600 toneladas de equipos de línea de producción de cal activa

Introducción

Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministramos equipos completos para la línea de producción de cal activa con una capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa se usa ampliamente en la producción de acero, producción de Al2O3, producción de Metal Mg, carburo de calcio y área de producción de papel de desulfuración de centrales eléctricas. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce la pérdida y el costo. También estabiliza la operación. Como se ha demostrado en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica utilizada con cal aumentó en un 40%. La cal de alta calidad con una actividad superior a 300 ml aumentó del 27% al 29,5%.

Explicar

1. La práctica siderúrgica certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforización del 80% y acortar el tiempo de fundición. Puede reaccionar completamente con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal del horno de cuba necesita al menos 6-10 minutos. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga del horno se reduce a 5-8 kg / t de acero, calculado en 10000000 toneladas, ahorros anuales de aproximadamente 15000000, la eficiencia de producción es significativa.
2. La eficiencia de desulfuración y desfosforización de la cal activa obviamente mejora, la tasa promedio de eliminación de S del acero es del 34,5%, especialmente para el hierro con alto contenido de S (S ≥ 0,06%), la eficiencia es más obvia y el consumo de agente de eliminación de S se puede reducir en aproximadamente un 45%.
3. Fabricación de acero con cal activa, el consumo de material de hierro se puede reducir en 5-15 kg / t de acero, que la cal no activa. Y también puede reducir las salpicaduras de acero y la adherencia de la lanza de oxígeno; boca pegajosa; fenómeno de adherencia de humos.
4. Consumo de cal disminuido: fabricación de acero con cal activa, el consumo puede reducir 20 ~ 25 kg / t de acero, en comparación con la cal no activa. Y si usa cal no activa, el consumo es más de 65 ~ 70 kg, si usa cal activa, es de acero de 40 ~ 41,5 kg / t.
5. La fabricación de acero con cal activa, la escoria es rápida, la desulfuración y la capacidad de desfosforización es significativa, la eficiencia de producción se puede mejorar en un 5% ~ 10%. 6. Requisito de calidad de la piedra caliza activa: CaO ≥ 52% SiO2 ≮ 2.0% MgO ≮ 1.5%

