno rotatorio Tipo: Φ4.0×60m Pendiente: 4% Rev 0.39-4.10R/min potencia del motor: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Enfriamiento de clínker	Enfriador de rejilla: haz de aire de tercera generación Tipo:LBT2500 Área efectiva de la rejilla: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente + 65 °C Capacidad: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Horno outlet waste gas treatment	intercambiador de calor Volumen de procesamiento: 300000m3/h temperatura de entrada: 250 °C (máx. 450 °C) temperatura de salida: 130 °C (máx. 180 °C)		1	85.00
		EP Capacidad: 300000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Soplador para gases residuales Capacidad: 300000m3/h presión: 2300Pa potencia del motor: 355kW		1	85.00
9	Molienda de cemento	molino de cemento Tipo: Ф3.8×13m feed grain size:≤25mm Finura del producto: Área específica: 3400cm2/g potencia del motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		separador N2000 tipo O-sepa Capacidad de alimentación mayor: 300t/h Salida del producto: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Filtro de mangas Capacidad: 120000m3/h Outlet density: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad: 12000m3/h Presión: 8000Pa		2	75.00
10	Yeso aplastante	Trituradora de mandíbulas Tipo: PEX250×1000 Granulometría máxima: <210 mm discharge grain size :≤25 mm potencia del motor: 37 kW	20	1	20
11	empaque de cemento& Carga a granel	máquina empacadora rotativa de ocho bocas Weighing precision: +0.5kg  -0.2kg	100	2
		Sistema de carga a granel	150	3
12	Estación de compresión de aire	compresor de refuerzo de aire de tornillo Capacidad de descarga: 23m3/min presión de descarga: 0,8 MPa potencia del motor: 132kW		5	85.00
	Molienda de carbón	Molino de bolas Tipo: 3×(7+2)m Feed moisture: ≤10% Feed grain size: ≤25mm Discharge moisture: ≤1% Finura de descarga: 8-10% (residuo de 0,08 mm) Potencia del motor host: 630kW	20~22	1	68
		Coal mill dynamic separador Capacidad: 16~20t/h Volumen: 36000m3/h~50000m3/h Finess: ≤6%(0.08mm residue) Potencia del motor: 22kW		1	68
		Filtro de mangas Capacidad: 55000m3/h outlet density: ≤30mg/Nm3		1	68