Línea de producción de cemento de 3000 TPD

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento EPC de Pengfei incluye servicios como diseño de procesos, suministro de equipos (incluyendo piezas mecánicas y eléctricas), ingeniería civil, instalación y puesta en marcha, operaciones de prueba, cumplimiento de normas de producción y entrega final. Los equipos mecánicos incluyen la trituración y transporte de piedra caliza, la trituración de arcilla y el patio auxiliar de prehomogeneización, la estación de procesamiento de materias primas, la molienda de materias primas y el tratamiento de gases residuales, la homogeneización de materias primas en almacén y entrada de materias primas en hornos y hornos de cocción en cola, horno de cocción y conductos de aire terciarios, cabeza de horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación de procesamiento de hormigón y granel de clínker. yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, envasado de cemento, carga de cemento en bolsas, cemento para automóviles a granel, taller de reparación de maquinaria y almacén de materiales sumarios.

Parámetros del proceso

(1) Salida del clínker: ≥3000 t/d; (2) Consumo de calor para la combustión de clínker (3) Consumo integral de energía para clínker (4) Consumo integral de energía para cemento (5) Intensidad de 28 días de clínker (6) Concentración de emisiones de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como materias primas principales. Tras triturar y agrupar, se producen materias primas. Las materias primas se alimentan en un horno rotatorio de cemento para la calcinación. Luego, el clínker se añade con la cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales o aditivos mixtos, y se mueve con cemento. Se muele hasta obtener cemento y después se envía mediante una máquina de envasado o máquina de granel. El equipo de producción de cemento suele utilizar el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas hasta obtener polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo de procesos

5.1 Triturador de piedra caliza
En la planta se instala una planta de trituración de piedra caliza. La piedra caliza extraída es vertida por camiones en tolvas de volquete de hormigón y revestidas con placas de acero con barras, y extraídas mediante un alimentador de plataforma resistente con una capacidad de 550 t/h hasta la trituradora.
La trituradora es de martillo y tiene una capacidad de 550 t/h. Es capaz de triturar trozos de piedra caliza con un tamaño máximo de 1.000 mm de borde a borde hasta un tamaño inferior a 75 mm. Para evitar que la trituradora se sobrecargue, la velocidad del alimentador del delantal se cambia mediante una unidad hidráulica de accionamiento en respuesta al consumo de energía del motor de accionamiento de la trituradora. Un transportador rascador está equipado para que el material derramado del alimentador del delantal se recoja sobre él. La piedra caliza triturada se transporta mediante cintas transportadoras hasta el lecho circular de premezcla. Se proporciona pesaje de cinta con totalizador para medir la capacidad de trituración. Se proporciona un filtro de bolsa tipo purgador por chorro pulsado para el desempolvado de la planta de trituración.

5.2 Prehomogeneización de la caliza: la caliza triturada se apila de forma lateral con una capacidad de 600 t/h para acumular un depósito circular de 24.000 toneladas. Se dispone de un recuperador tipo puente con una capacidad de 300 t/h para extraer la piedra caliza a una cinta transportadora posterior

5.3 Materiales auxiliares y trituración y transporte de carbón El correctivo (arcilla, mineral de hierro, etc.) y el carbón serán transportados a la planta por camión volquete. La trituradora se fijará en un almacén techado. Un alimentador de plataforma alimentará los materiales con menos de 10 de humedad en una trituradora. Los materiales triturados se transportarán con una cinta transportadora hasta el patio largo de la pila de premezcla.

5.4 Correctivo y premezcla de carbón Los correctivos se vierten en camiones en tolvas volquetelas de hormigón y revestidas con placas de acero con barras, y extraídas mediante un apron de alta resistencia hacia la trituradora.
Los materiales triturados se almacenan en la cama longitudinal de premezcla. Se proporciona un pesador de cinta con totalizador para medir la capacidad de aplastamiento.
El carbón se transporta al almacenamiento de premezcla con cinta transportadora. Estos materiales se apilan mediante un tipo de brazo lateral, formando dos reservas longitudinales. Se proporcionan dos recuperadores tipo voladizo para extraer material correctivo en una cinta transportadora posterior a la tolva de proporción de materia prima y la tolva de carbón.

