Línea de producción de cemento 3000TPD

Introducción

El proyecto de la línea de producción de cemento Pengfei EPC incluye servicios como el diseño de procesos, el suministro de equipos (incluidas piezas mecánicas y eléctricas), la ingeniería civil, la instalación y la puesta en marcha, la operación de prueba, el cumplimiento de los estándares de producción y la entrega final. Los equipos mecánicos incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración de arcilla y patio auxiliar de prehomogeneización de materias primas, estación de procesamiento por lotes de materias primas, molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales, almacén de homogeneización de materias primas y entrada de materias primas al horno y cola del horno de cocción, horno de cocción y conducto de aire terciario, cabeza del horno de cocción, transporte de clínker, almacenamiento y transporte de clínker, estación de dosificación de cemento y clinker a granel, yeso, trituración y transporte de materiales mezclados, molienda y transporte de cemento, almacenamiento y transporte de cemento, embalaje de cemento, carga de cemento en bolsas, cemento a granel para automóviles, taller de reparación de máquinas y almacén de material de suma.

Parámetros del proceso

(1) Salida de clínker: ≥3000 t / d; (2) Consumo de calor para la combustión de clínker (3) Consumo integral de energía para clínker (4) Consumo integral de energía para cemento (5) Intensidad de clínker de 28 días (6) Concentración de emisión de polvo

Método de producción

La producción de cemento utiliza piedra caliza y arcilla como principales materias primas. Después de la trituración y el procesamiento por lotes, se producen las materias primas. Las materias primas se introducen en un horno rotatorio de cemento para su calcinación. Luego, el clínker se agrega con una cantidad adecuada de yeso, se mezcla con algunos materiales mezclados o aditivos, y se muele con cemento Se muele en cemento y luego se envía mediante una máquina de embalaje o una máquina a granel. Los equipos de producción de cemento generalmente utilizan el proceso de producción de cemento seco. Un método para secar simultáneamente materias primas y molerlas en polvo de harina cruda e introducirlas en un horno rotatorio seco para la calcinación de materiales maduros. La principal ventaja de la producción en seco es el bajo consumo de calor.

Descripción del flujo de proceso

5.1 Trituradora de piedra caliza
En la planta se instala una planta de trituración de piedra caliza. La piedra caliza extraída se vierte por camiones en una tolva de descarga hecha de hormigón y revestida con chapa de acero con barras y se extrae por medio de un alimentador de plataforma de alta resistencia con una capacidad de 550 t/h a la trituradora.
La trituradora es de martillo con una capacidad de 550 t/h. Es capaz de triturar trozos de piedra caliza con un tamaño máximo de 1.000 mm de borde a borde hasta un tamaño inferior a 75 mm. Para evitar que la trituradora se sobrecargue, la velocidad del alimentador de plataforma se cambia mediante una unidad de accionamiento hidráulico en respuesta al consumo de energía del motor de accionamiento de la trituradora. Un transportador raspador está equipado para que el material derramado del alimentador de plataforma se recoja en él. La piedra caliza triturada se transporta mediante cintas transportadoras a un lecho circular de premezcla. Se proporciona una báscula de cinta con un totalizador para medir la capacidad de trituración. Se proporciona un filtro de bolsa de tipo barrido de chorro de pulso para desempolvar la planta de trituración.

5.2 Prehomogeneización de la piedra calizaLa piedra caliza triturada se apila de tipo pluma lateral con una capacidad de 600 t/h para una pila circular de 24.000 toneladas. Se proporciona un recuperador tipo puente con una capacidad de 300 t/h para extraer la piedra caliza en una cinta transportadora posterior

5.3 Materiales auxiliares y trituración y transporte de carbónEl correctivo (arcilla, mineral de hierro, etc.) y el carbón se transportarán a la planta en camión volquete. La trituradora se fijará en una pila de almacenamiento cubierta. Un alimentador de plataforma alimentará los materiales con menos de 10 de contenido de humedad en una trituradora. Los materiales triturados se transportarán con una cinta transportadora a un largo patio de pila de premezcla.

