Línea de producción de cemento de 3000tpd

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye servicios como el diseño de procesos, el suministro de equipos (incluidas las piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento de los estándares de producción y la entrega final. Los equipos mecánicos incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla y patio de prehomogeneización de materias primas auxiliares, estación de procesamiento por lotes de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, almacén de homogeneización de materias primas y materia prima que ingresa al horno y cola del horno de cocción, horno de cocción y conducto de aire terciario, cabezal del horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación de procesamiento por lotes de cemento y clínker a granel, yeso, trituración y transporte de materiales mixtos, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, cemento a granel de automóviles, taller de reparación de máquinas y almacén de material de suma.

Parámetros del proceso

(1) Salida de clínker: ≥3000 t / d; (2) Consumo de calor para la quema de clínker (3) Consumo de energía integral para clínker (4) Consumo de energía integral para cemento (5) Intensidad de 28 días de clínker (6) Concentración de emisión de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de triturar y dosificar, se producen materias primas. Las materias primas se introducen en un horno rotatorio de cemento para su calcinación. Luego, el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales o aditivos mixtos, y se muele con cemento. Los equipos de producción de cemento suelen utilizar el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas en polvo de harina cruda y alimentarlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo del proceso

5.1 Trituradora de piedra caliza
Se instala una planta de trituración de piedra caliza en la planta. La piedra caliza extraída es vertida por camiones en una tolva de descarga hecha de hormigón y revestida con chapa de acero con barras y extraída por medio de un alimentador de plataforma de alta resistencia con una capacidad de 550 t/h a la trituradora.
La trituradora es de martillo con una capacidad de 550 t/h. Es capaz de triturar terrones de piedra caliza con un tamaño máximo de 1.000 mm de borde a borde hasta un tamaño inferior a 75 mm. Para evitar que la trituradora se sobrecargue, la velocidad del alimentador de plataforma se cambia mediante una unidad de accionamiento hidráulico en respuesta al consumo de energía del motor de accionamiento de la trituradora. Un transportador raspador está equipado para que el material derramado del alimentador de plataforma se recoja en él. La piedra caliza triturada se transporta mediante cintas transportadoras a un lecho circular de premezcla. Se proporciona una pesadora de cinta con totalizador para medir la capacidad de trituración. Se proporciona un filtro de bolsa de tipo barrido de chorro de pulso para desempolvar la planta de trituración.

5.2 Prehomogeneización de la piedra calizaLa piedra caliza triturada se apila en un tipo de pluma lateral que tiene una capacidad de 600 t/h para una pila circular de 24.000 toneladas. Se proporciona un recuperador tipo puente con una capacidad de 300 t/h para extraer la piedra caliza en una cinta transportadora posterior

5.3 Materiales auxiliares y trituración y transporte de carbónEl correctivo (arcilla, mineral de hierro, etc.) y el carbón se transportarán a la planta en un camión volquete. La trituradora se fijará en una pila de almacenamiento cubierta. Un alimentador de plataforma alimentará los materiales con menos de 10 de contenido de humedad en una trituradora. Los materiales triturados se transportarán con una cinta transportadora a un largo patio de pilas de premezcla.

5.4 Correctivo y premezcla de carbón Los camiones descargan el corrector en una tolva de descarga hecha de hormigón y revestida con una placa de acero con barras y se extraen por medio de un alimentador de plataforma de alta resistencia a la trituradora.
Los materiales triturados se almacenarán en un lecho de premezcla longitudinal de material. Se proporciona una pesadora de cinta con totalizador para medir la capacidad de trituración.
El carbón se transporta al almacenamiento de premezcla con cinta transportadora. Este material se apila mediante un tipo de pluma lateral, formando dos pilas de almacenamiento longitudinales. Se proporcionan dos recuperadores de tipo voladizo para extraer material correctivo en una cinta transportadora posterior a la tolva de proporción de materia prima y la tolva de carbón.

