600 toneladas de equipos activos de línea de producción de cal

Introducción

Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministramos equipos completos para la línea de producción activa de cal con capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa es ampliamente utilizada en la producción de acero, la producción de Al2O3, la producción de metal Mg, el carburo de calcio y el área de producción de papel de desulfuración de centrales eléctricas. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce las pérdidas y los costos. También estabiliza la operación. Como se demostró en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica de cal utilizada aumentó en un 40%. High quality lime with activity above 300ml increased from 27% to 29.5%.

Explicar

1. La práctica de fabricación de acero certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforación en un 80% y acortar el tiempo de fundición. Se puede tomar completamente la reacción con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal del horno de eje necesita de 6 a 10 minutos como mínimo. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga del horno se reduce a 5-8 kg / t de acero, calculado en 10000000 toneladas, ahorros anuales de aproximadamente 15000000, la eficiencia de producción es significativa.
2.Desulfurization and dephosphorization efficiency of active lime is obviously improved,the average S removal rate of steel is 34.5% ,especially for high S iron (S ≥ 0.06%), efficiency is more obvious, and the S removal agent consumption can be reduced by about 45%.
3. La fabricación de acero con cal activa, el consumo de material de hierro se puede reducir en 5-15 kg / t de acero, que la cal no activa. Y también puede reducir las salpicaduras de acero y la adhesión a la lanza de oxígeno; boca pegajosa; Fenómeno de pegamiento de la chimenea.
4. Disminución del consumo de cal: la fabricación de acero con cal activa, el consumo puede reducir 20 ~ 25 kg / t de acero, en comparación con la cal no activa. Y si usa cal no activa, el consumo es de más de 65 ~ 70 kg, si usa cal activa, es de 40 ~ 41.5 kg / t de acero.
5.Steelmaking with active lime,slagging is fast,desulfurization, dephosphorization ability is significant, the production efficiency can be improved by 5%~10%. 6.Quality requirement of the active lime limestone:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

