600 toneladas de equipos activos de línea de producción de cal

Introducción

Nosotros, Jiangsu Pengfei Group Co., Ltd suministramos equipos completos para la línea de producción de cal activa con una capacidad inferior a 1200 toneladas por día. La cal activa es ampliamente utilizada en la producción de acero, producción de Al2O3, producción de metal Mg, carburo de calcio y área de producción de papel de desulfuración de plantas de energía. La cal activa es un material auxiliar importante en la industria siderúrgica. El uso de cal activa mejora la calidad y la capacidad y reduce las pérdidas y el costo. También estabiliza la operación. Como se ha demostrado en la producción, el uso de cal activa en la industria siderúrgica es muy rentable. En los últimos años, la capacidad de la industria siderúrgica utilizada de cal aumentó en un 40%. La cal de alta calidad con actividad superior a 300 ml aumentó del 27% al 29,5%.

Explicar

1. La práctica de fabricación de acero certificó que la cal activa puede mejorar la eficiencia de desulfuración y desfosforación en un 80% y acortar el tiempo de fundición. Se puede tomar completamente la reacción con sustancias ácidas en el acero fundido en 3-5 minutos. El tiempo de reacción de la cal del horno de eje necesita de 6 a 10 minutos como mínimo. Y también mejora la cresta del horno por encima del 40%. El consumo de carga del horno se reduce a 5-8Kg / t de acero, calculado en 10000000 toneladas, ahorros anuales de aproximadamente 15000000, la eficiencia de producción es significativa.
2. La eficiencia de desulfuración y desfosforación de la cal activa obviamente mejora, la tasa promedio de eliminación de S del acero es del 34.5%, especialmente para hierro con alto contenido de S (S ≥ 0.06%), la eficiencia es más obvia y el consumo de agente de eliminación de S se puede reducir en aproximadamente un 45%.
3. La fabricación de acero con cal activa, el consumo de material de hierro se puede reducir en 5-15 kg / t de acero, que la cal no activa. Y también puede reducir las salpicaduras de acero y la adherencia a la lanza de oxígeno; boca pegajosa; Fenómeno de pegado de la chimenea.
4. Disminución del consumo de cal: la fabricación de acero con cal activa, el consumo puede reducir 20 ~ 25 kg / t de acero, en comparación con la cal no activa. Y si usa cal no activa, el consumo es más de 65 ~ 70 kg, si usa cal activa, es de 40 ~ 41.5 kg / t de acero.
5. Fabricación de acero con cal activa, la escoria es rápida, la desulfuración, la capacidad de desfosforación es significativa, la eficiencia de producción se puede mejorar en un 5% ~ 10%. 6. Requisito de calidad de la piedra caliza activa: CaO≥52% SiO2 ≮ 2.0% MgO≮ 1.5%