5.5 Dosificación y transporte de materia primaLa estación de dosificación de materia prima tiene 4 contenedores: el contenedor de piedra caliza, el contenedor de mezcla, el contenedor de arcilla, el contenedor de hierro. Debajo de cada contenedor, un alimentador de pesaje descarga el material del contenedor de forma automática y suave de acuerdo con la relación de dosificación dada. La materia prima mezclada se transporta al molino mediante una cinta transportadora.

5.6 Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales Se utilizará un molino vertical para la molienda de materias primas. La capacidad del molino de materias primas es de 210 t/h. Las materias primas se proporcionarán de acuerdo con la proporción establecida antes de ser alimentadas al molino para su molienda y secado. El material molido será transportado por aire al separador ciclónico y la partícula gruesa será recolectada por el separador integrado y devuelta al molino para su remolienda. El aire cargado de polvo del separador ciclónico se tratará en un filtro de mangas antes de ser emitido a la atmósfera (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogeneizador de harina cruda
El sistema de mezcla comprende sistemas de alimentación múltiple y un silo de mezcla continua con una capacidad de 7.500 toneladas. El sistema de alimentación múltiple garantiza la formación de capas uniformes en toda la sección transversal del silo. La acción homogeneizadora se efectúa mediante el flujo del embudo durante el proceso de descarga activado por aireación cíclica en la zona inferior. Este sistema de mezcla muestra una alta eficiencia de homogeneización con un bajo consumo de energía. La harina cruda homogeneizada se envía al sistema de alimentación del horno en el espacio inferior del silo de mezcla.
La harina cruda homogeneizada se dosifica mediante una válvula de flujo eléctrica y un alimentador de pesaje de cinta, después de lo cual se envía mediante un equipo de transporte y un elevador de cangilones al conducto aguas arriba del precalentador. El aire para el silo de homogeneización debe ser suministrado por sopladores de raíces.

5.8 Sistema de alimentación del horno
La harina cruda del silo homogeneizador de harina cruda se envía a un contenedor de pesaje. Después de ser medida por un medidor de flujo de impacto debajo del contenedor, la harina cruda se envía al sistema de precalentamiento mediante un elevador de cangilones tipo correa. Cuando el horno se detiene temporalmente, la harina cruda se devuelve al silo de homogeneización de harina cruda.

5.9 Sistema de sinterización de clínker
Se utilizará un horno rotatorio de proceso seco de Φ4.0x60m con precalentador ciclónico y precalcinador de 5 etapas de serie única, así como enfriador de parrilla. La capacidad del sistema es de 2.500t/d y el consumo de calor de 740 kcal/kg. La harina cruda se pesará antes de introducirla en el precalentador para su precalentamiento y descarbonatación parcial y luego en el precalcinador para su calcinación. La tasa de descarbonatación de CaCO3 en la harina cruda a la entrada del horno es de aproximadamente el 95%. La harina cruda se descarbonata aún más y se quema en el horno. El clínker cuya temperatura supera los 1.350 °C entrará en el enfriador de rejilla para enfriarse. La temperatura del clínker a la salida del enfriador será de 65 ° C más la temperatura ambiente.
Los gases de escape del precalentador a una temperatura de aproximadamente 310 ° C se utilizarán para secar las materias primas. Los gases de escape del enfriador se introducirán en el filtro de mangas para su purificación antes de ser emitidos.

5.10 Almacenamiento de clínker
Desde el enfriador, el clínker se descarga en un transportador de cadena de cangilones de clínker y se transporta a un silo de clínker de 27.000 toneladas. Se instalará un contenedor de clínker subquemado con capacidad de 500 toneladas en el interior del silo. El clínker será transportado al contenedor dosificador de clínker mediante cintas transportadoras.