Procesos y equipos

1. Sistema de transporte de materia prima
La piedra caliza, la dolomita después de la trituración en la mina se enviaría a la fábrica y en camión al pozo de material, después de la criba, luego se transportaría al almacenamiento de materias primas. El tamaño de partícula de piedra caliza calificado de 10 ~ 50 mm se transportará al silo superior del precalentador mediante un equipo de elevación. El tamaño de partícula de alimentación es de 10 ~ 50 mm, descargando un tamaño final de 5 ~ 40 mm por encima del 90%.
2. Sistema activo de calcinación de cal
El sistema de calcinación activa de cal consta de un precalentador vertical, un horno rotatorio y un enfriador.
Precalentador vertical: El precalentador vertical se compone de un cuerpo de precalentador, un contenedor de almacenamiento, una tubería de alimentación, un dispositivo de varilla de empuje hidráulico, etc. El precalentador tiene un dispositivo de partición de compartimentos poligonal y redondo. Hacer que la piedra caliza se caliente gradualmente para evitar un calentamiento brusco en el horno produce una gran cantidad de polvo, la tasa de descomposición de la piedra caliza es del 30% ~ 40%, la temperatura promedio de la temperatura de los gases de escape es de 230 °C ~ 260, lo que reduce el consumo de calor.
Horno rotatorio: el horno rotatorio se compone de cilindro, dispositivo de soporte, dispositivo de transmisión, dispositivo de rueda de bloque, sello de cola y cabezal del horno y cubierta del cabezal del horno. El cuerpo del horno tiene una inclinación del 3,5% del nivel, está equipado con dos juegos de dispositivos de soporte, el cojinete de rodillos son cojinetes lubricados con aceite refrigerados por agua y se puede alinear automáticamente con baldosas esféricas. Cerca del anillo dentado también está equipado con una rueda de bloqueo hidráulico, utilizando el cuerpo del horno de accionamiento del motor de conversión de frecuencia y un horno de accionamiento auxiliar. La cabeza del horno y la cola del horno adoptan un dispositivo de sellado tipo resorte, utilizando un motor de conversión de frecuencia que impulsa el horno y con la tasa de descomposición del precalentador, para controlar eficazmente la temperatura y el tiempo de calcinación, alcanzó los requisitos de combustión y quemado.
Quemador de carbón que utiliza un quemador de cuatro canales de combustión de carbón y gas. Ajuste flexible y conveniente, operación flexible, cada velocidad de chorro de aire se puede ajustar durante la operación, puede hacer subir cualquier llama en diferentes condiciones del horno, fácil control de la temperatura de calcinación.
Enfriador vertical: el enfriador vertical se compone de un cuerpo más frío, una pantalla fija, un dispositivo de enfriamiento, una máquina eléctrica de descarga vibratoria, etc. El enfriador vertical tiene muchas áreas de descarga de enfriamiento, la velocidad de descarga de cada área se puede controlar por separado de acuerdo con la temperatura del material; el aire de enfriamiento se encuentra con la cal caliente directamente, el efecto de enfriamiento es bueno, la temperatura de las cenizas es baja, la temperatura de las cenizas es más alta que la temperatura ambiente de 40 °C; aire de enfriamiento después de enfriar la cal, la temperatura se puede precalentar a más de 600 °C, una parte se usa como segundo aire de combustión en el horno rotatorio, la otra parte se usa para secar carbón pulverizado. El enfriador no tiene partes móviles, estructura simple, buen efecto de enfriamiento, menos reparación de equipos.
3. Sistema de preparación de carbón pulverizado
Pulverized coal preparation system is an important part of active lime horno rotatorio system. There are generally two kinds of system, one is the wind swept coal mill tube mill pulverized coal preparation system with bag dust collector.The system has the advantages of convenient operation, clean environment etc.. Its production process is as follows: Block degree ≤ 25mm coal, from elevador de cangilones into the belt, then conveyed to coal bunker by belt, through disc feeder or electromagnetic vibration feeder that under coal bunker,the mill is a set of grinding, drying,when grinding, introducing hot air from horno rotatorio system or flue gas from auxiliary combustion chamber to dry.Gas with coalcome out from coal grinding machine,in force of the exhaust pumping, enters the separator separation, coarse pulverized coal returned to the mill grinding again through automatic ash discharging valve,and the fine powder was driven into the bag dust collector in force of gas flow,to achieve powder and gas separated. Gas out from separator,the dust discharged after purification by an exhaust abanicar, a part of exhaust gas recycled in coal grinding mill,another part exhaust gas into the atmosphere through the chimney. Pulverized coal collected by the dust collector is discharged into the kiln coal storage bin.According to the need of coal warehouse, into the kiln front burner with a Roots blower, through the burner combustion air blower air supply for combustion, used for calcining limestone.
4. Sistema de transporte de producto terminado
La cal terminada se transporta al elevador de cangilones a través de la máquina de cangilones de cadena mediante un enfriador, luego al silo de grano de tamizado superior mediante un elevador, una pieza calificada ≧ transporte de 5 mm al contenedor de producto terminado mediante una cinta transportadora, transporte de polvo ≦ 5 mm al contenedor de polvo. La válvula de descarga eléctrica se proporciona en el almacén de productos terminados y en el depósito de polvo. La función principal del almacén de productos terminados es la medición de amortiguación, los productos terminados deben enviarse rápidamente a la fábrica de carburo de acero para usar polvo reductor.
5. Sistema de tratamiento de gases de combustión
High temperature flue gas from horno rotatorio combustion, after the heat exchange with the limestone in Precalentador, the temperature dropped to 260 ℃ below,cooling through multi tube enfriador and then into the high-temperature bag type dust collector.After dust collector,high temperature abanicar into the atmosphere through the chimney,the dust concentration is less than 30mg/Nm ³.
Para cumplir con los requisitos para el proceso de modernización de la línea de producción del horno de predescomposición de cal activa, garantizar el funcionamiento confiable del equipo de proceso, parámetros de proceso estables, para garantizar la calidad del producto, ahorrar energía, mejorar la velocidad de funcionamiento de la línea de producción. Todo el proceso adopta un control de tecnología avanzada, aumenta el control DCS sobre la base del control PLC, el monitoreo centralizado, la operación y el control descentralizado de la línea de producción principal, controla el sistema operativo del horno rotatorio para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo. Para mejorar la confiabilidad del equipo de control eléctrico y el mantenimiento, para realizar la modernización del control, monitoreo y operación.
6. Calidad del producto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 ignition loss ≤ 3, active degree ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%, burning, burning ≤ 1.5%.

Proceso

Qualified limestone deposited in the hopper, through hoist and transport into the top of silo.Preheater top bin, is made up of 2 level control the feeding amount, and then through the discharging tube of the limestone and uniformly distributed in the Precalentador each room.Limestone is heated from 1150°C to 900 ° C by kiln flue gas in Precalentador, about 30% decomposition, then into the horno rotatorio by the hydraulic push rod,the limestone in the horno rotatorio sintering is decomposed into CaO and CO2.After decomposition,limestone into enfriador, the cold air is blown into the enfriador cooling to 100 DEG C discharge. By 600 ° C hot air heat exchange into the kiln and gas mixing combustion.Gas mixed with cold air enter into dust collector by the abanicar,and through the exhaust abanicar into the chimney. Lime out of the enfriador conveying into lime product warehouse by vibration feeding machine, chain bucket conveyor, elevador de cangilones, cinta transportadora . According to the customer request whether screening processes.