Proceso y equipo

1. Sistema de transporte de materia prima
La piedra caliza, la dolomita después de la trituración en la mina se enviaría a la fábrica y en camión al pozo de material, después del cribado, luego se transportaría al almacenamiento de materia prima. El tamaño de partícula de piedra caliza calificado de 10 ~ 50 mm se transportará al silo superior del precalentador mediante un equipo de elevación. El tamaño de partícula de alimentación es de 10 ~ 50 mm, descargando un tamaño terminado de 5 ~ 40 mm por encima del 90%.
2. Sistema de calcinación de cal activa
El sistema de calcinación de cal activa consta de un precalentador vertical, un horno rotatorio y un enfriador.
Precalentador vertical: El precalentador vertical está compuesto por un cuerpo de precalentador, un contenedor de almacenamiento, una tubería de alimentación, un dispositivo de varilla de empuje hidráulico, etc. El precalentador tiene un dispositivo de partición de compartimentos poligonal y redondo. Hacer que la piedra caliza se caliente gradualmente para evitar un calentamiento brusco en el horno produce una gran cantidad de polvo, la tasa de descomposición de la piedra caliza es del 30% ~ 40%, la temperatura promedio de la temperatura de los gases de escape es de 230 °C ~ 260, reduciendo así el consumo de calor.
Horno rotatorio: el horno rotatorio está compuesto por un cilindro, un dispositivo de soporte, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de rueda de bloque, una cola del horno y un sello de cabeza de horno, y una cubierta de cabeza de horno. El cuerpo del horno tiene una inclinación del 3,5% del nivel, está equipado con dos juegos de dispositivos de soporte, el cojinete de rodillos es un cojinete lubricado con aceite refrigerado por agua y puede alinearse automáticamente con baldosas esféricas. Cerca del anillo de engranaje también está equipado con una rueda de bloqueo hidráulico, utilizando el cuerpo del horno de accionamiento del motor de conversión de frecuencia y un horno de accionamiento auxiliar. La cabeza y la cola del horno adoptan un dispositivo de sellado tipo resorte, utilizando un motor de conversión de frecuencia que impulsa el horno y con la tasa de descomposición del precalentador, para controlar eficazmente la temperatura y el tiempo de calcinación, alcanzó los requisitos de combustión y quemado.
Quemador de carbón que utiliza carbón y gas que enciende un quemador de cuatro canales. Ajuste flexible y conveniente, operación flexible, cada velocidad del chorro de aire se puede ajustar durante la operación, puede hacer subir cualquier llama en diferentes condiciones del horno, fácil control de la temperatura de calcinación.
Enfriador vertical: el enfriador vertical está compuesto por un cuerpo de enfriador, una pantalla fija, un dispositivo de enfriamiento, una máquina eléctrica de descarga vibratoria, etc. El enfriador vertical tiene muchas áreas de descarga de enfriamiento, la velocidad de descarga de cada área se puede controlar por separado de acuerdo con la temperatura del material; el aire de enfriamiento se encuentra con la cal caliente directamente, el efecto de enfriamiento está bien, la temperatura de las cenizas es baja, la temperatura de las cenizas es más alta que la temperatura ambiente de 40 °C; aire de enfriamiento después de enfriar la cal, la temperatura se puede precalentar a más de 600 °C, una parte se usa como segundo aire de combustión en el horno rotatorio, la otra parte se usa para secar carbón pulverizado. El enfriador no tiene partes móviles, estructura simple, buen efecto de enfriamiento, menos reparación de equipos.
3. Sistema de preparación de carbón pulverizado
El sistema de preparación de carbón pulverizado es una parte importante del sistema de horno rotatorio de cal activa. Por lo general, hay dos tipos de sistema, uno es el sistema de preparación de carbón pulverizado del molino de tubos del molino de carbón barrido por el viento con colector de polvo en bolsa. El sistema tiene las ventajas de operación conveniente, ambiente limpio, etc. Su proceso de producción es el siguiente: Grado de bloque ≤ carbón de 25 mm, desde el elevador de cangilones en la correa, luego transportado al búnker de carbón por correa, a través de un alimentador de disco o un alimentador de vibración electromagnética que debajo del búnker de carbón, el molino es un conjunto de molienda, secado, al moler, introduciendo aire caliente del sistema de horno rotatorio o gases de combustión de la cámara de combustión auxiliar para secar. El gas con carbón sale de la máquina de molienda de carbón, en la fuerza del bombeo de escape, ingresa a la separación del separador, el carbón pulverizado grueso regresa a la molienda del molino nuevamente a través de la válvula automática de descarga de cenizas, y el polvo fino se impulsa hacia el colector de polvo de bolsa en la fuerza del flujo de gas, para lograr que el polvo y el gas se separen. El gas sale del separador, el polvo se descarga después de la purificación por un ventilador de escape, una parte de los gases de escape se recicla en el molino de carbón, otra parte de los gases de escape a la atmósfera a través de la chimenea. El carbón pulverizado recogido por el colector de polvo se descarga en el depósito de almacenamiento de carbón del horno. De acuerdo con la necesidad del almacén de carbón, en el quemador frontal del horno con un soplador de raíces, a través del suministro de aire del soplador de aire de combustión del quemador para la combustión, utilizado para calcinar piedra caliza.
4. Sistema de transporte de producto terminado
La cal terminada se transporta al elevador de cangilones a través de la máquina de cangilones de cadena mediante un enfriador, luego al silo de grano de tamizado superior mediante un elevador, transporte de piezas calificadas de ≧5 mm al contenedor de producto terminado mediante cinta transportadora, transporte de polvo ≦5 mm al contenedor de polvo. La válvula de descarga eléctrica se proporciona en el almacén de productos terminados y en el depósito de polvo. La función principal del almacén de productos terminados es la medición de amortiguamiento, los productos terminados deben enviarse de inmediato a la fábrica de carburo de acero para usar polvo reductor.
5. Sistema de tratamiento de gases de combustión
Gases de combustión a alta temperatura de la combustión del horno rotatorio, después del intercambio de calor con la piedra caliza en el precalentador, la temperatura bajó a 260 °C por debajo, enfriando a través de un enfriador multitubo y luego en el colector de polvo tipo bolsa de alta temperatura. Después del colector de polvo, ventilador de alta temperatura en la atmósfera a través de la chimenea, la concentración de polvo es inferior a 30 mg / Nm ³.
Para cumplir con los requisitos del proceso de modernización de la línea de producción de hornos de predescomposición de cal activa, garantice el funcionamiento confiable del equipo de proceso, parámetros de proceso estables, para garantizar la calidad del producto, ahorrar energía, mejorar la velocidad de funcionamiento de la línea de producción. Todo el proceso adopta control de tecnología avanzada, aumenta el control DCS sobre la base del control PLC, monitoreo centralizado, operación y control descentralizado de la línea de producción principal, control del sistema operativo del horno rotatorio para mejorar la calidad del producto y reducir el consumo. Para mejorar la confiabilidad del equipo de control eléctrico y el mantenimiento, para realizar la modernización del control, el monitoreo y la operación.
6. Calidad del producto
CaO ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 pérdida de ignición ≤ 3, grado activo ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1.5%, quemando, quemando ≤ 1.5%.