5.5 Proporcionación y transporte de materia prima La estación de dosificación de materias primas tiene 4 contenedores: el depósito de piedra caliza, el contenedor de mezcla, el depósito de arcilla y el contenedor de hierro. Bajo cada contenedor, un alimentador de pesaje descarga el material del contenedor automáticamente y de forma fluida según la proporción dada. La materia prima mezclada se transporta al molino mediante una cinta transportadora.

5.6 Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales Se utilizará un molino vertical para la molienda de materias primas. La capacidad del molino de crudos es de 210 t/h. Las materias primas se proporcionarán según la proporción establecida antes de ser introducidas al molino para su molienda y secado. El material molido será transportado por aire al separador ciclónico y la partícula gruesa será recogida por el separador integrado y devuelta al molino para su remolienda. El aire cargado de polvo que sale del separador ciclónico será tratado en un filtro de bolsa antes de ser emitido a la atmósfera (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo de homogeneización de harina cruda
El sistema de mezcla consta de sistemas de alimentación múltiple y un silo de mezcla continuo con una capacidad de 7.500 toneladas. El sistema de alimentación múltiple asegura la formación de capas uniformes a lo largo de toda la sección transversal del silo. La acción homogeneizadora se produce por el flujo del embudo durante el proceso de descarga activado por aireación cíclica en la zona inferior. Este sistema de mezcla muestra una alta eficiencia de homogeneización con bajo consumo energético. La harina cruda homogeneizada se envía al sistema de alimentación del horno en el espacio inferior del silo de mezcla.
La harina cruda homogeneizada se mide mediante una válvula de flujo eléctrica y un alimentador de pesaje de cinta, tras lo cual se envía mediante el equipo de transporte y el elevador de cubos al conducto aguas arriba del precalentador. El aire para el silo de homogeneización debe ser suministrado por sopladores de raíces.

5.8 Sistema de alimentación en hornos
La harina cruda del silo de homogeneización se envía a un depósito de pesaje. Tras ser dosificada por un caudalímetro de impacto bajo el contenedor, la harina cruda se envía al sistema de precalentamiento mediante un elevador tipo cubetas tipo cinta. Cuando el horno se detiene temporalmente, la harina cruda vuelve al silo homogeneizador de la harina cruda.

Sistema de sinterización de clinker 5.9
Se utilizará un horno rotatorio de proceso en seco Φ4.0x60m con serie única de 5 etapas, precalentador ciclónico y precalcinador, así como un enfriador de parrilla. La capacidad del sistema es de 2.500 t/d y el consumo térmico de 740 kcal/kg. La harina cruda se pesa antes de introducirla en el precalentador para el precalentamiento y la descarbonatación parcial, y después en el precalciner para la calcinación. La tasa de descarbonatación de CaCO3 en la harina cruda en la entrada del horno es de aproximadamente el 95%. La harina cruda se descarbonata y quema en el horno. El clinker, cuya temperatura superior a 1.350°C pasa a la rejilla para el temple. La temperatura del clínker en la salida del refrigerador será de 65°C más la temperatura ambiente.
Los gases de escape del precalentador, a una temperatura de unos 310°C, se usarán para secar las materias primas. Los gases de escape que salen del disipador se introducen en el filtro de bolsa para su purificación antes de ser emitidos.

5.10 Almacenamiento con clinker
Desde el refrigerador, el clínker se descarga en la cinta transportadora de cadena de cubos clinker y se transporta a un silo de clinker de 27.000 toneladas. Se instalará un depósito de clínker bajo quemado con capacidad para 500 toneladas dentro del silo. El clinker será transportado al contenedor de proporción de clínker mediante cintas transportadoras.