Cotejo

Precalentador vertical
Precalentador vertical is one of the main active lime equipment, the main effect of precalentador vertical is the limestone material sent to the Precalentador, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the Precalentador evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under Precalentador decomposition, and then by the hydraulic push rod into the horno rotatorio calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime.
Precalentador vertical system mainly consists of six parts
1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda ingresar al precalentador en el interior, y la alimentación del material puede usar una válvula de varilla para lograr una alimentación continua o intermitente.
2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es principalmente la selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor de acuerdo con las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius de acero resistente al calor a alta temperatura. Además, la estructura de revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento.
3. El dispositivo de empuje: incluye principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición de acero resistente al calor del empujador o la soldadura para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automáticos seguidos de empuje. 
4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, una bomba, un motor, una válvula electromagnética, una tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje.
5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boquilla de carga, el cuerpo, su función principal es introducir el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior.
6. Marco: incluye columnas, vigas de anillo, el papel principal es llevar la estructura superior del precalentador

Technica

Mesa de adaptación de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa

especificación Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volumen(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Temperatura de combustión0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidad (T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Precalentador vertical

Precalentador vertical is one of the main active lime equipment, the main effect of precalentador vertical is the limestone material sent to the Precalentador, and use high temperature exhaust gas from the kiln calcining out emissions(1150 degrees Celsius), the material in the Precalentador evenly heated to about 900 degrees Celsius.In the preheating process of 30%CaCO3 is under Precalentador decomposition, and then by the hydraulic push rod into the horno rotatorio calcination, calcination process that not only makes the limestone calcination time in the kiln is greatly shortened, obtain higher activities of lime. Precalentador vertical system mainly consists of six parts. 1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda entrar en el precalentador en el interior, y la alimentación del material puede usar una válvula de varilla para lograr una alimentación continua o intermitente. 2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es principalmente la selección de materiales de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor de acuerdo con las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius de acero resistente al calor a alta temperatura. Además, la estructura de revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: incluye principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición de acero resistente al calor del empujador o la soldadura para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automáticos seguidos de empuje. 4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, una bomba, un motor, una válvula electromagnética, una tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje. 5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boquilla de carga, el cuerpo, su función principal es introducir el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior. 6. Marco: incluye columnas, vigas de anillo, la función principal es llevar la estructura superior del precalentador

Equipamiento principal

NO. Nombre del equipo Especificación Tipo Qty 1 horno rotatorio Ф4.0×60m   1 2 precalentador vertical Ф10.5×8.5m   1 3 enfriador vertical 105m3. los 4.2*9m 1 4 Máquina de enfriamiento de tubos múltiples Aire de negociación: 260000m3/h   1 5 Extractor de aire de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 Sistema de molino de carbón 8-10t/h PDM1250 1 7 gas&coal burning system   quemador de cuatro vías 1 8 Equipo colector de polvo 8.1 colector de polvo de la chimenea de la cola del horno Aire de reparto: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 colector de polvo de molienda de carbón Aire de reparto: 45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 colector de polvo de refrigeración Aire de reparto:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 colector de polvo de cribado de producto terminado Aire de reparto:18600m3/h PPc64-4 1 9 accesorio 9.1 elevador de cangilones   NE100 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1536 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1236 1 9.4 transportador rascador de cadena   DS500 1 9.5 cinta transportadora     6 10 abanicar 10.1 axial flow abanicar     4 10.2 centrifugal abanicar     2 10.3 coal mill abanicar     1 10.4 roots abanicar     3

Técnico

Rendimiento del host 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d Precalentador Tipo Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Forma Tipo 6 edges Tipo 12 edges Tipo 12 edges Tipo 18 edges Tipo 20 edges Tipo 22 edges Número de almacén de precalentamiento 6 12 12 18 20 22 Número de varilla de empuje hidráulica 6 12 12 18 20 22 Cantidad de precalentamiento (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Horno rotatorio Especificación Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Cuesta 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidad de rotación (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de combustión (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 enfriador Tipo Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Número de zona de control de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número de torre aérea 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificación(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo de calor del producto (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustible adaptable gas de horno de coque, gas mixto, gas natural, carbón pulverizado, gas de bajo poder calorífico