5.4 Correctivo y premezcla de carbón Los correctivos se vierten por camiones en una tolva de descarga hecha de concreto y revestida con placa de acero con barras y se extraen por medio de un alimentador de plataforma de servicio pesado a la trituradora.
Los materiales triturados se almacenarán en un lecho de premezcla de material longitudinal. Se proporciona una báscula de banda con un totalizador para la medición de la capacidad de trituración.
El carbón se transporta al almacenamiento de premezcla con cinta transportadora. Este material se apila mediante un tipo de pluma lateral, formando dos pilas longitudinales. Se proporcionan dos recuperadores de tipo voladizo para extraer material correctivo en una cinta transportadora posterior a la tolva de proporción de material crudo y la tolva de carbón.

5.5 Dosificación y transporte de materia primaLa estación dosificadora de materia prima tiene 4 contenedores: el contenedor de piedra caliza, el contenedor de mezcla, el contenedor de arcilla, el contenedor de hierro. Debajo de cada tolva, un alimentador de pesaje descarga el material del tolva de forma automática y suave de acuerdo con la relación de dosificación dada. La materia prima mezclada se transporta a la fábrica mediante una cinta transportadora.

5.6 Molienda de materias primas y tratamiento de gases residuales Se utilizará un molino vertical para la molienda de materias primas. La capacidad del molino de crudo es de 210t/h. Las materias primas se proporcionarán de acuerdo con la proporción establecida antes de que se alimenten al molino para su molienda y secado. El material molido se transportará por aire al separador ciclónico y la partícula gruesa será recogida por el separador integrado y devuelta al molino para su remolienda. El aire cargado de polvo del separador ciclónico se tratará en un filtro de mangas antes de ser emitido a la atmósfera (<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 Silo homogeneizador de harina cruda
El sistema de mezcla comprende sistemas de alimentación múltiple y un silo de mezcla continua con una capacidad de 7.500 toneladas. El sistema de alimentación múltiple garantiza la formación de capas uniformes en toda la sección transversal del silo. La acción homogeneizadora se efectúa mediante el flujo de embudo durante el proceso de descarga activado por aireación cíclica en la zona inferior. Este sistema de mezcla muestra una alta eficiencia de homogeneización con un bajo consumo de energía. La harina cruda homogeneizada se envía al sistema de alimentación del horno en el espacio inferior del silo de mezcla.
La harina cruda homogeneizada se dosifica mediante una válvula de flujo eléctrico y un alimentador de peso de cinta, después de lo cual se envía mediante un equipo de transporte y un elevador de cangilones al conducto aguas arriba del precalentador. El aire para el silo de homogeneización debe ser suministrado por sopladores de raíces.

5.8 Sistema de alimentación del horno
La harina cruda del silo de homogeneización de harina cruda se envía a un contenedor de pesaje. Después de ser medida por un medidor de flujo de impacto debajo del contenedor, la harina cruda se envía al sistema de precalentamiento mediante un elevador de cangilones tipo correa. Cuando el horno se detiene temporalmente, la harina cruda se devuelve al silo de homogeneización de harina cruda.

5.9 Sistema de sinterización de clínker
Se utilizará un horno rotatorio de proceso seco de Φ4.0x60m con precalentador y precalcinador ciclónico de 5 etapas de una sola serie, así como un enfriador de parrilla. La capacidad del sistema es de 2.500t/d y el consumo de calor de 740 kcal/kg. La harina cruda se pesará antes de introducirla en el precalentador para el precalentamiento y la descarbonatación parcial y luego en el precalcinador para la calcinación. La tasa de descarbonatación del CaCO3 en la harina cruda a la entrada del horno es de aproximadamente el 95%. La harina cruda se descarbonata aún más y se quema en el horno. El clínker, cuya temperatura supera los 1.350 °C, entrará en el enfriador de la parrilla para su enfriamiento. La temperatura del clínker a la salida del refrigerador será de 65 °C más la temperatura ambiente.
Los gases de escape del precalentador, cuya temperatura es de aproximadamente 310 °C, se utilizarán para secar las materias primas. Los gases de escape del enfriador se introducirán en el filtro de bolsa para su purificación antes de ser emitidos.

5.10 Almacenamiento de clínker
Desde el enfriador, el clínker se descarga en el transportador de cadena de cangilones de clínker y se transporta a un silo de clínker de 27.000 toneladas. En el interior del silo se instalará un contenedor de clínker quemado con capacidad para 500 toneladas. El clínker será transportado al contenedor dosificador de clínker por cintas transportadoras.