Proceso y equipo

1. Sistema de transporte de materia prima
La piedra caliza, la dolomita después de la trituración en la mina se enviaría a la fábrica y en camión al pozo de material, después de la criba, y luego se transportaría al almacenamiento de materia prima. El tamaño de partícula de piedra caliza calificado de 10 ~ 50 mm se transportará al silo superior del precalentador mediante un equipo de elevación. El tamaño de partícula de alimentación es de 10 ~ 50 mm, el tamaño final de descarga es de 5 ~ 40 mm por encima del 90%.
2. Sistema activo de calcinación de cal
El sistema activo de calcinación de cal consta de un precalentador vertical, un horno rotatorio y un enfriador.
Precalentador vertical: el precalentador vertical se compone de un cuerpo de precalentador, un contenedor de almacenamiento, una tubería de alimentación, un dispositivo de varilla de empuje hidráulico, etc. El precalentador tiene un dispositivo de partición de compartimentos poligonal y redondo. Hacer que la piedra caliza se caliente gradualmente para evitar un calentamiento brusco en el horno produce una gran cantidad de polvo, la tasa de descomposición de la piedra caliza es del 30% ~ 40%, la temperatura promedio de la temperatura de los gases de escape es de 230 °C ~ 260, lo que reduce el consumo de calor.
Horno rotatorio: el horno rotatorio está compuesto por un cilindro, un dispositivo de soporte, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de rueda de bloque, una cola de horno y un sello de cabeza de horno, y una cubierta de cabeza de horno. El cuerpo del horno está inclinado al 3,5% del nivel, equipado con dos juegos de dispositivos de soporte, el rodamiento de rodillos son los rodamientos lubricados con aceite refrigerados por agua y pueden alinearse automáticamente con baldosas esféricas. Cerca del anillo de engranajes también está equipado con una rueda de bloqueo hidráulico, que utiliza el cuerpo del horno de accionamiento del motor de conversión de frecuencia y un horno de conducción auxiliar. La cabeza y la cola del horno adoptan un dispositivo de sellado tipo resorte, utilizando el horno de accionamiento del motor de conversión de frecuencia y con la tasa de descomposición del precalentador, para controlar eficazmente la temperatura y el tiempo de calcinación, alcanzaron los requisitos de combustión y quemado.
Quemador de carbón que utiliza carbón y gas quemador de cuatro canales. Ajuste flexible y conveniente, operación flexible, cada velocidad de chorro de aire se puede ajustar durante la operación, puede provocar cualquier llama en diferentes condiciones del horno, fácil control de la temperatura de calcinación.
Enfriador vertical: el enfriador vertical se compone de un cuerpo más frío, una pantalla fija, un dispositivo de enfriamiento, una máquina de descarga vibratoria eléctrica, etc. El enfriador vertical tiene muchas áreas de descarga de enfriamiento, cada velocidad de descarga de área se puede controlar por separado de acuerdo con la temperatura del material; el aire de enfriamiento se encuentra directamente con la cal caliente, el efecto de enfriamiento es bueno, la temperatura de las cenizas es baja, la temperatura de las cenizas es superior a la temperatura ambiente de 40 °C; aire de enfriamiento después de enfriar la cal, la temperatura se puede precalentar a más de 600 °C, una parte se usa como segundo aire de combustión en horno rotatorio, la otra parte se usa para secar carbón pulverizado. El enfriador no tiene partes móviles, estructura simple, buen efecto de enfriamiento, menos reparación del equipo.
3. Sistema de preparación de carbón pulverizado
El sistema de preparación de carbón pulverizado es una parte importante del sistema de horno rotatorio de cal activa. Generalmente hay dos tipos de sistema, uno es el sistema de preparación de carbón pulverizado del molino de tubos del molino de carbón barrido por el viento con colector de polvo de bolsa. El sistema tiene las ventajas de una operación conveniente, un ambiente limpio, etc. Su proceso de producción es el siguiente: Grado de bloque ≤ carbón de 25 mm, desde el elevador de cangilones hasta la correa, luego transportado al búnker de carbón por correa, a través del alimentador de disco o el alimentador de vibración electromagnética que debajo del búnker de carbón, el molino es un conjunto de molienda, secado, al moler, introducir aire caliente desde el sistema de horno rotatorio o gases de combustión desde la cámara de combustión auxiliar para secar. El gas con carbón sale de la máquina de molienda de carbón, en la fuerza del bombeo de escape, ingresa a la separación del separador, el carbón pulverizado grueso regresa al molino moliendo nuevamente a través de la válvula automática de descarga de cenizas, y el polvo fino se introduce en el colector de polvo de la bolsa en la fuerza del flujo de gas, para lograr que el polvo y el gas se separen. Gas fuera del separador, el polvo descargado después de la purificación por un ventilador de escape, una parte de los gases de escape reciclados en el molino de carbón, otra parte de los gases de escape a la atmósfera a través de la chimenea. El carbón pulverizado recogido por el colector de polvo se descarga en el contenedor de almacenamiento de carbón del horno. De acuerdo con la necesidad del almacén de carbón, en el quemador frontal del horno con un soplador Roots, a través del suministro de aire del soplador de aire de combustión del quemador para la combustión, utilizado para calcinar piedra caliza.
4. Sistema de transporte de producto terminado
La cal terminada se transporta al elevador de cangilones a través de la máquina de cangilones de cadena mediante un enfriador, luego al silo de grano de tamizado superior mediante un elevador, la parte calificada ≧5 mm se transporta al contenedor de producto terminado mediante una cinta transportadora, el polvo ≦ 5 mm se transporta al contenedor de polvo. La válvula de descarga eléctrica se proporciona en el almacén de productos terminados y en el contenedor de polvo. La función principal del almacén de productos terminados es la medición de amortiguación, los productos terminados deben enviarse de inmediato a la fábrica de carburo de acero para utilizar la reducción de la pulverización.
5. Sistema de tratamiento de gases de combustión
Los gases de combustión a alta temperatura de la combustión del horno rotatorio, después del intercambio de calor con la piedra caliza en el precalentador, la temperatura bajó a 260 °C por debajo, enfriándose a través del enfriador de tubos múltiples y luego en el colector de polvo tipo bolsa de alta temperatura. Después del colector de polvo, el ventilador de alta temperatura a la atmósfera a través de la chimenea, la concentración de polvo es inferior a 30 mg / Nm ³.
Para cumplir con los requisitos del proceso de modernización de la línea de producción del horno de predescomposición de cal activa, garantice el funcionamiento confiable del equipo de proceso, parámetros de proceso estables, para garantizar la calidad del producto, ahorrar energía y mejorar la velocidad de funcionamiento de la línea de producción. Todo el proceso adopta tecnología avanzada de control, aumenta el control DCS sobre la base del control PLC, el monitoreo centralizado, la operación y el control descentralizado de la línea de producción principal, controla el sistema operativo del horno rotatorio para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo. Mejorar la confiabilidad de los equipos de control eléctrico y el mantenimiento, realizar la modernización del control, monitoreo y operación.
6. Calidad del producto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 pérdida de ignición ≤ 3, grado activo ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, quemadura, combustión ≤ 1,5%.

Proceso

Caliza calificada depositada en la tolva, a través de elevación y transporte a la parte superior del silo. El contenedor superior del precalentador, se compone de 2 niveles de control de la cantidad de alimentación, y luego a través del tubo de descarga de la piedra caliza y se distribuye uniformemente en el precalentador cada habitación. La piedra caliza se calienta de 1150 °C a 900 °C mediante los gases de combustión del horno en el precalentador, aproximadamente un 30% de descomposición, luego en el horno rotatorio por la varilla de empuje hidráulica, la piedra caliza en la sinterización del horno rotatorio se descompone en CaO y CO2. Después de la descomposición, la piedra caliza en un enfriador, el aire frío se sopla en el enfriador que se enfría a una descarga de 100 ° C. A 600 ° C, intercambio de calor de aire caliente en el horno y combustión de mezcla de gases. El gas mezclado con aire frío ingresa al colector de polvo por el ventilador y a través del extractor hacia la chimenea. La cal sale del enfriador y se transporta al almacén de productos de cal mediante una máquina de alimentación por vibración, transportador de cangilones de cadena, elevador de cangilones, cinta transportadora. De acuerdo con la solicitud del cliente, ya sea procesos de selección.

