600 toneladas de equipos activos de producción de cal

Introducción

Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd, suministramos equipos completos para la línea activa de producción de cal con una capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa se utiliza ampliamente en la producción de acero, Al2O3, producción de Metal Mg, carburo de calcio y en la producción de papel de desulfuración en centrales eléctricas. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce la pérdida y el coste. También estabiliza la operación. Como se ha demostrado en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica utilizada con cal aumentó un 40%. La cal de alta calidad con actividad superior a 300 ml pasó del 27% al 29,5%.

Explica

1. La práctica siderúrgica certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforización en un 80%, y acortar el tiempo de fundición. Puede reaccionar completamente con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal en el horno de eje necesita al menos 6-10 minutos. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga en el horno se reduce a 5-8 Kg/t de acero, calculado en 10000000 toneladas, el ahorro anual es de unos 15000000 y la eficiencia de producción es significativa.
2. La eficiencia de desulfuración y desfosforización de la cal activa ha mejorado evidentemente, la tasa media de eliminación de S del acero es del 34,5%, especialmente para hierro con alto contenido S (S ≥ 0,06%), la eficiencia es más evidente y el consumo de agentes eliminadores de S puede reducirse aproximadamente en un 45%.
3. La fabricación de acero con cal activa y el consumo de material de hierro puede reducirse entre 5 y 15 kg/t de acero que la cal no activa. Y también puede reducir el salpicado de acero y la adhesión en la lanza de oxígeno; boca pegajosa; fenómeno de atasco en la llamina.
4. Disminución del consumo de cal: la fabricación de acero con cal activa puede reducir el consumo de 20~25 kg/t de acero en comparación con la cal no activa. Y si usas cal no activa, el consumo es superior a 65~70Kg; si usas cal activa, es 40~41,5Kg/t de acero.
5. La fabricación de acero con cal activa y el salgado es rápida, la capacidad de desulfuración y desfosforización es significativa, la eficiencia de producción puede mejorarse en un 5%~10%. 6. Requisito de calidad de la caliza activa: CaO≥52% SiO2≮2,0% MgO≮1,5%