Proceso

Piedra caliza calificada depositada en la tolva, a través de polipasto y transporte a la parte superior del silo. El precalentador de la tolva superior, se compone de 2 niveles de control de la cantidad de alimentación, y luego a través del tubo de descarga de la piedra caliza y se distribuye uniformemente en el precalentador de cada habitación. La piedra caliza se calienta de 1150 °C a 900 ° C por el gas de combustión del horno en el precalentador, aproximadamente el 30% de descomposición, luego en el horno rotatorio por la varilla de empuje hidráulica, la piedra caliza en la sinterización del horno rotatorio se descompone en CaO y CO2. Después de la descomposición, la piedra caliza en enfriador, el aire frío se sopla en el enfriador para enfriar hasta una descarga de 100 DEG C. A 600 ° C, intercambio de calor de aire caliente en el horno y combustión de mezcla de gases. El gas mezclado con aire frío ingresa al colector de polvo por el ventilador y, a través del ventilador de escape, ingresa a la chimenea. La cal del refrigerador se transporta al almacén de productos de cal mediante una máquina de alimentación por vibración, un transportador de cangilones de cadena, un elevador de cangilones, una cinta transportadora. De acuerdo con la solicitud del cliente, ya sea procesos de selección.

Cotejo

Precalentador vertical
El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal, el efecto principal del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador y utiliza gases de escape a alta temperatura del horno que calcinan las emisiones (1150 grados Celsius), el material en el precalentador se calienta uniformemente a aproximadamente 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento de 30% CaCO3 está bajo descomposición del precalentador, Y luego, por la varilla de empuje hidráulica en la calcinación del horno rotatorio, proceso de calcinación que no solo hace que el tiempo de calcinación de la piedra caliza en el horno se acorte considerablemente, sino que también obtenga mayores actividades de cal.
El sistema de precalentamiento vertical consta principalmente de seis partes
1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda ingresar al precalentador en el interior, y la alimentación de material puede usar una válvula de varilla para lograr una alimentación continua o intermitente.
2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es en su mayoría selección de material de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor de acuerdo con las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius de acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura del revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento.
3. El dispositivo de empuje: incluye principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición o soldadura de acero resistente al calor del empujador para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automáticos seguidos de empuje.
4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje.
5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boquilla de carga, el cuerpo, su función principal es introducir el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior.
6. Marco: incluye columnas, vigas anulares, el papel principal es llevar la estructura superior del precalentador

Technica

Mesa de coincidencia de procesos del sistema de horno rotatorio de cal activa

especificación Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volumen(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 Temperatura de combustión0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 Capacidad (T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