5.11 Trituración y transporte de yeso y materiales aditivos
Transportado en camión al sitio desde su mina, el yeso se descarga directamente en un vertedero exclusivo y se tritura en la trituradora PEX250×1000. Cuando la trituradora está apagada, el yeso se mantiene en una pila exclusiva, que luego se envía a la trituradora mediante un cargador frontal. Después de la trituración, el yeso se envía al silo de lotes mediante cintas transportadoras.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, el yeso, la piedra caliza u otro aditivo se extraen de la tolva respectiva por medio de alimentadores de pesaje equipados con un controlador de velocidad en proporción a una tasa predeterminada.
Dos unidades de molinos de bolas de φ3,8×13 m son el equipo principal en el departamento de molienda de cemento. Los alimentadores de pesaje debajo de los contenedores alimentarán los materiales de acuerdo con la relación de ajuste. La mezcla será alimentada al molino por la cinta transportadora. El material de cemento molido se enviará al separador mediante el elevador de cangilones y el deslizamiento de aire. El producto terminado se enviará por el deslizamiento de aire a los silos de cemento y la partícula gruesa regresará al molino de bolas. Los gases de escape del molino se purificarán en el filtro de mangas y se emitirán a la atmósfera.

5.13 Almacenamiento de cemento
Cuatro silos de cemento con un diámetro de 15 m y una capacidad de almacenamiento de 20.000 t. El cemento del molino de cemento transportado a la parte superior del silo por ascensor. El cemento en el silo pasó por el deslizamiento al contenedor central, el cemento descargado del contenedor central se transportó desde el vehículo a granel de cemento (3×150 t / h), otro se transportó al empacador de cemento por deslizamiento de aire.

5.14 Embalaje de cemento
Se utilizarán dos juegos de empacadores de cemento (empacador rotativo de 8 picos, 100 t / h) para empacar cemento.
El polvo causado por el empaque es recolectado por filtros de bolsa y enviado al elevador de cangilones antes que el empacador mediante un transportador de tornillo mientras el aire residual se drena a través de un ventilador.

5.15 Molienda de carbón
El sistema de molienda de carbón adoptará un molino de bolas. Cuando la humedad del carbón crudo es del ≤10%, la humedad del producto es del ≤1% y el tamaño del carbón crudo es de ≤25 mm, la finura del producto es de 80 m de residuo de tamiz ≤10%, y luego la salida de todo el sistema es de 18 t / h.

5.16 CCR y laboratorio central. En el CCR se ejecutará la operación y control rutinario del proceso, y en el laboratorio central se realizará el control de calidad y prueba de materia prima, combustible, producto terminado y producto semielaborado.

5.17 Estación de compresión de aire
Se instalará una estación de compresor de aire, 5 juegos de compresores de refuerzo de aire de tornillo en total de 23 m3 / min como desplazamiento y la presión es de 0.8Mpa, proporcionando aire comprimido seco, sin aceite y sin agua para los consumidores en la línea de producción.

Technica

 