Proceso y equipos

1. Sistema de transporte de materias primas
La piedra caliza y dolomita tras la trituración en la mina se enviaban a la fábrica y en camión al pozo de materiales, después de la cribada y luego se transportaban al almacén de materias primas. Partículas de piedra caliza cualificadas de tamaño 10 ~ 50 mm serán transportadas al silo superior del precalentador mediante un equipo de elevación. El tamaño de la partícula de alimentación es de 10 ~ 50 mm, y el tamaño final de descarga es de 5 ~ 40 mm por encima del 90%.
2. Sistema activo de calcinación de cal
El sistema activo de calcinación de cal consta de un precalentador vertical, horno rotatorio y enfriador.
Precalentador vertical: El precalentador vertical está compuesto por un cuerpo de precalentador, un contenedor de almacenamiento, una tubería de alimentación, un dispositivo hidráulico de varilla de empuje, etc. El precalentador tiene un componente poligonal y redondo usando el dispositivo de partición de compartimentos. Hacer que la piedra caliza se caliente gradualmente para evitar un calentamiento brusco que entra en el horno produce una gran cantidad de polvo; la tasa de descomposición de la caliza es del 30% ~ 40%, la temperatura media de los gases de escape es de 230 °C ~ 260, reduciendo así el consumo de calor.
Horno rotatorio: el horno rotatorio está compuesto por cilindro, dispositivo de soporte, dispositivo de transmisión, dispositivo de rueda de bloque, sellado de cola y cabeza del horno, y cubierta de cabeza del horno. El cuerpo del horno está inclinado al 3,5% del nivel, equipado con dos conjuntos de dispositivos de soporte; el rodamiento de rodillos es un rodamiento lubricado por aceite refrigerado por agua, y puede alinearse automáticamente con baldosas esféricas. Cerca del anillo de engranajes también está equipado con una rueda hidráulica bloqueadora, que utiliza un motor de conversión de frecuencia que acciona el cuerpo del horno, y un horno auxiliar de accionamiento. La cabeza y la cola del horno adoptan un dispositivo de sellado tipo muelle, utilizando un motor de conversión de frecuencia que acciona el horno y, con la tasa de descomposición del precalentador, para controlar eficazmente la temperatura y el tiempo de calcinación, alcanzando los requisitos de combustión y combustión.
Quemero de carbón que utiliza carbón y gas con cremador de cuatro canales. Ajuste flexible y cómodo, funcionamiento flexible, la velocidad de cada chorro de aire puede ajustarse durante la operación, puede levantar cualquier llama en diferentes condiciones de horno, y fácil control de la temperatura de calcinación.
Enfriador vertical: el enfriador vertical está compuesto por cuerpo de enfriador, pantalla fija, dispositivo de refrigeración, máquina eléctrica de descarga vibratoria, etc. El enfriador vertical tiene muchas áreas de descarga de refrigeración, y la velocidad de descarga de cada área puede controlarse por separado según la temperatura del material; el aire de enfriamiento se encuentra directamente con la cal caliente, el efecto de enfriamiento es bueno, la temperatura de la ceniza es baja, la temperatura de la ceniza superior a la temperatura ambiente de 40 °C; aire de enfriamiento tras enfriar la cal, la temperatura puede precalentarse a más de 600°C; una parte se utiliza como segundo aire de combustión en el horno rotatorio, y la otra parte se utiliza para secar carbón pulverizado. El refrigerador no tiene partes móviles, estructura sencilla, buen efecto de refrigeración y menos reparaciones de equipo.
3. Sistema de preparación de carbón pulverizado
El sistema de preparación de carbón pulverizado es una parte importante del sistema de hornos rotativos de cal activa. Generalmente existen dos tipos de sistemas: uno es el sistema de preparación de carbón pulverizado con molino de carbón barrido por el viento y colector de polvo con sacos. El sistema tiene las ventajas de un funcionamiento cómodo, un entorno limpio, etc. Su proceso de producción es el siguiente: grado de bloque ≤ carbón de 25 mm, desde el elevador de cubos hasta la cinta, y luego transportado al depósito de carbón por cinta, a través de un alimentador de discos o de vibración electromagnética; bajo el depósito de carbón, el molino es un conjunto de molienda, secado, que al moler, introduce aire caliente del sistema de hornos rotativos o gases de combustión de la cámara auxiliar para secarlo. El gas con carbón sale de la molienda de carbón, con la fuerza del bombeo de escape, entra en la separación del separador, el carbón pulverizado grueso regresa al molino moliendo de nuevo mediante la válvula automática de descarga de ceniza, y el polvo fino se introduce en el colector de polvo en bolsa con fuerza del flujo de gas, para lograr la separación de polvo y gas. El gas sale del separador, el polvo se descarga tras la purificación por un extractor, una parte de los gases de escape reciclados en la molienda de carbón, otra parte los gases de escape hacia la atmósfera a través de la chimenea. El carbón pulverizado recogido por el colector de polvo se descarga en el depósito de almacenamiento de carbón del horno. Según la necesidad del almacén de carbón, se introduce en el horno con un soplador Roots, y a través del suministro de aire para la combustión del soplador de aire para la combustión, utilizado para calcinar piedra caliza.
4. Sistema de transporte de productos terminados
La cal terminada se transporta al elevador de cubos mediante una máquina de cadena con cubos por un enfriador, luego al silo superior de tamiz por elevador, la pieza cualificada ≧5 mm se transporta al contenedor del producto terminado mediante una cinta transportadora, y el polvo≦5 mm se transporta al contenedor de polvo. La válvula de descarga eléctrica se instala en el almacén de productos terminados y en el depósito de pólvora. La función principal del almacén de productos terminados es la medición de tampón; los productos terminados deben enviarse rápidamente a la fábrica de carburo de acero para su uso de polvo reductor.
5. Sistema de tratamiento de gases de combustión
Los gases de combustión de alta temperatura provenientes de la combustión del horno rotativo, tras el intercambio de calor con la piedra caliza en el precalentador, la temperatura descendió a 260 °C por debajo de la temperatura, enfriándose mediante un enfriador de varios tubos y luego hacia el colector de polvo tipo saco de alta temperatura. Después del colector de polvo, un ventilador de alta temperatura hacia la atmósfera a través de la chimenea, la concentración de polvo es inferior a 30 mg/Nm ³.
Para cumplir con los requisitos del proceso de modernización de la línea de producción activa de la predescomposición de cal, se garantiza el funcionamiento fiable del equipo de proceso, parámetros estables del proceso, garantizar la calidad del producto, ahorrar energía y mejorar la velocidad de funcionamiento de la línea de producción. Todo el proceso adopta control de tecnología avanzada, aumenta el control DCS basándose en el control PLC, monitorización centralizada, operación y control descentralizado de la línea principal de producción, y controla el sistema operativo del horno rotatorio para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo. Mejorar la fiabilidad del equipo de control eléctrico y el mantenimiento, lograr la modernización del control, la monitorización y la operación.
6. Calidad del producto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4,5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0,01, S ≤ 0,025 pérdida de encendido ≤ 3, grado activo ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1,5%, combustión, combustión ≤ 1,5%.