Precalentador vertical

El precalentador vertical es uno de los principales equipos activos de cal, el efecto principal del precalentador vertical es el material de piedra caliza enviado al precalentador y utiliza gases de escape a alta temperatura del horno que calcinan las emisiones (1150 grados Celsius), el material en el precalentador se calienta uniformemente a aproximadamente 900 grados Celsius.In el proceso de precalentamiento de 30% CaCO3 está bajo descomposición del precalentador, Y luego, por la varilla de empuje hidráulica en la calcinación del horno rotatorio, proceso de calcinación que no solo hace que el tiempo de calcinación de la piedra caliza en el horno se acorte considerablemente, sino que también obtenga mayores actividades de cal. El sistema de precalentamiento vertical consta principalmente de seis partes. 1. Sistema de alimentación: incluye principalmente la casa superior, la tubería de descarga, los materiales y la estructura que pueden garantizar la seguridad de la alimentación del cuerpo sellada en el precalentador, de modo que el exterior del aire frío no pueda entrar en el precalentador interior, y la alimentación de material puede usar una válvula de varilla para lograr una alimentación continua o intermitente. 2. Precalentador: es la parte más importante para garantizar que el material se precaliente a 900 grados centígrados, que se compone de una cámara de precalentamiento, un dispositivo de suspensión y un revestimiento refractario (esto no pertenece al alcance del diseño y fabricación de equipos) y otras partes. Esta parte de la estructura es en su mayoría selección de material de componentes metálicos, parte del acero resistente al calor de acuerdo con las necesidades, trabajando a 1000 ~ 1100 grados Celsius de acero resistente al calor de alta temperatura. Además, la estructura del revestimiento refractario tiene las ventajas de un diseño novedoso, un buen rendimiento de sellado, puede garantizar que el material en el precalentador se precaliente uniformemente y alcance la temperatura de precalentamiento. 3. El dispositivo de empuje: incluyendo principalmente el empujador, el marco y la parte de la biela, la fundición de acero resistente al calor del empujador o la soldadura para convertirse, puede soportar altas temperaturas, con la ayuda del sistema eléctrico e hidráulico, la varilla de empuje hidráulica puede ser procedimientos de control automáticos seguidos de empuje. 4. Sistema hidráulico: comprende principalmente un tanque de aceite, bomba, motor, válvula electromagnética, tubería hidráulica, su función principal es controlar el dispositivo de empuje, completar la acción de empuje. 5. Sala de carga: incluye principalmente la cámara de alimentación del conducto, la boquilla de carga, el cuerpo, su función principal es introducir el material en el horno rotatorio precalentado calcinado en su interior. 6. Marco: Incluye columnas, vigas de anillo, la función principal es llevar la estructura superior del precalentador

Equipamiento principal

NO. Nombre del equipo Especificación Tipo Qty 1 horno rotatorio Ф4.0×60m   1 2 precalentador vertical Ф10,5×8,5m   1 3 Enfriador vertical 105m3. los 4.2 * 9m 1 4 Máquina de enfriamiento de tubos múltiples Aire de negociación:260000m3/h   1 5 Extractor de aire de alta temperatura   900kw, 10KV     1 6 Sistema de molino de carbón 8-10t/h PDM1250 1 7 Sistema de combustión de gas y carbón   Quemador de cuatro vías 1 8 Equipo colector de polvo 8.1 Colector de polvo de chimenea de cola de horno Aire de reparto: 260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 colector de polvo de molienda de carbón Aire de reparto:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 colector de polvo de enfriamiento Aire de reparto:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 colector de polvo de cribado de producto terminado Aire de reparto:18600m3/h PPc64-4 1 9 accesorio 9.1 elevador de cangilones   NE100 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1536 1 9.2 Criba vibratoria circular   YA1236 1 9.4 transportador rascador de cadena   DS500 1 9.5 cinta transportadora     6 10 abanicar 10.1 ventilador de flujo axial     4 10.2 ventilador centrífugo     2 10.3 ventilador de molino de carbón     1 10.4 Abanico de raíces     3

Técnico

Rendimiento del host 300t/d 600t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d Precalentador Tipo Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Compartimento de almacén vertical de bajo desgaste Forma Tipo 6 bordes Tipo 12 bordes Tipo 12 bordes Tipo 18 bordes Tipo 20 bordes Tipo 22 bordes Número de almacén de precalentamiento 6 12 12 18 20 22 Número de varilla de empuje hidráulica 6 12 12 18 20 22 Cantidad de precalentamiento (T) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 Horno rotatorio Especificación Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m Cuesta 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% Velocidad de rotación (r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 Temperatura de combustión (°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 enfriador Tipo Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Partición en posición vertical Número de zona de control de temperatura 3 3 4 4 4 4 Número de torre de aire 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 Especificación (m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 Temperatura de descarga (°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 Consumo de calor del producto (KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 Combustible adaptable gas de horno de coque, gas mixto, gas natural, carbón pulverizado, gas de bajo poder calorífico