5.11 Trituración y transporte de yeso y material aditivo
Transportado en camión al sitio desde su mina, el yeso se descarga directamente en un vertedero exclusivo y se tritura en la trituradora PEX250×1000. Cuando la trituradora está apagada, el yeso se mantiene en una pila exclusiva, luego se envía al volquete de trituración por cargador frontal. Después de la trituración, el yeso se envía al silo por lotes mediante cintas transportadoras.

5.12 Molienda de cemento
El clínker, el yeso, la piedra caliza u otro aditivo se extraen de la tolva respectiva por medio de alimentadores de pesaje equipados con un controlador de velocidad en proporción a una tasa predeterminada.
Dos unidades de molinos de bolas de φ3,8×13 m son el equipo principal en el departamento de molienda de cemento. Los alimentadores de pesaje debajo de los contenedores alimentarán los materiales de acuerdo con la relación de ajuste. La mezcla será alimentada al molino por la cinta transportadora. El material de cemento molido será enviado al separador por el elevador de cangilones y el tobogán de aire. El producto terminado será enviado por la corredera de aire a los silos de cemento y la partícula gruesa regresará al molino de bolas. Los gases de escape que salen del molino se purifican en el filtro de mangas y se emiten a la atmósfera.

5.13 Almacenamiento de cemento
Cuatro silos de cemento con un diámetro de 15 m y una capacidad de almacenamiento de 20.000 t. El cemento del molino de cemento transportado a la parte superior del silo por ascensor. El cemento en el silo pasó a la tolva central, el cemento descargado de la tolva central se transportó desde un vehículo a granel de cemento (3×150 t/h), otro transportado al empacador de cemento por tobogán aéreo.

5.14 Empaquetamiento de cemento
Se utilizarán dos juegos de empacadores de cemento (empacador rotativo de 8 picos, 100 t / h) para el empacado de cemento.
El polvo causado por el empaque es recogido por filtros de bolsa y enviado al elevador de cangilones antes del empacador por un transportador de tornillo, mientras que el aire residual se drena a través de un ventilador.

5.15 Molienda de carbón
El sistema de molienda de carbón adoptará un molino de bolas. Cuando la humedad del carbón crudo es ≤10%, la humedad del producto es ≤1% y el tamaño del carbón crudo es de ≤25 mm, la finura del producto es de 80 m, el residuo de tamiz ≤10%, y luego la producción de todo el sistema es de 18t / h.

5.16 CCR y laboratorio central. En el CCR se ejecutará la operación y control rutinario del proceso, y en el laboratorio central, se llevará a cabo el control de calidad y prueba de materia prima, combustible, producto terminado y producto semielaborado.

5.17 Estación de compresión de aire
Se instalará una estación de compresión de aire, 5 juegos de compresor de refuerzo de aire de tornillo en total de 23 m3 / min como desplazamiento y la presión es de 0.8Mpa, proporcionando aire comprimido seco, sin aceite y sin agua para los consumidores en la línea de producción.

Technica

 