Cotejo

Precalentador vertical
El precalentador vertical es uno de los principales equipos de cal activa, el efecto principal del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador y utiliza gases de escape a alta temperatura del horno que calcinan las emisiones (1150 grados Celsius), el material en el precalentador se calienta uniformemente a aproximadamente 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento del 30% CaCO3 está bajo descomposición del precalentador, y luego, mediante la varilla de empuje hidráulica en la calcinación del horno rotatorio, el proceso de calcinación que no solo hace que el tiempo de calcinación de la piedra caliza en el horno se acorte considerablemente, sino que obtenga mayores actividades de cal.
El sistema de precalentamiento vertical consta principalmente de seis partes
1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda entrar en el precalentador en el interior, y la alimentación de material puede usar una válvula de palo para lograr una alimentación continua o intermitente.
2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es principalmente una selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor según las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius acero resistente al calor a alta temperatura. Además, la estructura del revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento.
3. El dispositivo de empuje: incluye principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición o soldadura de acero resistente al calor del empujador para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automático seguidos de empuje.
4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje.
5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boca de carga, el cuerpo, su función principal es el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior.
6. Marco: incluye columnas, vigas anulares, la función principal es transportar la estructura superior del precalentador

Technica

Mesa de coincidencia de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa

especificación Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volumen(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 temperatura de combustión0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidad (t / d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Precalentador vertical

El precalentador vertical es uno de los principales equipos de cal activa, el efecto principal del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador y utiliza gases de escape a alta temperatura del horno que calcinan las emisiones (1150 grados Celsius), el material en el precalentador se calienta uniformemente a aproximadamente 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento del 30% CaCO3 está bajo descomposición del precalentador, y luego, mediante la varilla de empuje hidráulica en la calcinación del horno rotatorio, el proceso de calcinación que no solo hace que el tiempo de calcinación de la piedra caliza en el horno se acorte considerablemente, sino que obtenga mayores actividades de cal. El sistema de precalentamiento vertical consta principalmente de seis partes. 1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda entrar en el precalentador en el interior, y la alimentación de material puede usar una válvula de palo para lograr una alimentación continua o intermitente. 2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es principalmente una selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor según las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius acero resistente al calor a alta temperatura. Además, la estructura del revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: incluye principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición o soldadura de acero resistente al calor del empujador para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automático seguidos de empuje. 4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje. 5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boca de carga, el cuerpo, su función principal es el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior. 6. Marco: incluye columnas, vigas anulares, la función principal es transportar la estructura superior del precalentador

Equipo principal

NO. Nombre del equipo Especificación Tipo Qty 1 horno rotatorio Ф4.0×60m   1 2 precalentador vertical 10,5×8,5 millones   1 3 enfriador vertical 105m3. 4,2 * 9 millones 1 4 máquina de enfriamiento de tubos múltiples Aire de reparto: 260000m3 / h   1 5 Extractor de aire de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 Sistema de molino de carbón 8-10t/h PDM1250 1 7 Sistema de combustión de gas y carbón   Quemador de cuatro vías 1 8 Equipo de colector de polvo 8.1 Colector de polvo de chimenea de cola de horno Aire de reparto: 260000m3 / h LCMD-3660 1 8.2 colector de polvo de molienda de carbón Aire de reparto: 45000m3 / h FGM128-6(M) 1 8.3 Colector de polvo de refrigeración Aire de reparto: 18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 colector de polvo de cribado de productos terminados Aire de reparto: 18600m3 / h PPc64-4 1 9 accesorio 9.1 elevador de cangilones   NE100 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1536 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1236 1 9.4 transportador rascador de cadena   DS500 1 9.5 cinta transportadora     6 10 abanicar 10.1 ventilador de flujo axial     4 10.2 ventilador centrífugo     2 10.3 Ventilador de molino de carbón     1 10.4 Ventilador de raíces     3

Técnico

Rendimiento del host 300t/d 600 t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d Precalentador Tipo Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Forma Bordes tipo 6 Bordes tipo 12 Bordes tipo 12 Bordes tipo 18 Bordes tipo 20 Bordes tipo 22 Número de almacén de precalentamiento 6 12 12 18 20 22 Número de varilla de empuje hidráulica 6 12 12 18 20 22 Cantidad de precalentamiento (t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Horno rotatorio Especificación Φ3,2×50 m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5,2×64 millones Φ5,6×76 millones Cuesta 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidad de rotación (r / min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de combustión (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 enfriador Tipo Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Número de zona de control de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número de torre de aire 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificación(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo de calor del producto (KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustible adaptable gas de horno de coque, gas mixto, gas natural, carbón pulverizado, gas de bajo poder calorífico