No.	Departamento	Rendimiento técnico	Capacidad (t / h)	Qty	Carrera anual Tasa (%)
1	Trituración de piedra caliza	Alimentador de placas de alta resistencia tamaño: B2000 × 9018 mm Tamaño de grano: ≤1000 mm potencia: 45kW (V · F）	550	1	17.6
		Trituradora de martillos de una etapa tamaño: PPC-2018 Tamaño del producto: ≤65 mm (90%) potencia:710 kW	550	1	17.6
2	Almacenamiento de premezcla de piedra caliza	Apilador lateral en voladizo Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: recuperador de raspador de 500t / h Capacidad: 300 t / h potencia: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituración de arcilla	trituradora de arcilla Tamaño máximo: <400 mm Tamaño de descarga (residuo10%): ≤50 mm Humedad del material: ≤20% potencia: 2×37kW	80	1	20
4	Premezcla auxiliar de material y carbón	Apilador lateral en voladizo Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: recuperador de raspador de 250t / h Capacidad:150 t/h potencia: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Fábrica de materias primas	Molino vertical Humedad de alimentación: ≤10% Tamaño del grano de alimentación: ≤75 mm Humedad de descarga: ≤1% Finura de descarga: ≤14% (residuo de 0,09 mm) potencia del motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potencia del motor: 110kW		1	70
		Ventilador de circulación Capacidad: 450000m3/h presión: 10000Pa potencia del motor: 1800kW		1	70
5	Entrada del horno	ventilador de alta temperatura Capacidad: 480000m3 / h presión: 7500Pa potencia del motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistema de pulverización de agua 8000x30000 Volumen: 480000m3 / h Temperatura del aire de entrada: 350 °C (máx. 450 °C) Temperatura del aire de salida: <150 °C Volumen de pulverización de agua: 2.0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Filtro de mangas Capacidad: 480000m3 / h densidad de salida: ≤30 mg / Nm3		1	85.00
		ventilador para gases residuales Capacidad: 480000m3 / h presión: 4000Pa potencia del motor: 800kW		1	85.00
		Sistema de precalentamiento y precalcinador de 5 ciclones: RF5/2000 C1: 2-Φ4600 mm C2: 1-Φ6500 mm C3: 1-Φ6500 mm C4: 1-Φ6800 mm C5: 1-Φ6800 mm calcinador: Φ5050x30000 mm Capacidad: 2500 t / d		1	85.00
6	Horno	horno rotatorio Tipo: Φ4.0×60m Pendiente: 4% rev 0.39-4.10r / min potencia del motor: 355kW (CC)	104.2	1	85.00
7	Enfriamiento de clínker	Enfriador de rejilla: haz de aire de tercera generación tipo:LBT2500 Área efectiva de la rejilla: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente + 65 °C Capacidad: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Tratamiento de gases residuales de salida del horno	intercambiador de calor Volumen de procesamiento: 300000m3 / h temperatura de entrada: 250 °C (máx. 450 °C) temperatura de salida: 130 °C (máx. 180 °C)		1	85.00
		EP Capacidad: 300000m3 / h densidad de salida: ≤30 mg / Nm3		1	85.00
		soplador para gases residuales Capacidad: 300000m3 / h presión: 2300Pa potencia del motor: 355kW		1	85.00
9	Molienda de cemento	Molino de cemento Tipo: Ф3.8×13m Tamaño del grano de alimentación: ≤25 mm Finura del producto: Área específica: 3400cm2/g potencia del motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		separador N2000 tipo O-sepa Capacidad de alimentación mayor: 300t / h Salida del producto: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Filtro de mangas Capacidad: 120000m3/h Densidad de salida: ≤30 mg/Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad: 12000m3/h Presión: 8000Pa		2	75.00
10	Yeso aplastante	Trituradora de mandíbulas Tipo: PEX250×1000 Tamaño máximo de grano: <210 mm Tamaño de grano de descarga: ≤25 mm potencia del motor: 37 kW	20	1	20
11	embalaje de cemento y Carga a granel	Envasadora rotativa de ocho bocas Precisión de pesaje: +0,5 kg -0,2 kg	100	2
		Sistema de carga a granel	150	3
12	Estación de compresión de aire	compresor de tornillo para aumentar el aire Capacidad de descarga: 23m3/min presión de descarga: 0,8 MPa potencia del motor: 132kW		5	85.00
	Molienda de carbón	Molino de bolas Tipo: 3×(7+2)m Humedad del alimento: ≤10% Tamaño del grano de alimentación: ≤25 mm Humedad de descarga: ≤1% Finura de descarga: 8-10% (residuo de 0,08 mm) Potencia del motor host: 630kW	20 ~ 22	1	68
		Separador dinámico de molino de carbón Capacidad: 16 ~ 20t / h Volumen: 36000m3 / h ~ 50000m3 / h Finura: ≤6% (residuo de 0,08 mm) Potencia del motor: 22kW		1	68
		Filtro de mangas Capacidad: 55000m3/h densidad de salida: ≤30 mg / Nm3		1	68