No.	Departamento	Rendimiento técnico	Capacidad (t/h)	Qty	Corrida anual Tasa (%)
1	Trituración de piedra caliza	Alimentador de placas de alta resistencia tamaño: B2000×9018mm Tamaño de grano: ≤1000mm potencia: 45kW(V· F）	550	1	17.6
		trituradora de martillos de una etapa tamaño:PPC-2018 Tamaño del producto: ≤65 mm (90%) potencia:710 kW	550	1	17.6
2	Almacenamiento de premezcla de piedra caliza	Apilador en voladizo lateral Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: 500t/h raspador reclamador Capacidad:300 t/h potencia: ~ 125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	Trituración de arcilla	trituradora de arcilla Tamaño máximo: <400 mm Tamaño de descarga (residuo10%): ≤50 milímetros Humedad del material: ≤20% potencia: 2×37kW	80	1	20
4	Premezcla de material auxiliar y carbón	Apilador en voladizo lateral Ángulo de reposo del material: 38° Capacidad: 250t/h raspador recuperador Capacidad:150 t/h potencia: ~ 125kW	250 150	1 2	19 32
4	Molino de crudo	Molino vertical Humedad de la alimentación: ≤10% Tamaño del grano de alimentación: ≤75 mm Humedad de descarga: ≤1% Finura de descarga: ≤14% (residuo de 0,09 mm) potencia del motor: 2000kW	210	1	70
		Separador Tipo: potencia del motor: 110kW		1	70
		Ventilador circulante Capacidad: 450000m3/h presión: 10000Pa potencia del motor: 1800kW		1	70
5	Entrada del horno	Ventilador de alta temperatura Capacidad:480000m3/h presión: 7500Pa potencia del motor: 1400kW	104.2	1	85.00
		Sistema de pulverización de agua 8000x30000 Volumen: 480000m3/h Temperatura del aire de entrada: 350 °C (máx. 450 °C) Temperatura del aire de salida: <150 °C Volumen de pulverización de agua: 2.0 ~ 20m3 / h		1	85.00
		Filtro de bolsa Capacidad:480000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad:480000m3/h presión: 4000Pa potencia del motor: 800kW		1	85.00
		5 sistema de precalentador y precalcinador ciclónico: RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2: 1-Φ6500mm C3: 1-Φ6500mm C4: 1-Φ6800mm C5: 1-Φ6800mm calcinador:Φ5050x30000 mm Capacidad:2500 t/d		1	85.00
6	Horno	horno rotatorio Tipo: Φ4.0×60m Pendiente: 4% rev 0.39-4.10r/min potencia del motor: 355kW (DC)	104.2	1	85.00
7	Enfriamiento de clínker	Enfriador de parrilla: haz de aire de tercera generación Tipo:LBT2500 Área efectiva de la rejilla: 65m2 temperatura de descarga: temperatura ambiente + 65 °C Capacidad: 2500 ~ 3000 t / d	104.2	1	85.00
8	Tratamiento de gases residuales a la salida del horno	intercambiador de calor Volumen de procesamiento: 300000m3/h temperatura de entrada : 250 °C (máx. 450 °C) temperatura de salida: 130 °C (máx. 180 °C)		1	85.00
		EP Capacidad:300000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	85.00
		Soplador para gases residuales Capacidad:300000m3/h presión: 2300Pa potencia del motor: 355kW		1	85.00
9	Molienda de cemento	molino de cemento Tipo: Ф3.8×13m Tamaño del grano de alimentación: ≤25 mm Finura del producto: Área específica: 3400cm2/g potencia del motor: 2500kW	70~75	2	75.00
		separador N2000 tipo O-sepa Capacidad de alimentación mayor: 300 t / h Salida del producto: 60 ~ 100t / h		2	75.00
		Filtro de bolsa Capacidad: 120000m3/h Densidad de salida: ≤30 mg/Nm3		2	75.00
		Ventilador para gases residuales Capacidad: 12000m3/h Presión: 8000Pa		2	75.00
10	Yeso aplastante	Trituradora de mandíbulas Tipo: PEX250×1000 Tamaño máximo de grano: <210 mm Tamaño de grano de descarga: ≤25 mm potencia del motor: 37 kW	20	1	20
11	empaquetadura de cemento& Carga a granel	máquina empacadora rotativa de ocho bocas Precisión de pesaje: +0,5 kg -0,2 kg	100	2
		Sistema de carga a granel	150	3
12	Estación de compresión de aire	compresor de refuerzo de aire de tornillo Capacidad de descarga: 23m3/min presión de descarga: 0.8MPa potencia del motor: 132kW		5	85.00
	Molienda de carbón	Molino de bolas Tipo: 3×(7+2)m Humedad del alimento: ≤10% Tamaño de grano de alimentación: ≤25 mm Humedad de descarga: ≤1% Finura de descarga: 8-10% (residuo de 0,08 mm) Potencia del motor del host: 630kW	20~22	1	68
		Separador dinámico de molino de carbón Capacidad: 16 ~ 20t / h Volumen: 36000m3/h ~ 50000m3/h Finura: ≤6% (0,08 mm de residuo) Potencia del motor: 22kW		1	68
		Filtro de bolsa Capacidad: 55000m3/h Densidad de salida: ≤30mg/Nm3		1	68