5.11 Trituración y transporte de yeso y materiales aditivos
Transportado en camión desde la mina, el yeso se descargaba directamente en un desvío exclusivo y se trituraba en la trituradora PEX250×1000. Cuando la trituradora está apagada, el yeso se mantiene en un montón exclusivo, que luego se envía a la tipple trituradora por la cargadora frontal. Tras la trituración, el yeso se envía al silo de lotes mediante cintas transportadoras.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, yeso, piedra caliza u otro aditivo se extraen de la tolva correspondiente mediante alimentadores de pesaje equipados con un controlador de velocidad proporcional a una tasa predeterminada.
Dos unidades de molinos de bolas φ3,8×13m son el equipo principal en el departamento de molienda de cemento. Los alimentadores de pesaje bajo los contenedores alimentarán los materiales según la proporción de ajuste. La mezcla se alimentará al molino mediante la cinta transportadora. El material de cemento molido se enviará al separador mediante el elevador de cubos y el tobogán de aire. El producto terminado se enviará mediante la corredera de aire a los silos de cemento y la partícula gruesa volverá al molino de bolas. Los gases de escape del molino se purifican en el filtro de bolsa y se emiten a la atmósfera.

5.13 Almacenamiento de cemento
Cuatro silos de cemento con un diámetro de 15 m y una capacidad de almacenamiento de 20.000 t. El cemento del molino de cemento se transportaba hasta la cima del silo mediante ascensor. El cemento del silo pasaba por la corredera al contenedor central, el cemento descargado desde el compartimento central se transportaba desde el vehículo de carga de cemento (3×150 t/h), y otro era transportado al empaquetador de cemento mediante tobogán de aire.

5.14 Embalaje de cemento
Se utilizarán dos juegos de empaquetadores de cemento (empaquetadores rotativos de 8 picos, 100 t/h) para el empaquetado de cemento.
El polvo causado por el empaquetado se recoge con filtros de bolsa y se envía al elevador de cubos antes que al empaquetador mediante una cinta transportadora de tornillo, mientras el aire residual se drena a través de un ventilador.

5.15 Moleenda de carbón
El sistema de molienda de carbón adoptará el molino de bolas. Cuando la humedad del carbón en bruto es del ≤10%, la humedad del producto es del ≤1% y el tamaño del carbón en bruto es de ≤25 mm, la finura del producto es de 80 m de residuo de tamiz ≤10%, y la producción de todo el sistema es de 18 t/h.

5.16 CCR y laboratorio central. En el CCR se ejecutará la operación rutinaria y el control del proceso, y en el laboratorio central se realizará el control de calidad y la prueba de materia prima, combustible, producto terminado y semiacabado.

5.17 Estación compresora de aire
Se instalará una estación compresora de aire, con 5 juegos de compresores de tornillo que aumentan el aire en un total de 23 m3/min de desplazamiento y la presión es de 0,8 Mpa, proporcionando aire comprimido seco, libre de aceite y sin agua para los consumidores en la línea de producción.

Technica

 