Proceso

Caliza cualificada depositada en la tolva, mediante izado y transporte hasta la parte superior del silo. El compartimento superior del precalentador está compuesto por 2 niveles que controlan la cantidad de alimentación, y luego a través del tubo de descarga de la piedra caliza, distribuyendo uniformemente en el precalentador de cada habitación. La piedra caliza se calienta de 1150°C a 900 °C mediante gases de combustión del horno en precalentador, aproximadamente un 30% de descomposición, y luego entra en el horno rotatorio mediante la varilla hidráulica; la piedra caliza en la sinterización del horno rotatorio se descompone en CaO y CO2. Tras la descomposición, la caliza se convierte en el enfriador, el aire frío se sopla, se enfría hasta una descarga de 100 DEG C. Por 600 °C se intercambia calor de aire caliente hacia el horno y mezcla de gas se combustión. El gas mezclado con aire frío entra en el colector de polvo junto al ventilador y a través del ventilador de extracción hacia la chimenea. La cal sale del enfriador y la transporta al almacén de productos de cal mediante una máquina de alimentación por vibración, una cadena transportadora de cubos, un elevador de cubos y una cinta transportadora. Según la solicitud del cliente, si los procesos de selección.

Emparejamiento

Precalentador vertical
El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal; el principal efecto del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador, y utiliza gases de escape a alta temperatura procedentes del horno para calcinar las emisiones (1150 grados Celsius); el material del precalentador se calienta uniformemente a unos 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento al 30% de CaCO3 está en descomposición por precalentador. y luego, mediante la varilla hidráulica de empuje hacia el horno rotatorio, la calcinación, el proceso de calcinación que no solo acorta mucho el tiempo de calcinación de la caliza en el horno, sino que también obtiene una mayor actividad de cal.
El sistema de precalentador vertical consta principalmente de seis partes
1. Sistema de alimentación: principalmente incluyendo la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad corporal sellada en el precalentador, de modo que el aire frío exterior no pueda entrar en el precalentador interior, y la alimentación de materiales puede usar válvula de manguera para lograr alimentación continua o intermitente.
2. Precalentador: es la parte más importante para asegurar que el material esté precalentado a 900 grados Celsius, compuesto por una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al ámbito del diseño y fabricación del equipo) y otras piezas. Esta parte de la estructura es principalmente selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor según las necesidades, funcionando a 1000~1100 grados Celsius en acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura de revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, buen rendimiento de sellado, puede asegurar que el material del precalentador se precaliente uniformemente y alcanzar la temperatura de precalentamiento.
3. El dispositivo de empuje: principalmente incluye el empujador, el marco y la parte de la biela, el empujador de acero fundido resistente al calor o soldadura que se convertirá, puede soportar altas temperaturas; con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla hidráulica puede ser un procedimiento de control automático seguido de empuje.
4. Sistema hidráulico: consiste principalmente en un depósito de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica; su función principal es controlar el dispositivo de empuje y completar la acción de empuje.
5. Sala de carga: principalmente incluyendo la cámara de alimentación del conducto, el alcaño de carga, el cuerpo; su función principal es que el material se integre en el horno rotatorio y que se calcine en su interior.
6. Estructura: Incluye columnas, vigas anulares, cuyo papel principal es soportar la estructura superior del precalentador

Technica

Tabla de adaptación de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa

Especificaciones Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volumen(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Temperatura de combustión0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidad(T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Precalentador vertical