No.	Departamento	Rendimiento técnico	Capacidad (t/h)	Cantidad	Edición anual Tasa(%)
1	Trituración de piedra caliza	Alimentador de placas de alta resistencia tamaño: B2000×9018mm Tamaño de grano: ≤1000mm potencia:45kW(V· F）	550	1	17.6
		Trituradora de martillos de una sola etapa tamaño: PPC-2018 Tamaño del producto: ≤65 mm (90%) potencia: 710 kW	550	1	17.6
2	Almacenamiento previo a la mezcla de piedra caliza	Apilador lateral en voladizo Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: 500t/h recuperador de rascadores Capacidad: 300 t/h potencia:~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituración de arcilla	Trituradora de arcilla Tamaño máximo: <400mm Tamaño de descarga (residuo 10%): ≤50mm Humedad del material:≤20% potencia: 2×37kW	80	1	20
4	Auxiliar de matírame y premezcla de carbón	Apilador lateral en voladizo Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: 250t/h de recogidor de rascador Capacidad: 150 t/h potencia:~125kW	250 150	1 2	19 32
4	Molino de crudo	Molino vertical Humedad de alimentación: ≤10% Tamaño de grano de pienso: ≤75 mm humedad de descarga: ≤1% Suavidad de la secreción: ≤14% (residuo de 0,09 mm) potencia del motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potencia del motor: 110kW		1	70
		Ventilador en circulación Capacidad: 450000 m3/h presión:10000Pa potencia del motor: 1800kW		1	70
5	Entrada del horno	Ventilador de alta temperatura capacidad: 480000 m3/h presión: 7500Pa potencia del motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistema de pulverización de agua 8000x30000 Volumen: 480000m3/h Temperatura del aire de entrada: 350°C (máximo 450°C) Temperatura del aire de salida: <150°C Volumen de pulverización de agua: 2,0~20m3/h		1	85.00
		Filtro de bolsa capacidad: 480000 m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilador para gases residuales capacidad: 480000 m3/h presión: 4000Pa potencia del motor: 800kW		1	85.00
		5 sistemas de precalentador y precalcinador ciclónico: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm calciner: Φ5050x30000 mm Capacidad: 2500 t/d		1	85.00
6	Horno	Horno rotatorio Tipo: Φ4.0×60m Pendiente: 4% Rev 0,39-4,10R/min potencia del motor: 355kW(DC)	104.2	1	85.00
7	Refrigeración por clínker	Refrigerador de rejilla: Haz de aire de tercera generación tipo:LBT2500 Área efectiva de la rejilla: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente+65°C Capacidad: 2500~3000 t/d	104.2	1	85.00
8	Tratamiento de gases residuales de salida en hornos	Intercambiador de calor Volumen de procesado: 300000m3/h temperatura de entrada: 250°C (máximo 450°C) temperatura de salida: 130°C (máximo 180°C)		1	85.00
		EP capacidad: 300000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Soplador para gases residuales capacidad: 300000m3/h presión: 2300Pa potencia del motor: 355kW		1	85.00
9	Moledura de cemento	Molino de cemento Tipo: Ф3,8×13m Tamaño del grano de pienso: ≤25mm Suavidad del producto: Área específica: 3400cm2/g potencia del motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		Separador N2000 tipo O-sepa Mayor capacidad de alimentación: 300 t/h Producción del producto: 60~100t/h		2	75.00
		Filtro de bolsa Capacidad: 120000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad: 12000 m3/h Presión: 8000Pa		2	75.00
10	Gypsum aplastando	Trituradora de mandíbula Tipo: PEX250×1000 Tamaño máximo de grano: <210 mm Tamaño de grano de descarga: ≤25 mm potencia del motor: 37 kW	20	1	20
11	Empaquetado de cemento. Carga a granel	Máquina de empaquetado rotativo de ocho bocas Precisión de pesaje: +0,5 kg -0,2 kg	100	2
		Sistema de carga a granel	150	3
12	Estación de compresión de aire	compresor de presión de aire de tornillo Capacidad de descarga: 23m3/min Presión de descarga: 0,8MPa potencia del motor: 132kW		5	85.00
	Moleenda de carbón	Molino de bolas Tipo: 3×(7+2)m Humedad de alimentación: ≤10% Tamaño del grano de pienso: ≤25 mm Humedad de descarga: ≤1% Finura de descarga: 8-10% (0,08 mm de residuo) Potencia del motor anfitrión: 630kW	20~22	1	68
		Separador dinámico de molino de carbón Capacidad: 16~20t/h Volumen: 36000m3/h~50000m3/h Suavidad: ≤6% (residuo de 0,08 mm) Potencia del motor: 22kW		1	68
		Filtro de bolsa Capacidad: 55000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	68