El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal; el principal efecto del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador, y utiliza gases de escape a alta temperatura procedentes del horno para calcinar las emisiones (1150 grados Celsius); el material del precalentador se calienta uniformemente a unos 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento al 30% de CaCO3 está en descomposición por precalentador. y luego, mediante la varilla hidráulica de empuje hacia el horno rotatorio, la calcinación, el proceso de calcinación que no solo acorta mucho el tiempo de calcinación de la caliza en el horno, sino que también obtiene una mayor actividad de cal. El sistema de precalentador vertical consta principalmente de seis partes. 1. Sistema de alimentación: principalmente incluyendo la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de la alimentación corporal sellada en un precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda entrar en el precalentador interior, y la alimentación de materiales puede usar válvula de palo para lograr alimentación continua o intermitente. 2. Precalentador: es la parte más importante para asegurar que el material esté precalentado a 900 grados Celsius, compuesto por una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no entra en el ámbito de diseño y fabricación de equipos) y otras piezas. Esta parte de la estructura es principalmente selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor según las necesidades, funcionando a 1000~1100 grados Celsius en acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura de revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, buen rendimiento de sellado, puede asegurar que el material del precalentador se precaliente uniformemente y alcanzar la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: principalmente incluye el empujador, el chasis y la parte de la biela, el empujador de acero resistente al calor para fundición o soldadura a realizar, puede soportar altas temperaturas; con la ayuda de sistemas eléctricos e hidráulicos, la varilla hidráulica puede ser un control automático seguido de empuje. 4. Sistema hidráulico: consiste principalmente en un tanque de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica; su función principal es controlar el dispositivo de empuje y completar la acción de empuje. 5. Sala de carga: incluyendo principalmente la cámara de alimentación del conducto, el pico de carga, el cuerpo; su función principal es el material que entra en el horno rotatorio precalentado en su interior. 6. Marco: Incluye columnas, vigas circulares, cuyo papel principal es soportar la estructura superior del precalentador

Equipamiento principal

NO. Nombre del equipo Especificaciones Tipo Cantidad 1 Horno rotatorio 4,0×60m   1 2 Precalentador vertical 10,5×8,5m   1 3 Disipador vertical 105m3. 4,2*9m 1 4 Máquina de refrigeración multitubo Reparto de aire: 260000m3/h   1 5 Ventilador de extracción de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 Sistema de molinos de carbón 8-10t/h PDM1250 1 7 Sistema de quema de gas y carbón   Quemero de cuatro vías 1 8 Equipos de colector de polvo 8.1 colector de polvo de cola de horno Distribución de aire: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 Colector de polvo para molienda de carbón Reparto en el aire: 45000 m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 Colector de polvo de refrigeración Distribución de aire: 18600 m3/h PPc64-4 1 8.4 Colector de polvo de cribado de producto terminado Distribución de aire: 18600 m3/h PPc64-4 1 9 Equipamiento Accesorio 9.1 Elevador de cubos   NE100 1 9.2 Pantalla vibrante circular   YA1536 1 9.2 Pantalla vibrante circular   YA1236 1 9.4 Cinta transportadora de rascador de cadena   DS500 1 9.5 Cinta transportadora     6 10 Ventilador 10.1 Ventilador de flujo axial     4 10.2 Ventilador centrífugo     2 10.3 Ventilador de molino de carbón     1 10.4 Abanico de raíces     3

Técnico

Actuación de presentador 300 t/d 600 t/d 800 t/d 1000 t/d 1200t/d 1500 t/d Precalentador Tipo Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Compartimento vertical de almacén de bajo desgaste Forma Aristas tipo 6 Aristas tipo 12 Aristas tipo 12 Bordes tipo 18 Aristas tipo 20 Aristas tipo 22 Número de almacén de precalentamiento 6 12 12 18 20 22 Número de varilla hidráulica 6 12 12 18 20 22 Cantidad de precalentamiento(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Horno rotatorio Especificaciones Φ3,2×50m Φ4×60 m Φ4,8×56m Φ5,0×58m Φ5,2×64m Φ5,6×76m Pendiente 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidad rotatoria (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de combustión (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Refrigerador Tipo Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Partición vertical Número de zona de control de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número de torre de aire 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificación(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4,7×4,7 5.2×5.2 5.4×5.4 5,8×5,8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo térmico del producto (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustible adaptable Gas para horno de coque, gas mixto, gas natural, carbón pulverizado, gas de bajo valor térmico